第3章 供应物流与生产物流

第3章供应物流与生产物流3.1供应物流3.2生产物流3.1供应物流•3.1.1概述•3.1.2供应物流的功能与采购决策•3.1.3供应物流合理化•3.1.4准时制（JIT）采购3.1.1概述•供应物流supplylogistics提供原材料、零部件或其他物料时所发生的物流活动。•供应物流具有以下作用：1．保证企业正常生产与经营2．降低生产经营成本3.1.2供应物流的功能与采购决策1.供应物流的功能（1）采购（2）供应厂内供应两种基本形式：用料单到供应部领料供应部门配送（3）库存管理（4）仓储管理3.1.2供应物流的功能与采购决策2.采购决策1）采购决策的内容•主要内容包括：•市场资源调查•市场变化信息的采集和反馈•供货厂家的选择和进货批量的确定•进货时间间隔3.1.2供应物流的功能与采购决策2）经济批量法•经济批量法（经济订货批量）economicorderquantity(EOQ)GB/T18354－2006通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。•经济订货批量公式又称经济批量法。它是由确定性存储模型推出的，进货间隔时间和进货数量是两个最主要的变量，运用这个方法，可以取得存储费用与进货费用之间的平衡，确定最佳进货数量和进货时间。模型的假设条件：①缺货费用无限大，即不允许缺货；②当存储降至零时，可以得到补充；③需求连续、均衡，单位时间需求量R为常数；④每次订货量不变，订货费用不变；⑤单位存储费用不变。经济订货批量公式最优订货批量反映了持有成本与订货成本之间的平衡：当订货批量增加时，平均库存增加，持有成本增加；但订货成本减少。当订货批量减小时，平均库存下降，持有成本下降；但订货成本增加。理想的解决方案：确定一个订货批量，使库存持有成本与订货成本之和最小。HC—年库存持有成本；Q—每次订货数量H—单位持有成本（元/单位·年），包含资金占用费用（利息）HQHC2＝SQDOC＝OC—年订货成本；D—需求量（单位/年）S—每次订货成本（元/次）年库存总成本TC：SQDHQOCHCTC2式中：D与H的单位必须相同（年、月等）对Q求导数得：SQDHQdQddQTCd2)(2'2QDSHTC令(TC)ˊ=0，得：HDSQ2此值可使TC取得最小值，由此得出最优订货批量表达式：HDSQ2*最小费用(不计购货成本)为：DSHTC2*订货循环时间长度（订货时间间隔）T为：DQT/T—订货间隔（年）Q﹡—最优订货批量D—年需求量例3－1某工厂需要一种原料，其年需求量D为1095吨（每天3t）。此原料的价格为500元/t，每年单位持有成本是原料单价的20％，每次订货费用为20元。试用EOQ公式计算出每次最佳订货数量及最小费用。3.1.3供应物流合理化1.科学预测需求2.合理控制库存①正常库存②安全库存safetystock(保险库存)用于应对不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期等)而准备的缓冲库存。•为防止发生意外和不可预知因素的影响，供应活动受到阻碍时，需要有安全库存，以保证生产的正常进行。•库存控制的内容包括:•库存控制策略•库存计划•库存动态调整3.1.3供应物流合理化3.科学地进行采购决策4.保障供应经过科学决策确定合理库存后，还应采取合理的运输方案、先进的仓储管理技术和手段，以使供应物流有效运转，保证及时供应生产。3.1.4准时制（JIT）采购l.JIT采购的概念•JIT采购是在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下按订单进行适时采购，以消除库存浪费为目标的一种采购管理模式。•它是一种理想的物资采购方式，目标是原材料和外购件的库存为零、缺陷为零。3.1.4准时制（JIT）采购2.JIT采购的策略•（1）减少供货商的数量。•（2）小批量采购。•（3）合理选择供货商。•（4）保证采购质量。•（5）可靠的送货和特定的包装要求。3.1.4准时制（JIT）采购3.JIT采购的意义•（1）可以大幅度地减少原材料与外购件的•库存。