第四章 微电子封装的基板技术(1)

3.1概论3.2按封装材料、封装器件、封装结构分类3.2.1金属封装(M)3.2.2塑料封装(P)3.2.3陶瓷封装(C)3.3按封装的外形、尺寸、结构分类4.1概论4.2基板分类4.3有机基板4.4陶瓷基板4.5低温共烧陶瓷基板4.6其他类型的无机基板4.7复合基板基板是实现元器件功能化、组件化的一个平台，是微电子封装的重要环节。随着集成电路芯片技术和组装技术的持续发展，对基板技术性能方面的要求也越来越高。因此，基板技术将面临来自三个不同方面的挑战：(1)微电子芯片发展的要求，即大面积化、针脚四边引出和表面贴装化、引脚阵列化和引脚间距密度化；(2)元器件发展的要求，即无引线化、小型化、片式化和集成化都需要与基板一起设计和制造并制成埋入式结构；(3)MEMS应用方面的要求，布线高密度化、层间互联精细化、结构的三维化/立体化。(4)应用环境的要求.4.1概论为了能保持芯片和器件的固有性能，不引起信号传输性能的恶化，需要认真选择基板材料，精心设计布线图形。因此，基板选择与设计时需要重点考虑基板的材料参数、电参数、热参数和结构参数等，具体体现在以下方面：(1)材料参数方面：介电常数、热膨胀系数和热导率等重要参数；(2)在结构方面：实现布线图形的精细化、层间互连小孔径化和电气参数最优化；(3)在热性能方面：重点考虑耐热性、与Si等芯片材料的热匹配和系统的良好导热性；(4)电参数方面：a.减小信号传输延迟时间Tpd，b.系统内部特性阻抗的匹配；C.降低L、C和R等的寄生效应，使引线间距最短化，使用低磁导率的导体材料、低介电常数的基板材料等；d.降低交调噪声，要尽量避免信号线之间距离太近和平行布置，同时为了减小此影响，应选用低介电常数的基板材料；e.电路图形设计要考虑到防止信号发射噪声。cTrpd/上述要求反映到基板材料及结构上，主要体现在：精细化的布线图形小孔径的层间互连孔多层布线以实现布线最短低介电常数的基板材料特性阻抗匹配以及防止噪声的图形布置4.2封装基板的分类在人们的印象中，PCB(printedcircuitboard:印刷电路板)无非就是使绝缘体和导体组合，能实现元器件和芯片搭载以及电气连接即可，并没有什么特殊复杂之处。实际上，PCB不仅种类繁多，而且涉及的材料和工艺多种多样。因此，PCB的分类方法很多，一般情况下可按照绝缘材料及其软硬程度、导体材料、导体层数、Z方向的连接方式来分类。在微电子封装中主要按照基板的基体材料来分，可以分为三类：(1)有机基板：包括纸基板、玻璃布基板、复合材料基板、环氧树脂类、聚酯树脂类、耐热塑性基板和多层基板等；(2)无机基板：包括金属类基板、陶瓷类基板、玻璃类基板、硅基板和金刚石基板等；(3)复合基板：包括功能复合基板、结构复合基板和材料复合基板等。4.3有机基板1.概述有机基板是指由绝缘隔热、不易弯曲的有机材料制成，并在表面制造金属导线图形，用来提供板上器件和芯片的电路连接或电磁屏蔽，具有介电常数低、工艺简单和成本低廉等特点。通常采用的有机材料有FR-4环氧玻璃、BT环氧树脂、聚酰亚胺和氰酸盐脂等。基板制作一般采用PCB工艺，形成的基板叫印刷电路板。随着电子设备越来越复杂，需要的器件和芯片自然越来越多，PCB上的线路、器件和芯片也越来越密集，需要没有器件和芯片的裸板，这种裸板常被称为印刷线路板(printedwiringboard:PWB)。目前，国际封装专业越来越多的场合采用PWB代替PCB。2.PWB制作方法(1)电路的形成方法通用PWB的制造按照表面金属层制备方法不同分为：加成法和减成法两类。加成法是指通过在绝缘板表面添加导电性材料形成电路图形的方法。在加成法中又可分为全加成法、半加成法和部分加成法。减成法是指在预覆铜箔的基材上通过化学腐蚀铜箔所形成的电路图形的方法。作为主流工艺的减成法又可分为全面电镀法和图形电镀法。(2)全面电镀法工艺流程全面电镀法工艺如下：a.