13库存控制方法

第五章供应链管理环境下的库存控制第一节库存管理的基本原理和方法第二节供应链管理环境下的库存问题第三节供应商管理客户库存第一节库存管理的基本原理和方法一、基本概念1、库存：是指供应链中所有的原材料、流程中的半成品和制成品。2、安全库存：是指在给定时期，为了满足需求而保有的超过预测数量的库存量。3、库存管理：是根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预测、计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时订货。二、库存在供应链中的作用1、解决供应链中供求在时间、方式上存在的矛盾；2、利用生产和销售中存在的规模效益降低成本；3、对不确定性因素具有缓冲功能；4、库存可以保持各环节运作的独立性。三、需求的类型及相应的库存控制策略按需求的重复性划分：单周期需求和多周期需求。单周期需求采用一次性订货策略，货物一次性订齐，通常情况下不再重复订货。如报纸、月饼等。多周期需求采用重复性订货策略，需求在长时间内反复发生，需要一次又一次的重复订货进行补充。如日用品。按需求相关性划分：多周期需求可分为独立需求和相关需求。独立需求采用传统的库存控制策略；相关需求采用MRP方法。练习：某连锁企业的配送中心每年需购进某种商品1600件。已知该商品的单位购进成本为200元，一次订购成本为500元，年存储成本占产品成本的20％，订货前置期为一周。（1）若采用定量订货法，在不允许缺货的情况下，求经济定购批量、再订货点、年库存总成本?（2）若采用定期订货法，问经济订货间隔时间，最高库存水平和库存总成本各为多少？四、影响库存决策的成本因素企业在进行有关库存规模的决策时，必须从经济性角度出发，综合考虑影响库存量决策的成本因素，包括订购成本、库存持有成本和短缺成本。1、订购成本：指所有因发出订单和接受额外订购而增加的成本。这些额外成本与订购的批量无关。包括：（1）订购手续成本，如订购所花的人工费用、事务用品费用、主管及有关部门的审查费用。（2）运输费用，固定的运输费用通常并不受订购批量的影响。（3）接收成本，指不随订购批量而变化的接收成本，例如采购与订购的匹配及更新库存记录有关的工作。按订购数量来计算的接收成本不应包括在内。影响库存决策的成本因素2、库存持有成本：指企业保持有库存时所发生的成本。（1）资本成本：经常被看成是资本的机会成本。（2）仓储成本：仓库的租金及仓库管理、盘点、维护设施（如保安、消防等）的费用。（3）搬运成本：存货数量增加，则搬运和装卸的机会也增加，搬运工人与搬运设备同样增加，搬运成本增加。（4）报废成本：或是由于市场原因，或是因为产品质量退化，产品价值会衰减。产品的报废成本取决于所保有的产品的类型。（5）其他成本：比如存货的保险费用及其他管理费用等。存储成本按以上成本的总和进行估算，通常以占产品成本的百分比来表示，一般在20%左右，但是它的范围可以从9%~50%，主要取决于企业的存货政策。3、短缺成本：库存短缺时所引起的成本，如停工待料的经济损失、未完成合同而要承担的罚款、销售损失及信誉的损失等。五、库存控制的基本策略与方法（一）定量订货法（经济订购批量法）1、原理：对库存进行不间断检查，当库存下降到再订购点时，就会再次订购批量为Q的货物。在这种策略下，每次都按固定的经济批量订货，每次的订货数量不变，但由于不同时期的商品的需求可能不同，库存量降到再订购点的时间可能不同，两次订货之间的间隔时间可能是变化的。2、库存模型：定量订货模型需要确定的两个重要参数是：经济订购批量和再订货点。3、确定型库存模型——需求量和前置期已知且固定不变（见图1）图1：基本的定量订货模型TLOBQ库存量时间●假设条件：①单一产品，需求是固定的，且在整个时期内保持一致；②提前期（从订购到收到货物的时间）是固定的；③单位产品的价格是固定的；（即没有数量折扣）④库存持有成本以平均库存为计算依据；⑤订购成本固定；⑥不允许延期交货。（即不允许缺货）●建立模型假定：TC——年总成本；C——单位产品的成本；R——年需求量；Q——订购批量（最佳批量称为经济订购批量EOQ）；S——订购成本；h——年存储成本占产品成本的百分比。