•（2）可以保证所采购的原材料与外购件的•质量。•（3）降低了原材料与外购件的采购价格。3.2生产物流•3.2.1概述•3.2.2生产物流计划与管理•3.2.3物料需求计划(MRP)•3.2.4制造资源计划(MRPⅡ)•3.2.5准时制生产3.2.1概述1.生产物流的基本概念生产物流（productionlogistics）企业生产过程中发生的涉及原材料、在制品、半成品、产成品等所进行的物流活动。（GB/T18354—2006）在生产过程中所用原材料、燃料、外购件投入生产后，经过下料、发料，运送到各个加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产工位流入到另一个生产工位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的输送装置，在工位内、工位间流转，始终体现着物料实物形态的流转过程，这样就构成了企业内部物流活动的全过程。生产物流的核心问题是对生产过程中的物料流和信息流进行科学的规划、管理与控制。2.生产物流的合理化（1）合理组织生产物流•生产物流直接服务于生产过程，合理组织生产物流，才能使企业始终处于最佳的生产状态，充分利用生产资源，提高经济效益。•生产物流合理化的基本标志是：①连续性②节奏性③平行性④协调性⑤能耗低⑥柔性3.2.1概述2.生产物流的合理化（2）生产物流的影响因素①企业类型②企业规模③专业化程度3.生产工艺与生产方式生产物流的构成由企业的生产类型决定。企业的生产类型是它的产品产量、品种和专业化程度在企业技术、组织和经济上的综合反映。企业的类型在很大程度上决定了企业的生产结构、工艺流程和工艺装备的特点、生产过程的组织形式及生产管理方法，同时也决定了与之匹配的生产物流的模式。3.2.1概述3.生产工艺与生产方式1）生产工艺（1）工序连续型工艺3.2.1概述3.生产工艺与生产方式1）生产工艺（2）工序汇集型工艺3.2.1概述3.生产工艺与生产方式1）生产工艺（3）工序并行型工艺3.2.1概述3.生产工艺与生产方式1）生产工艺（4）工序复合型工艺3.2.1概述3.2.1概述3.生产工艺与生产方式2）生产方式（1）大量生产方式是一种品种少、批量大、相对稳定、不断重复进行的生产方式。（2）单件小批生产方式是一种生产数量少、品种多、专用产品的生产方式（3）成批生产方式生产的产品是通用产品，生产具有重复性，特点介于大量生产和单件小批生产方式之间，在生产物流管理上根据轮番重复生产这一特征，可以按产品专业化原则组织生产。1.生产物流计划1）生产物流计划的内容核心内容：编制生产作业计划2）生产物流计划的目的（1）保证完成生产计划（2）实现均衡生产。要求是：①每个生产环节都要均衡地完成所承担的生产任务；②数量上均衡，且各阶段物流要保持一定的协调比例；③尽可能缩短物料流动周期，同时要保持一定的节奏性。（3）加强在制品管理，缩短生产周期。3.2.2生产物流计划与管理2.生产物流管理在实际生产物流系统中，由于受内部和外部各种因素的影响，生产物流计划与实际实施会产生偏差，为了保证计划的完成，必须对物流活动进行有效的控制与管理。1)系统管理要素管理要素主要包括：①管理对象②管理目标③管理主体3.2.2生产物流计划与管理2.生产物流管理2)生产物流系统控制方式①反馈②前馈3.2.2生产物流计划与管理2.生产物流管理3)生产物流的管理内容①进度②在制品③偏差的测定和处理4)管理控制的步骤①制定期量标准②制订计划③物流信息的收集、传送、处理④短期调整⑤有效性评估3.2.2生产物流计划与管理3.2.3物料需求计划（MRP）1.物料需求计划的概念物料需求计划(materialrequirementsplanning(MRP))制造企业内的物料计划管理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间先后顺序的管理方法。2.MRP原理对于庞大而复杂的生产系统，物料需求计划（MRP）的制定与执行具有较大的难度，必须具备强有力的计算机软、硬件系统实行集中控制管理，才能达到预想的效果。