在双面覆铜基板上钻孔；b.表面触媒处理后，在孔的内壁化学镀铜，实现电气导通；c.再全面电镀一层铜膜；d.涂光刻胶；e.曝光、显影；f.刻蚀掉不需要的铜膜，去除光刻胶。全面电镀法工艺流程图(3)全面电镀法的优缺点(a)电镀层均匀分布，不会发生由于导线不均匀而使线路稀疏部电流集中的情况；(b)不需要像图形电镀法那样根据导电图形的面积而进行电镀电流调整作业，适合批量生产，实际采用较多；(c)光刻形成刻蚀阻挡层，对光刻胶的性能要求也不苛刻。(4)为减少水汽等有害气体成分，封盖工艺一般在氮气等干燥保护气氛下进行。缺点：要刻蚀的铜膜较厚，不易制成高分辨率图形(4)图形电镀工艺图形电镀法也是基于基板钻孔之后，表面触媒处理和化学电镀在孔中形成铜膜，实现电气导通。与全面电镀法不同之处在于，图形电镀法是通过在不需要电路的部分涂敷光刻胶，然后在电路部分镀铜和表面保护金属层，再剥离光刻胶、最后经刻蚀来实现电路连接，制成PWB电路图形。(5)图形电镀工艺优缺点优点：光刻胶形成电镀阻挡层，侧壁光滑、平直、线条规则，可以实现精细化产品。缺点：对不同的电路图形设计和面积的变化存在逐个对应的问题，而且同一板面上镀层厚度的一致性也较差。3.有机基板的分类通用的有机基板按导体布线层数可分为：单面板、双面板和多层板。单面板结构图(1)单面板在最基本的PCB上，器件集中在其中一面，导线则集中在另一面，由于导线只出现在其中一面，所以就称这种PCB叫作单面板，如下图所示：由于单面板在设计线路上有许多严格的限制(如布线间不能交叉，必须绕独自的路径)，所以只有早期的电路才使用这类板子。(2)双面板在最基本的PCB上，为增加电气连接的灵活性，两面都有金属膜布线的，且两面图形通过过孔进行适当的电路连接的基板。双面板结构图(3)多层板由于高密度的发展，PWB板布线密度不断增大，单层板和双面板都不能满足要求，为了增加布线的面积和灵活性，现在大量采用多层板技术。多层板是指在多片双层板的每层板间放一层绝缘层后粘牢在一起的基板。板子的层数就代表了有几层独立的布线层，通常层数是偶数。为了满足高密度互连要求，多层板不仅在表面，而且在内部也有导体互连，各层是通过过孔、盲孔和埋孔实现电气连接；盲孔实现外层和其相邻的内层的连接，埋孔实现内层任意层的电镀孔连接。4、ＰＷＢ特性单面板特点：板厚10-1-100mm单面覆导体以板厚1.6mm为主体，纸基厚度下限0.8mm使用材料：一般为酚醛纸、环氧树脂纸板厚0.8ｍｍ以下的多采用玻璃环氧树脂及其他环氧树脂系复合材料来制造，铜箔厚度一般为35μｍ，特殊情况也有使用１８μｍ厚的使用领域：ＶＴＲ、ＴＶ、收音机等民用电子设备近年来采用得越来越少双面板特点：双面覆导体厚常10-1mm：正使用0.4～0.8mm薄型双面PWB。为制作多层ＰＷＢ，需要生产厚度甚至0.1mm双面PWB铜箔导体厚度通常35μｍ正逐步采用18μｍ——适应图形微细化的要求开始采用12μｍ甚至9μｍ使用材料主要有玻璃环氧树脂、环氧树脂系复合材料、玻璃聚酰亚胺银通孔ＰＷＢ中也使用酚醛纸和环氧树脂纸特殊情况下，也使用酚醛纸双面通孔板选用耐碱性材料——实施通孔电镀，需要耐镀液双面板应用领域：办公自动化设备通信设备计测器一般业务用设备照摄像机一体化ＶＴＲ袖珍ＣＤ唱机电动玩具等多层板特点：多层覆导体亚层厚度已低大0.06mm使用材料玻璃环氧树脂使用较多，耐热性好，膨胀量低，通孔可靠性高20层以下多使用环氧树脂系材料玻璃聚酰亚胺12层，特别是高多层到超多层多使用聚酰亚胺系进展有机系基板，50层PWB已达实用化，板厚～7.5mm4～8层PWB的标准板厚为1.6mm0.8mm的薄型多层板发展很快每层大致为0.1mm厚的ＰＷＢ应用很多4.3陶瓷基板陶瓷基板是指在陶瓷表面上制造金属导线图形，目的是为基板上的器件和芯片提供电路连接或电磁屏蔽。与有机基板相比，陶瓷基板具有耐热性好、热导率高、热膨胀系数适当和微细化布线较容易等优点。