08-001产品制造过程检验记录卡

焦作市国能换热设备厂产品质量工艺过程控制检验记录产品名称：氨储罐产品编号：08-001产品图号：GNC05-00容器类别：III制造日期：二00八年九月日1目录表1：压力容器主要受压元件下料记录表卡…………………………………………………2表2：压力容器壳体排版图…………………………………………………3表3：施焊及焊缝外观检查记录…………………………………………………4表4：焊缝一次返修工艺卡…………………………………………………7表5：焊缝二次返修工艺卡…………………………………………………8表6：焊缝三次返修工艺卡…………………………………………………9表7：焊缝返修过程记录卡…………………………………………………10表8：筒体直线度、圆度检验记录…………………………………………………11表9：零部件组装方位检验记录…………………………………………………12表10：压力容器外观及几何尺寸检验报告…………………………………………………13表11：压力试验检验报告…………………………………………………14表12：压力容器油漆、酸洗、钝化检验记录…………………………………………………17表13：冲压件检验记录…………………………………………………18表14：焊接试板外观检查记录…………………………………………………19表15：产品出厂检验记录…………………………………………………202表：1压力容器主要受压元件下料记录表卡产品名称：氨储罐产品编号：08-001序号零件名称图号几何尺寸年要求材质下料人员实际材质检验人员代用通知号标记移植发料人检验人员月日1封头GNC05-00-4φ1744×1416MnR16MnR2筒体GNC05-00-71400×2000×1416MnR16MnR3筒体GNC05-00-71400×800×1416MnR16MnR4人孔短节GNC05-00-81508×220×1216MnR16MnR5排污孔短节GNC05-00-171610×216×1216MnR16MnR6排污孔封头GNC05-00-18φ680×1216MnR16MnR7人孔补强圈GNC05-00-9Φ760/Φ462×1216MnR16MnR8排污孔补强圈GNC05-00-19Φ840/Φ524×1216MnR16MnR9a孔接管GNC05-00-1φ57×6×159202010cg孔接管GNC05-00-1φ57×6×159202011f孔接管GNC05-00-1φ57×6×156.5202012b孔接管GNC05-00-10φ57×6×1459202013e孔接管GNC05-00-13φ57×4.5×807×2202014abc孔法兰GNC05-00-6SO50-2.5FM20II20II15g孔法兰GNC05-00-2SO50-2.5M20II20II16f孔法兰GNC05-00-21SO25-2.5M20II20II17e1/e2孔法兰GNC05-00-21SO20-2.5M20II20II18人孔法兰GNC05-00-9FMFIII16MnII16MnII19人孔法兰盖GNC05-00-9FMFIII16MnR16MnR2021223表：2-1压力容器壳体排版图产品编号08-001产品名称氨储罐产品图号GNC05-00壳体材质规格16MnR(正火)编制2008年8月26日审核2008年8月26日4表：2-2压力容器设备焊接片位示意图产品编号08—002产品名称液氨储罐产品图号GNC05—00壳体材质规格16MnR.编制2008年8月25日审核2008年8月25日5表：3－1施焊及焊缝外观检查记录产品名称：氨储罐制造编号：施焊记录焊缝外观检查记录焊缝代号焊层焊接方法焊材焊接电源焊接工艺卡号探伤要求焊工钢印施焊日期余高或焊脚高缺陷名称及尺寸检查结果牌号编号发料人种类极性A12MH10MnSi2008001S埋弧焊直反Y-1%100ⅡZP02A22MH10MnSi2008001S埋弧焊直反Y-1%100ⅡZP02A32SJ5072008004T手工+埋弧焊直反Y-9%100ⅡZP04A42SJ5072008004T手工焊直反Y-9%100ⅡZP04B12S/MH10MnSi2008004T2008001S手工+埋弧焊直反Y-2%100ⅡZP02B22MH10MnSi2008001S埋弧焊直反Y-1%100ⅡZP02B32S/MJ507H10MnSi2008004T2008001S手工+埋弧焊直反Y-2%100ⅡZP02B42SJ5072008004T手工焊直反Y-8%100ⅡZP04B52SJ5072008004T手工直反Y-9%100ⅡZP04备注：1、产品焊接试板制备，焊缝返修也用此表记录；2、如果焊前预热应在此表栏内记录加热方式，预热温度范围，层间温度及测温方式。检查员日期审核人日期6表：4焊缝一次返修工艺卡产品编号08-001产品名称氨储罐类别III返修部门返修部位母材16MnR返修片号缺陷情况焊条碳棒返修工艺要求1.焊缝返修工作必须由持证焊工施焊，并且返修项目与其合格项目一致；2.用碳棒对准底片缺陷部位，认真清理缺陷，每层刨削深度位2－3mm，刨削处成圆弧状，并清理干净后再施焊；3.要认真执行焊接规范，严格控制使用焊条的牌号、规格、电流等，并做好返修记录。4.手工电弧焊补焊，参数如下：焊条牌号规格电流（A）电压（V）焊条烘干温度保温时间编制车间质控人日期7表：5焊缝二次返修工艺卡产品编号产品名称返修部门容器类别材质返修部位探伤片号返修原因返修方法返修工艺评定号焊条牌号清理方法碳棒规格返修工艺要求1.焊缝返修工作必须由持证焊工施焊，并且返修项目与其合格项目一致；2.用碳棒对准底片缺陷部位，认真清理缺陷，每层刨削深度位2－3mm，刨削处成圆弧状，并清理干净后再施焊；3.要认真执行焊接规范，严格控制使用焊条的牌号、规格、电流等，并做好返修记录。4.焊时要逐层清理焊渣，焊后要认真修磨，使返修焊缝与原焊缝保持一致5.