由定量订货库存模型的基本原理可看出，当每次订货批量为Q时，平均库存为Q/2，则年库存持有成本=ChQ2（1）年订购成本=SQR（2）年总成本=年订购成本+年存储成本即：ChQSQRTC2（3）年总成本与订购批量的关系见图2成本定购批量TC（年总成本）Q/2·h·C（年库存持有成本）R/Q·S（年订购成本）EOQ图2定购批量与库存总成本、定购成本和库存持有成本的关系利用微积分，将总成本对Q求导数，并令其等于零，得：经济订货批量ChSREOQ2（4）由于该模型假定需求和提前期都不变，即无需安全库存，再订货点可用下式求得：B=d•L（5）式中：d——日平均需求量（常数）；L——用天表示的提前期（二）定期订货法1、原理：定期检查库存状况，当库存一下降就再次订货，从而将库存水平提高到指定的初始水平。在该策略中，订货间隔时间固定，而没有固定的再订货点，每次订货的数量也不相同，它是以每次实际盘存的库存量与预定的最高库存量之差作为每次的订货量。2、库存模型：定期订货模型需要确定的两个重要参数是：检查周期和最高库存量。（最简单的确定型定期订货模型见图3）图3：简单的定期订货模型TLOE库存量时间L●假设条件：同基本的定量订货模型●建立模型同样，经济的订货间隔时间是使年库存总成本最小的订货间隔时间。在不允许缺货的情况下，年总成本同定量订货库存模型：年总成本=年订购成本+年库存持有成本即ChTRTSChmRSmTC221（6）式中：T——订货间隔时间；m=1/T——每年的订货次数；其他变量意义同定量订货库存模型。同理，求TC关于T的导数，并令其等于零，得：经济的订货间隔时间ChRST20（7）最高库存水平E=d•(T0+L)（8）式中：d——日平均需求量；T0——用天表示的订货间隔时间；L——用天表示的订货提前期。3、定期订货模型与定量订货模型的区别特征定量订货模型定期订货模型订货量固定的（每次订货量相同）变化的下达订单时间在库存降到再订购点时在盘点期到来时库存记录维护每次出库或入库都要记录只在盘点期记录库存规模比定期订货规模小比定量订货规模大适合的物品类型需严格控制的高价物品或重要的物资（如关键的零部件）或短缺成本较高的物品货源来自中心仓库的情况（可进行联合订购）成本库存成本较低订购成本较低，便于获得价格折扣。（三）库存管理的重要方法——ABC库存分类管理法1、ABC库存分类法的基本原理由于各种库存物品的需求量和单价各不相同，其年耗用金额也各不相同。那些年耗用金额较大的库存物品，由于其占压企业的资金较大，对企业经营的影响也较大，因此需要进行特别的重视和管理。ABC库存分类法就是根据库存物品的年耗用金额的大小，把库存物品划分为A、B、C三类。A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75%~80%，其品种数却占库存品种数的15%~20%；B类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10%~15%，其品种数占总库存品种数的20%~25%；C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5%~10%，其品种数却占总库存品种数的60%~65%。2、ABC库存分类法的实施步骤第一，先计算每种库存物资在一定期间，例如一年内的供应金额，用单价乘以供应物资的数量。第二，按供应金额的大小排序，排出其品种序列。第三，按供应金额大小的品种序列计算供应额的累计百分比并绘ABC分析图。10203040506070809010020406080100AABC分析图品种累计（％）金额累计(%)BC3、ABC库存管理准则A类库存商品：对于这类品种少，价值高的商品，应当投入较大力量精心管理、严格控制，防止缺货或超储，尽量将库存量压缩到最低，并保持最高的服务水平，即最少98%的存货可得性。按库存模型计算每种商品的订货量，按最优批量、采用定量订购方式订货；严密监视库存量变化情况，当库存量一降到报警点时便马上订货；库存进出库记录填写严格；对需求进行较精确的预测，尽量减少安全库存量。