圆管带式输送机简介

圆管带式输送机的发展管状带式输送机是日本JPC(JapanPipeComveyroCo.LTD)公司在1964年最先提出的理念，并经过十余年的研究和试验，于1979年底成功地制造出第1台管状带式输送机。经过应用实践，已基本形成了设计理论和产品系列，随后将技术和所有权卖给普利斯通(BRIDGESTONETPECO.LTD.)、德国科赫等公司。我国于20世纪九十年代从日本普利斯通公司引进了管状带式输送机设计制造技术，在国内开始了管状带式输送机的设计和制造。2002年12月27号国家经济贸易委员会发表了JB/T10380-2002《圆管带式输送机》标准。最初，用户认可圆管带式输送机是认为它是一种从通用的、认可的物料搬运形式中分离出的形式。目前，圆管带式输送机越来越趋于标准化，熟悉其性能的人都认为它应是一种在所有输送散粒物料的方法中优先选取的方法。圆管带式输送机的应用是无限制的，只要人能想到的就能实现。任何物料都可采用圆管带式输送机输送。输送的典型物料有矿石、煤、焦炭、石灰石、碎石、页岩、秸秆碎料、木片和冲积土。一些非常难处理的物料也可用圆管带式输送机输送，如钢浓缩物、石油焦炭、粘土、废渣、混凝土、金属碎渣、加湿粉煤灰、尾渣、铝土和滤尘等。圆管带式输送机技术性能简介带式输送机发展的四个时期:1795年至1900年，槽型带式输送机的初创时期1900年至1972年，槽型胶带输送机的鼎盛时期1972年至2006年，圆管带式输送机在初创时期2007年至2020年，圆管带式输送机的繁荣期在第四时期，现有的槽型胶带输送机将逐渐走向萧条，其原因是环境保护的迫切需要，这是不以人的意志为转移的规律。圆管带式输送机技术性能简介圆管带式输送机技术性能简介自20世纪70年代以来，在世界各地稳定、可靠运行的圆管机已达2000多条，单台水平最长为10公里，最大运输能力为6500t/h(我国为4500t/h)。我国圆管带式输送机从无到有，特别是近几年获得了迅猛的发展：圆管带式输送机的制造商从一个增加到10多个。圆管带式输送机长度从100m增至5000m，现已达7000m，发展速度世界第一。自1987年中国从引进日本技术，经过消化吸收到同国外厂商合作制造，到现今可自主设计；圆管带式输送机应用从1套到100套，仅用不到10年的时间,到2008年我国在电厂、钢铁、港口、水泥、化肥等行业已建成圆管带式输送机已达200多条。(以下为业绩实例）使用单位:珠海电厂（2台、平行）管径：Φ=250mm，带速：V=2.0m/s，输送量：Q=230t/h，驱动功率：75KW水平机长：L=2×231m，提升高度：α=27.76m输送物料:渣、灰，胶带型号：EP800/4（5+3），投运时间：2006年使用单位：平原水泥厂(1台、双向输送）管径：Φ=350mm，带速：V=2.8m/s，上行输送量：Q=1000t/h，下行输送量：300t/h,驱动功率：3×315KW,水平机长：L=2274m,提升高度：α=32m上行输送物料:水泥熟料，下行输送物料：煤，胶带型号：EP1400/5（5+3），投运时间：2006年使用单位：太原钢厂（1台）管径：Φ=250mm,带速：V=1.9m/s，输送量：Q=200t/h，驱动功率:2×315KW,水平机长：L=4402m，提升高度：α=-161m，输送物料：熟石灰，胶带型号：ST1250（6+5），投运时间：2007年管带机与普通皮带机的主要性能比较特性普通带式输送机圆管带式输送机输送方式敞开式封闭式空间要求较大较小允许最大爬坡和下坡角度输送土石时：15°输送矿渣时：20°输送煤时：18°输送土石时：25°输送矿渣时：30°输送煤时：27°下坡输送有限制有较大的适应性对复杂地形的适应性只能走直线，转弯处