焊接参数：焊接电流A焊接电压A焊接速度Cm/min焊条烘干温度℃保温时间小时日期：焊接工艺员焊接责任师表：68焊缝三次返修工艺卡产品编号产品名称日期返修部门材质容器类别返修部位厚度返修原因片号返修工艺要求编制人：焊接实验室：（章）焊接责任师总质保师9表：7焊缝返修过程记录卡产品编号08-001焊材发放记录返修次数一二三产品名称氨储罐焊材牌号容器类别III焊材规格零件名称焊材批号零件件号烘干温度焊缝编号发料人年月日年月日年月日焊接方法检验员年月日年月日年月日焊接位置返修过程记录刨槽尺寸长×宽×深长×宽×深长×宽×深坡口型式层数母材预热℃规格层温℃探伤方法电流A探伤比例电压V底片编号焊速cm/min电源种类焊条（丝）牌号接头简图焊条（丝）规格焊剂牌号焊缝表面质量记录施焊者月日施焊者月日施焊者月日检验者月日检验者月日检验者月日表：810筒体直线度、圆度检验记录产品编号08-001产品名称氨储罐产品图号GNC05-00生产车间件号筒体直径及长度φ1400×2800制造标准JB/T4731-2005示意图：直线度测量部位12345678910111213141516差值0℃90℃180℃270℃圆度测量部位ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧ最大直径最小直径差值检验结果标准允差实测值质量问题处理及检验结论：检验员：年月日11表：9零部件组装方位检验记录记录编号：生产编号08-001图号GNC05-00产品名称氨储罐量具管理号简图：检验结果（单位：mm）件号名称方位距离高度法兰面倾斜图纸实测图纸实测图纸实测标准允许实测评定职责检验员审核监督检验机构备注日期12表：10压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：08-001序号检验项目标准规定实测结果检查结论1产品□总长□总高φ1400×3700mm3700□合格□不合格2壳体内径mmΦ1400□合格□不合格3壳体长度mm2800□合格□不合格4壳体直线度mm2.8□合格□不合格5壳体圆度mm14□合格□不合格6冷卷筒节投料的钢板厚度mmδ14□合格□不合格7封头成型后最小厚度mm13.75□合格□不合格8封头内表面形状偏差mm7□合格□不合格9封头直边纵向皱折深度mm1.5□合格□不合格10A类焊缝最大棱角度mm3□合格□不合格11B类焊缝最大棱角度mm3□合格□不合格12A类焊缝最大错边量mm3□合格□不合格13B类焊缝最大错边量mm3□合格□不合格14焊缝最大咬边深度、长度／连续度mm100□合格□不合格15焊缝余高单面坡口mm4□合格□不合格□合格□不合格双面坡口mm□合格□不合格□合格□不合格16焊缝外观质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格17角焊缝质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准19法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格20法兰面密封质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置□对中□跨中□符合□不符合□合格□不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格23管口方位符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格24补强圈符合图样及标准25主要内件方位及尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格26容器内外表面质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格28标志、油漆、包装符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格2930313233结论：检验责任师：检验员：年月日13表：11－1压力试验检验报告□水压□气压□气密性产品编号：试压部位试验日期工艺过程卡编号压力表精度等级压力表量程压力表检定日期压力表编号压力表盘直径（mm）试验介质氯离子含量mg/L环境温度（℃）介质温度（℃）设计要求压力试验曲线实际压力试验曲线结论：本产品经MPa试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声；实验结论合格。监检员：检验责任师：检验员：年月日14表：11－2压力试验检验报告□水压□气压□气密性产品编号：试压部位试验日期工艺过程卡编号压力表精度等级压力表量程压力表检定日期压力表编号压力表盘直径（mm）试验介质氯离子含量mg/L环境温度（℃）介质温度（℃）设计要求压力试验曲线实际压力试验曲线结论：本产品经MPa试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声；实验结论合格。监检员：检验责任师：检验员：年月日15表：11－3压力试验检验报告□水压□气压□气密性产品编号：试压部位试验日期工艺过程卡编号压力表精度等级压力表量程压力表检定日期压力表编号压力表盘直径（mm）试验介质氯离子含量mg/L环境温度（℃）介质温度（℃）设计要求压力试验曲线实际压力试验曲线结论：本产品经MPa试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声；实验结论合格。监检员：检验责任师：检验员：年月日16表：12压力容器油漆、酸洗、钝化检验记录产品编号产品名称产品图号生产车间零件件号零件名称零件规格序号检验项目技术要求检验结果检验员日期操作者1人工除锈无油污、铁锈、氧化皮、焊渣、飞溅等影响油漆质量的杂物。2喷砂处理无锈且见金属光泽。3油漆合格证油漆应有质量证明书，且在有效期内。底漆光滑、均匀、不漏漆面漆漆膜均匀，无气泡、皱皮、龟裂、剥落等缺陷，颜色一致。4酸洗无氧化皮，无污物。钝化银白色金属光泽，蓝点检验。备注表1317冲压件检验记录产品编号08-001产品名称及规格氨储罐图号或标准号GNC05-00序号检验项目技术要求检验结果测厚位置示意图：1材料规格牌号2与样板最大间隙3最大最小直径差4周长尺寸偏差5高度尺寸偏差6直边纵向皱折深度≤1.57最小壁厚8表面质量无过烧、开裂、划伤9101112质量问题处理及检验结论：检验员：年月日测量结果Ⅰ1Ⅱ1Ⅰ2Ⅱ2Ⅰ3Ⅱ3Ⅰ4Ⅱ418表14焊接试板外观检查产品编号试板编号试板代表部位母材焊接者焊工号焊接形式结论检查员日焊钢号厚度焊条焊丝焊剂牌号宽度mm高度mm牌号规格牌号规格焊接试板