B类库存商品：这类库存品属于一般的品种。按经营方针调节库存水平，保持较高的服务水平，至少95%的存货可得性。单价较高的库存品采用定量订货方式；其他的采用定期订货方式，可对若干商品进行联合统一订货，存货检查较频繁，物品进出库记录填写比较严格，并保持较多的安全存货。C类库存商品：对企业的经营影响最小，对其的管理也最不严格。集中大量订货，以较高的库存来减少订货费用，并保持一般的服务水平，即大约90%的存货可得性；存货检查按年度或季度进行．简单填写物品进出库记录，多准备安全存货，减少订购次数，降低订货费用。4、ABC库存管理法的优点第一，压缩了总库存量；第二，解放了被占压的资金；第三，使库存结构合理化；第四，节约管理力量。思考题：库存在供应链中具有哪些作用?独立需求和相关需求分别应采取何种库存控制策略？影响库存决策的成本因素有哪些？定量订货法的原理及EOQ的计算公式？定期订货法的原理及经济订货间隔时间的确定？定期订货模型与定量订货模型有哪些区别，分别适用于哪类商品的库存控制？ABC库存分类法的基本原理和实施步骤？ABC库存管理法具有哪些优点？第二节供应链管理环境下的库存问题一、供应链管理环境下库存问题的特征1、没有供应链的整体观念2、对用户服务的理解与定义不恰当3、不准确的交货状态数据4、低效率的信息传递系统5、忽视不确定性对库存的影响6、库存控制策略简单化7、缺乏合作与协调性8、产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响啤酒游戏分别以组为单位进行游戏，每组选一位代表负责整个游戏的有序进行并对游戏的结果进行整理，其余同学分为5小组代表不同的供应链节点企业：分别为顾客、零售商、批发商、分销商和制造商。游戏规则：在由顾客、零售商、批发商、分销商和制造商组成的啤酒销售供应链中，每个供应链节点企业接收其相邻节点客户的订单，并考虑现有库存、安全库存来制订自己的订单，向其供应商发出订货。在该供应链中，假定需求信息不共享。假定各节点企业每周均发出订单订货以满足第二周其客户的需求，统计在20周时间里各节点企业的需求情况。二、供应链中的需求变异放大原理与库存波动基本思想：当供应链中的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到最源头的供应商时，其获得的需求信息和实际市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差，需求变异系数比分销商和零售商的需求变异系数大得多。由于这种需求放大效应的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高的库存水平。供应链的需求放大原理1994年、1997年美国斯坦福大学的李教授把需求放大现象产生的原因归纳为4个方面：（1）需求预测修正（2）订货批量决策（3）价格波动（4）短缺博弈三、供应链中的不确定性与库存供应链的不确定性的来源主要有三个方面：（1）供应商不确定性（2）生产者不确定性（3）顾客不确定性●供应链上的不确定性表现形式有两种：（1）衔接不确定性（2）运作不确定性生产系统发生故障延迟生产、供应商的供应商的延迟、意外的交通事故导致的运输延迟等。制造商的生产系统的可靠性、机器的故障、计划执行的偏差等。需求预测的偏差、购买力的波动、从众心理和个性特征等。集中表现在企业之间的信息孤岛现象。企业之间信息壁垒和沟通的障碍使企业不得不为应付不测而保持较高的库存水平。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致。在运作不确定性较大的情形下，为了维持一定的用户服务水平，企业需要维持较高的库存水平。第三节供应商管理客户库存一、VMI（Vendormanagedinventory）的基本思想定义：VMI是一种在客户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续