因此，陶瓷基板在基板技术中占有相当重要的地位，被广泛应用于LSI封装和混合电路中。目前普遍使用的陶瓷基板材料主要有Al2O3、BeO、SiN、AlN和玻璃陶瓷等，可以分为以下两类：(1)低介电常数类：如氧化铝、玻璃陶瓷基板等，易于实现多层化，主要用于高速器件封装；(2)高散热陶瓷类:如氮化铝、氧化铍等，主要用于功率器件的装配。陶瓷基板基本性能要求：(1)电性能要求：低介电常数、低介电损耗、高绝缘电阻、高绝缘击穿电压，以及高温高湿性能稳定；(2)热性能要求：高热导率、良好散热性、热膨胀系数与待装配器件匹配，以及优秀的耐热性能；(3)机械性能要求：高机械强度、良好的可加工性能、适合精细化和多层化制作工艺，以及表面光滑、变形小、无弯曲和无微裂纹等；(4)其他性能要求包括：化学稳定性能好，易金属化；无吸湿性；无毒性和公害物质；成本低廉。1.陶瓷基板的制作方法陶瓷烧成典型的成型方法有粉末压制法、挤压成型法、流延成型法和射出成型法。其中流延成型法由于容易实现多层化且生产效率较高，近年来在LSI封装和混合集成电路用基板的制造中多被采用。流延成型法是将原料粉末与粘合剂、塑料剂、溶剂及分散剂球磨成悬浮好的浆料，经真空脱泡后在刮刀的作用下在基带上流延出连续、厚度均匀的浆料层，干燥后形成一定可塑性的柔软生瓷片，经定尺寸裁片、冲定位孔、排胶、烧结等工序获得的陶瓷基片方法。流延法根据不同的使用要求，可按以下三条工艺路线制取不同类型的基板。(1)叠片—热压—脱脂—基片烧成—形成电路图形—电路烧成，在烧成的基片上可以用厚膜法或薄膜法形成电路。由于基片烧成和电路烧成分别进行，工艺参数选择灵活，导体可以采用熔点较低的贵金属，对烧结气氛无特殊要求。一般的LSI封装和混合集成电路多采用这种陶瓷基板。(2)叠片—印刷电路图形—热压—脱脂—共烧，由于采用陶瓷基板和电路图形共烧工艺，当陶瓷烧成较高的温度时，导体材料只能选用熔点高的难容金属；为了防止其氧化，需要在氮气等保护性气氛和氢等还原性气氛中烧成。一般说来，烧成金属的电阻率也较高。(3)印刷电路图形—叠层—热压—脱脂—共烧，用以制作多层共烧基板，共烧条件与(2)相同。这是目前多层陶瓷基板的主要制作方法之一。陶瓷基板的制作工艺流程（流延法）2.陶瓷基板的金属化方法陶瓷基板表面及内部金属化形成电路图形，用于元器件搭载及输入、输出端子的连接等。通常陶瓷基板的金属化方法有厚膜法、薄膜法和共烧法。(1)厚膜法厚膜法就是在陶瓷基板上通过丝网印刷形成导体(电路布线)及电阻等，经烧结形成的电路和引线接点等的制备方法。厚膜导体浆料一般由粒度为1-5um的金属粉末，添加百分之几的玻璃粘接剂，再加有机载体(包括有机溶剂、增稠剂和表面活性剂等)，经球磨混炼而成。(2)薄膜法薄膜法就是采用真空蒸镀、离子镀和溅射镀膜等真空镀膜法进行金属化的方法。这些气相沉积法，原则上将任何金属都可以成膜，并且对任何基板都可以金属化。通常，在多层结构中，与陶瓷基板相接触的薄膜金属，一般选用具有充分反应性和结合力强的金属(如Ti、Mo、W等)。上层金属多选用Cu、Au、Ag等电导率高、不易氧化、而且由热膨胀系数不匹配造成的热应力容易被缓解的延展性金属。(3)共烧法共烧法就是在生瓷片上丝网印刷Mo、W等难容金属的厚膜浆料，与基板一起脱脂烧成，使陶瓷与导体金属烧成为一体的方法。这种方法也适用于多层基板的制造。通常，在烧成后的陶瓷—金属复合体的金属部位，还要镀Ni等，以便于LSI芯片引线键合及焊接，或作输入、输出引脚和微球的焊接等。目前，LSI封装及HIC用基板，特别是多层电路基板，主要是用共烧方法来制造。因此，共烧法具有如下特征：(a)可以形成微细的电路布线，容易实现多层化，从而能实现高密度布线；(b)由于绝缘体和导体作为一体化结构，可以实现气密性封装；(c)通过成分、成型压力和烧结温度的选择，可以控制烧结收缩率。3.典型的陶瓷基板陶瓷基板的种类很多，在微电子封装中常用的主要有氧化铝、莫来石、氧化铍、