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WMS介绍优化您的仓储管理ReckyZeng需要向客户了解的问题1、现有哪些系统?2、WMS是用来管原材料还是成品;3、现有仓库业务操作流程介绍;4、货物是否需要批次管理、FIFO管理?5、仓库是平面库还是立体库?是否有托盘(周转箱)管理?WMS将带给您什么?:在现代高速信息化的社会里的,物流系统的信息化、高速化也是一个必然的话题。本系统便是一个将仓储物料完全信息化的首选工具,与市面上常见的进销存系统相比较,本系统在FIFO(先进先出)、控制库存、充分利用仓储空间、循环盘点、与现有ERP系统的EDI等方面提供了完善的解决方案。本系统从全方位立体化的仓库概念出发,利用条形码(BarCode)进行管理。每种货物会在入库时产生一张条码,这张条码随着物流和信息的运动贯穿整个物流和系统流程。条形码(BarCode)样例:Vendor&SN(厂商代码&流水码):在收料时按料号、订单、包装规格等信息产生的唯一标示PurchaseOrder(订单号码):您下给供应商的订单号码PartNumber(料号):您指定给某种材料唯一的编号CartonQty:该包装箱内数量Case_Qty:该包装箱内最小包装数量DateCode:出厂日期包装顺序/总数ShipFrom/TO:出货/送货地址信息标示仓库管理系统流程Vendor供应商送货到仓库,仓库登打人员在系统中输入定单、料号、包装规格等资料,系统按供应商自动顺序产生BarCode(也可由供应商自行列印)仓库管理员将BarCode贴于外箱并通过无线(有线)数据采集设备(RF)进行逐箱收料,同时可进行各项检查。物料送检或直接上架。此时系统会将BarCode号码和栈板或储位号码作一对多连接,届时您可通过任意一个已知信息获得其它全部资料。W/HReceivingIQC产生库存生产、出货需求利用RF刷BarCode捡料日盘点,年中(终)盘点预约、确认(按先进先出提取资料)释放、作废捡零、作废点交/出货按实际发料生产成品或不良品存仓或退库系统在收料时将每一批来料按照先后顺序做入库计划,在计划中我们会对产品入库时间、批次、生产日期进行管理,在发料时再以这些信息为依据顺序发料,能够严格的做到先进先出。1FIFO(先进先出)TurnOutTurnIn啟示有了FIFO,您将可以解决多年来悬而未决的呆料、坏料问题。FIFO做到了,可是如果我有特殊需求需打破FIFO怎么办?没问题,我们系统设有多个区域,您可设定在某区域内的FIFO,如有特殊需求,您可将该物料转移至特殊区域,便可以特殊发料了。另外系统还设定了退料和调拨物料先发原则,这都将在FIFO原则的基础上更好地为您管理您的仓库。啟示掌握了库存,控制了库存,就相当于给您节约了成本,这也是赚钱呀!系统提供实时的库存资料和阶段性的帐龄分析,供您随时分析掌握库存,能够有效的控制呆料。2库存控制坐在辦公室、甚至家裏,您也可以對您的倉庫了如指掌系统能在我库存不够或某个物料过期无使用时报警吗?针对这种情况,系统提供安全库存设定和呆料过期设定。您可以为每一种物料设定其不同的安全库存数量和视为呆料的时间。这样您便可以随时的了解掌握您的库存状况了,您可以高枕无忧了。啟示不用分属性、类别,而且各种物料可以混放,可不就是给您节省了宝贵的仓储空间!采用本系统后,物料的管理无需分属性和类别摆放,只要空间允许,各种属性、类别的物料可混放而无需担心找不到料的状况发生。3充分利用仓储空间物料混放,您再也不用為材料分類及存放操心了!我们希望能够形象生动的看到我仓库的物料状况和空间使用状况,因为整天看着一大堆的数字很让人头疼?请放心,我们已经意识到了这一点,所以我们已经为您定制了形象逼真的图形界面或三维立体模拟仓库。数字固然重要,但是我们将数字以另一种更形象更能说明问题的方式呈现给您,这样将会时您的工作不再枯燥。啟示系统产生盘点资料引导人去找物料盘点,而不是人到处找物料再盘点。不用担心漏盘啦!盘点可以分日循环盘点和年(中)终盘点。盘点时您可以以储位、料号、库别、时间(收料日期、最后异动日期)等产生盘点资料进行盘点,将是您的盘点复杂度降到最小。4盘点物料进出和盘点可以同时进行的奧!您试过仓库不停止作业而同时进行盘点吗?让我们来做给你看吧!我们是大型的生产企业,物料大概有几千个栈板,每年的盘点都得好几天,效果还不好!这里我们有一组数据。运用了本系统后,某厂有料号26000多,放在17000多个栈板上,盘点也仅仅用一天而已。当然,这么多得物料,不可能在这么短的时间内全部物理的盘点完毕的,这就是我们系统的功能所在,让你将时间压到最短,损失降到最小。啟示有了EDI,我们可以将系统分工,ERP管账,本系统管物。“财”,“物”分明。针对现今大多数的企业都拥有自己的ERP系统,本系统提供与ERP系统的接口,可通过EDI或者WEBSERVICE方式使两个系统的资料保持同步。