MRP的逻辑原理如图3-9所示。2.MRP原理3.2.3物料需求计划（MRP）产品结构文件（BillofMaterial,简称BOM）。反映产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。生产进度计划（MasterProductionSchedule,简称MPS）。根据营销计划、BOM和工艺规程决定成品出厂时间和各种零部件的制造进度。库存文件（BillofStorage,简称BOS）。原材料、零部件和产成品的库存量、已订未到量和已分配但还没有提取的数量。物料需求计划MRP只产生物料需求计划，而没有考虑完成这个计划的能力。在MRP的基础上发展出制造资源计划（manufacturingresourceplanning，简称MRPⅡ）。在物料需求计划（MRP）的基础上，增加营销、财务和采购功能，对企业制造资源和生产经营各环节实行合理有效的计划、组织、协调与控制，达到既能连续均衡生产，又能最大限度地降低各种物品的库存量，进而提高企业经济效益的管理方法。（GB/T18354—2006）为了区别于物料需求计划（MRP），制造资源计划简称为MRPⅡ。其内容和MRP有很大不同，MRPⅡ是一个全面的生产管理系统。3.2.4制造资源计划（MRPⅡ）MRPⅡ和MRP的主要区别体现在：1.加强了对生产能力资源的管理2.加强了车间管理3.加强了仓库管理4.具有成本管理的功能5.形成闭合的信息反馈系统MRPⅡ的原理如图3-10所示3.2.4制造资源计划（MRPⅡ）3.2.4制造资源计划（MRPⅡ）1.准时制生产的概念准时制（justintime简称JIT）在精确测定生产各工艺环节效率的前提下按订单准确的计划，消除一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式。准时制生产，是应用拉引式生产物流控制原理的一种生产方式。在生产系统中任何两个相邻工序之间都是供需关系。JIT的生产方式改变了传统的思路，由需方起主导作用，需方决定供应物料的品种、数量、到达时间和地点。供方只能按需方的指令（一般用看板）供应物料。送到的物料必须保证质量，无残次品。这种思想就是以需定供，可以大大提高工作效率与经济效益。3.2.5准时制生产2.准时制生产的意义准时制生产（JIT）的中心思想是消除一切无效作业与浪费，实现准时制生产对提高企业生产物流效率，降低生产成本具有重要意义：（1）降低库存，追求零库存。（2）减少废品，追求零废品。（3）重视节约，追求低成本。3.2.5准时制生产3.看板系统(1)看板准时制生产（JIT）的实施可以采用看板方式进行，上一道工序根据下一道工序提供的看板内容要求提供物料，以保证物料供应及时且没有过量堆积。著名的日本丰田公司就率先使用了看板方式。看板实际是一种信息传递的工具，是一种卡片，用它来传递信息，协调所有的生产过程以及各生产过程中的每个环节，使生产过程同步。看板系统可以在一条生产线内实现，也可以在一个公司范围内或者在协作企业之间实现。看板系统是库存管理上的一场革命，也是对传统的物料需求计划MRP的一场革命。看板样式和内容是多种多样的，但最基本的内容应包括需求物资的品种规格、需求数量、需求时间和送达地点等。看板系统的操作方式，应当根据具体情况决定。3.2.5准时制生产3.看板系统(2)种类①拿取看板。用于向前道工序取货，应标明种类和数量。②生产订货看板。是作为生产加工的指令，应标明前道工序应生产的产品的种类和数量。③外协看板。用于向供应厂商取货用的看板。此外还有信号看板和其他特种看板等。(3)看板使用规则实施看板系统必须遵守一定的规则：①下道工序必须准时到前道工序领取适量的零件；②前道工序必须及时适量地生产后道工序所需的产品；③决不允许将废次品送给下一道工序；④看板的数量必须减少并控制到最少；⑤看板应具有微调作用。3.2.5准时制生产思考题：•1.简述供应物流的作用。•2.简述经济订货批量的概念及意义。•3.如何使供应物流合理化？•4.简述JIT采购