须设立中转站可以作水平和垂直弯曲，最小弯曲半径可达45米，无须中转站对现有厂区的适应性有限制，必要时须拆除现有建筑物适应性强，一般情况下无须拆除现有建筑物对输送粉尘物料的适应性有限制适应性强环境污染有可能污染环境不会污染环境对被输送物料的防护有限的防护可完全防护管带机与普通皮带机的主要性能比较特性普通带式输送机圆管带式输送机设备维护工作量较大较小设备运行耗能较高较低造价综合造价有时高于圆管带式输送机综合造价优于普通带式输送机一条圆管带式输送机一般由尾部过渡段、管状段和头部过渡段三部分组成，从尾部滚筒到胶带形成圆筒状称为尾部过渡段，受料点一般在这段范围内。尾部过渡段内胶带由水平变为槽形，最后卷成圆筒状。在管状段内，胶带被托辊组强制裹成圆筒状，输送的物料随胶带在圆筒内运行。头部过渡段胶带由圆筒状逐渐展开成为平面，至头部滚筒后卸料。回程段与承载段相同。所以可以说，圆管带式输送机的输送是：展开受料，封闭圆筒状运行、再展开卸料的过程。圆管带式输送机与普通带式输送机大抵相似，均有：驱动装置、头部滚筒、尾部滚筒、托辊组和机架等部分组成，与通用带式输送机的主要区别在于所采用的输送带、托辊组。圆管带式输送机可密闭输送物料。不飞扬、不洒落、不泄露。因回程分支输送带成管状，所以不必担心黏附在输送带上物料洒落。同时也防止了管外物料的混入，实现无害化输送，使得环境整洁。与其他形式的带式输送机相比，圆管带式输送机的第二个重要优点就是小半径弯曲能力。对于大多数应用来说，这个优点是最重要的，因为当输送带方向需急剧改变时，不须建立转载点。托辊成环形围在输送带周围，可在三维空间弯曲输送。弯曲可在水平面上、垂直面上甚至可以同时在两个面上，取消了转载点，也消除了所需的附加滚筒、给料斗、灰尘收集器或除尘设备、基础和功率分配，因此物料损失被显著减小。但最重要的还是转载点的维护问题被完全消除了。圆管带式输送机可有多个弯曲段，因此一台圆管带式输送机可取代多台通用带式输送机和与之相联系的转载点以及上述的附加设备。与通用带式输送机相比，圆管带式输送机有更大的大角度倾斜输送能力，由于是圆形横断面，增大了物料与输送带的接触面积，输送机倾角增大50%，最大可达30。倾斜角度越大，输送机长度越短，它更经济或可能成为在空间和性能限制下唯一可行的解决方案。圆管带式输送机的输送量，通常与带宽是其管径2.5至3倍的通用带式输送机相同。例如，一个管径为300mm（12in）的圆管带式输送机，与带宽800mm(30in)、托辊槽角20、卸料角20的通用带式输送机的输送量相同，而这台圆管带式输送机的支架只有635mm(25in)宽，通用带式输送机的支架最小需要1050mm(41in)宽。在输送机安装空间受限制的情况下，如隧道中，采用圆管带式输送机可设计较小的隧道横断面圆管带式输送机自带走廊和防止雨水对物料的影响，因此选用管状带式输送机后，可不再建栈桥，节省了栈桥费用。由于圆管带式输送机可在三维空间弯曲、输送，取消了弯曲所需的转载点，也取消了所需的附加滚筒、给料斗、除尘装置、驱动装置和基础设施。圆管带式输送机运行时，没有跑偏现象。因此配置圆管输送机可减少设备购置、使用、维护费用。圆管带式输送机和通用带式输送机可采用相同的标准部件。由于圆管带式输送机的输送带在头、尾及拉紧滚筒处是平形的，而带速系列也一致，所以可采用标准的通用带式输送机的滚筒、轴承和驱动装置，因此采用圆管带式输送机是合适的选择。圆管带式输送机的回程带也成圆管形，输送带被卷起来，搭接部分处于圆管的底部，这不仅使输送带同承载侧一样通过相同的弯曲路线，也使输送带脏的一面被包了起来，物料滴落或撒落的可能性很小。圆管带式输送机的上、下分支包裹形成圆筒形，故可用下分支反向输送与上分支不同的物料（但要设置特殊的加料装置）。