5与现有ERP系统的EDI/WEBSERVICENeweggwmsERPSYSEDI/Webservice•我们是小型的公司,没有ERP系统,不做EDI可以吗?别担心,系统的ERP接口是可以选择的。如果没有ERP或是您不想做,可以不用,相关资料可以在本系统中自行维护。没有了EDI,系统简单多了,维护也方便多了,适合我们小型的公司。其他功能:(1)权限控管:系统将各功能模组分开,按需求分配给各处作业人员,做到了详细的权限控管。并且利用账号管理,任何一笔资料都可以追踪的到其作业人员,不用担心有人会有小动作而无存查证了。(2)物料管理不受人员限制:由于采用了BarCode条形码的管理,物料与储位等资料的一一对应,你再也不用担心因为某人的突然离去而措手不及了。(3)供应商信息管理:怎样才能对您的供应商做出客观的评价?系统为你统计其送货不良率资料供您分析参考。(4)积效考核:做为老板,您日理万机,怎样才能知道您的仓管员有没有在偷懒,系统提供你人员作业积效报表,让您用客观数据来做出评判。产品功能介绍收货入库入库类型入库计划•生产入库•外购入库•调拨入库•退货入库•其它入库两种收货方式:根据收货订单收货RF扫描/RFID门自动感应扫描RF盲收通过PC客户端收货•系统根据货物上架策略,系统推荐最佳上架储位,如同品相近•根据实际情况,进行适当调整,仓库工人自行决定重新选择收货上架系统功能介绍采购订单、生产任务单、收货通知单(ASN)手工输入/电子文件导入/系统接口获得上架•靠近出口•周转率•货物相关性•货物同一性•先入先出•堆高原则•面对通道•产品尺寸原则•重量特性原则根据用户定义的上架策略,系统推荐最佳上架储位根据实际情况,进行适当调整,重新选择库内策略系统功能介绍预到货直接驳运多个客户预到货部分交叉驳运多笔到货直接交叉驳运交叉转运系统功能介绍•补货管理•基于最大/最小产生补货•库存报警,补货需求通知相关主管人员/供应商•支持RFID/灯光拣选/Voice语音技术•库存管理-库存调整、移库-库存属性(好货/坏货/搁置)的管理-批号查询/序列号跟踪-库存调拨-盘点-货物品质(有效期)管理-锁定/释放-安全库存管理库存及补货系统功能介绍功能特性:•仓库全景图形化/数字化实时监控•货架占用情况,空/余/满不同颜色显示•仓库利用率提示•超期存放产品数量提示•仓库产品按产品代码统计图形化库位管理系统功能介绍系统功能介绍盘点清单手持RF盘点界面•支持RF手动扫描及RFID自动感应扫描•支持RF在线盘点和脱机盘点•支持盘点库区、库位•支持循环盘点•支持全盘,也可以只盘某段时间内库位发生过变化的库位•支持对某一产品进行盘点盘点拣货(Picking)人工拣货根据拣货策略系统自动拣货(按批号、FIFO、FEFO制造日期、保质期、订单号等)拣货异常处理建议另一个替代拣货位置更新位置状态自动生成产生货品不足和补给请求发货(Shipping)根据出库计划结合已拣出货物使用RF扫描或通过RFID门自动扫描完成发货操作可以根据不同区域客户进行RF打包后发货出库计划出库计划包含:销售出库、调拨出库、借用出库、赠品出库等出库计划可以通过人工手动做也可以通过与其它系统的接口方式获得或者导入文件的方式系统功能介绍出库管理•批量拣货拣货路径合并(ByPickingRouteID)分区拣货(ByPickingZoneID)配送路径合并(ByDeliverRouteID)拣货单合并(ByPickingOrderID)时间段合并(ByShippingTime)•单订单拣货•RF显示所需的拣货库位•根据拣选单进行拣选•灯光、声音拣选拣货类型拣货方式拣货策略•按批号•FIFO•FEFO•制造日期•保质期•订单号系统功能介绍拣货策略/类型/方式费用合同费用录入特点:•货主的计费项目在计费合同中事先约定。•当某个动作发生时,即触发计费合同的计费项目•计费系统能够对资金流进行管理,仓库能清楚的掌握处于各种状态的费用•系统根据仓储合同中规定的结算方式,实时计算出当前状况下某客户的费用结算清单。•费用结算清单包括仓储费用进出库费用杂费等多种项目。系统功能介绍收费管理常用固定格式报表•收货统计报表•发货统计报表•库存统计报表•员工作业量统计•库存操作日志手持查询•可查询库位、托盘以及货物系统功能介绍系统报表与查询•系统根据用户需要,预设一些查询条件•用户可自由创建报表根据不同仓库不同工厂不同区域自定义报表系统功能介绍自定义报表接口方案目标•系统有着对于ERP系统的灵活架构/平台,方便数据转换开发平台•C#.net方法:•Webservice•FlatFile•UseDataTable•TransferAPI/DLLDBERPBarcodeSystemWCFWebServiceRFC/XIMonitorFile/RFCBarcodeSystem手持机RF终端操作软件——界面示例登陆主界面入库Thankyou!Q&A
本文标题:WMS系统功能介绍模板(销售及售前使用)
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