35混凝土修补方案

混凝土结构缺陷处理方案本工程属于混凝土框架结构，混凝土用量大，标号较高，构件在浇筑工程中易出现质量缺陷，如蜂窝，麻面，孔洞，漏筋，缝隙夹层，缺棱掉角等，现将这些常见的混凝土构件质量缺陷进行分析，并根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，《江苏省住宅工程质量通病防治》及相关的文件规定，提出防治措施和处理方法。一．蜂窝。（一）．产生原因:1.下料不当或下料过高未设串筒石子集中，造成石子漏浆离析。2．混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。3.钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。4.基础，柱子，墙根部没稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。（二）．防治措施:1.混凝土下料高度超过2米时设串筒或溜槽。2.浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振。3.模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查支撑情况防止漏浆4.基础，柱子，墙根部间歇1～1.5小时，沉实后再浇灌上层混凝土，避免出现“烂脖子”。（三）．处理方法:1.小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实。2.较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后制模用高一级细石混凝土仔细塞捣实。3.较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。二．麻面。（一）．产生原因:1.模板表面粗糙或粘附水泥渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3.模板拼缝不严，局部漏浆。4.模板隔膜剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面5.混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点（二）．防治措施:1.模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2.浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润模板缝隙用腻子等堵严。3．选用长效的模板隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷4.混凝土分层振捣迷实，至排除气泡为止。（三）．处理方法:表面做粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子的砂浆，将麻面抹平压光。三．孔洞。（一）．产生原因:1.钢筋较密部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上部混凝土。2.混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。3.混凝土一次下料过多过厚、过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。4.混凝土内掉入工具、木块泥块等杂物，混凝土被卡住。（二）．防治措施:1.在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固。2.预留洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振3.砂石中混有土块，模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。（三）．处理方法:将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。四．露筋。（一）．产生原因:1.浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外漏。2．结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。3.混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4.混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。5.模板为浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致漏筋。（二）．防治措施:1.浇灌混凝土时，保证钢筋位置和混凝土保护层厚度正确，并加强检查。2.钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比正确并有良好的和易性。3．混凝土下料高度超过2米时设串筒或溜槽，以防止离析。4.模板充分湿润并堵好缝隙。5.混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋较密处可采用刀片或进行振捣。6.混凝土浇筑时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修整。7.保护层处混凝土要振捣实。8．正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（三）．处理方法:1.表面漏筋：漏筋处洗刷干净后，在表面抹1:2或1:2.5的水泥砂浆，将漏筋部位抹平。2.漏筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。五．缝隙夹层。（一）．产生原因:1.施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇筑混凝土。2.施工缝处木屑、泥土、砖块等杂物未清理干净。3.混凝土浇灌高度过大，未设串通、溜槽，造成混凝土离析。4.底层交接处未灌接缝砂浆，接缝处混凝土未很好振捣。（二）．防治措施:1.认真按要求处理施工缝或变形缝表面。2.施工缝处木屑、泥土、砖块等杂物清理干净并清洗干净。3.混凝土下料高度超过2米时设串筒或溜槽。4.接缝处浇灌前先浇灌50～100mm厚原配合比无石子砂浆，或100～150mm厚减半石子混凝土，以利良好结合，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（三）．处理方法:1.缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实。2.缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。五．缺棱掉角。（一）．产生原因:1.木模板未充分浇水湿润或湿润不够。2.混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀时棱角被粘掉。3.施工时气温过低且过早拆除侧面非承重模板。4.拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。5.模板未未刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。（二）．防治措施:1.木模板在浇筑混凝土前要充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护2.拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上的强度。3.拆模时注意保护棱角，避免用力过猛。4.吊运模板时，防止撞击棱角。5.运输时，用草袋等材料保护好成品阳角，以免碰损。（三）．处理方法:将该处的松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1；2.5的水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。混凝土构件缺陷会影响工程质量，有的甚至影响结构安全，修补并不能从根本上消除影响，要提高工程质量，必须从防治做起，施工过程严格控制各道工序，如模板刷制脱模剂，混凝土浇筑前模板要充分湿润，特别是混凝土浇筑时一定振捣到位，养护要充分，拆模要控制好时间，做好成品保护工作等，这些都是保证混凝土构件质量的重要条件，施工中要严格，细致执行到位。