肋板台施工工法

肋板台标准化施工工法1前言阜阳至山曲高速公路路基三标工程，项目部根据施工经验编制该工法。2工法特点2.1提高了肋板的砼外观质量，能够达到砼表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不出现普通砼的质量通病。2.2整体加固，整体对称浇筑，加快了施工进度。2.3施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。3适用范围各类桥梁肋板施工。4工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对对拉螺栓的位置进行规整布置，对砼的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的砼达到清水砼的标准。5施工工艺流程及操作要点5.1施工前的准备5.1.1技术准备：组织现场技术人员熟悉图纸及施工方法，做好技术及安全交底。5.1.2实验准备：肋板砼C30配合比设计经监理工程师验证，现场水泥、砂、碎石经监理工程师检验合格。5.1.3现场准备：接通水源、电源，合理布置，使现场井然有序，道路畅通。5.1.4材料准备：水泥、砂、碎石准备充足，钢筋加工完成。5.1.5机械设备准备：组织落实机械设备、工具的进场，设备开机前先经检查、调试，检查其运行情况，保证设备的完好、配套设施齐全，确定专人专机管理。振捣棒、罐车、发电机就位。5.1.6测量准备：做好放线定位工作。5.2肋板台的施工工艺流程钢筋加工承台预留筋调整模板制作砼计量配料砼拌制运输砼试块不合格肋板测量放线报检钢筋安装报检模板安装模板加固报验砼浇筑拆模养护台身、台背、耳墙施工台背回填搭板施工锥坡、肋板间“土”、台背回填5.3肋板台施工方法5.3.1肋板台在承台施工的基础上，立模施工肋板，肋板全部施工完毕后，然后进行桥台施工，包含台帽梁、耳墙、背墙等。5.3.2总的施工工序为：承台测量放线→钢筋加工绑扎→立模浇筑承台混凝土、养护→肋板测量放线→钢筋加工绑扎→立模浇筑肋板混凝土、养护→拆出肋板支架、模板→回填透水性材料→桥台测量放样→支撑系统架设→钢筋加工绑扎→立模浇筑混凝土、养护→拆模→台背回填→搭板施工。5.3.3承台浇筑砼时要预埋肋板钢筋，严格控制好预埋筋的平面位置（保证肋板保护层）以及钢筋间距，保证外露主筋连接长度满足焊接（机械连接）的要求，并且满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）钢筋连接的要求：焊接接头（机械连接）长度区段内35d(且不小于50cm)的长度范围内，主筋接头面积不超过50%且接头在同一断面内应间隔布置。（设计文件有特殊要求的按设计要求）5.4肋板施工工序5.4.1肋板测量放样放样前应凿毛承台与肋板连接处水平施工缝砼（承台浇筑完及时凿毛），高压气流吹后用高压水枪冲洗干净。计算出肋板在承台面各拐点平面坐标，用全站仪现场定点，测量定出各拐点处的坐标，墨线弹出肋板模板安装控制线，自检合格后报监理工程师现场验收。绑扎承台钢筋5.4.2肋板钢筋安装在完成的基础承台上依据放样定位的特征点用墨线弹出钢筋安装的位置线（确保保护层厚度）。钢筋安装应遵循的原则：所有钢筋的间距和位置与图纸保证一致；满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的相关要求。（1）整理预埋在基础承台砼中的竖向钢筋，清理钢筋上的浮浆，调整钢筋的位置、间距。（2）将需要与承台预埋筋连接接长的钢筋与预埋筋焊接连接（例如本图纸：1#、3#、4#、5#钢筋）。焊接均为双面焊接，接头钢筋要预先打弯，保证焊接后轴线一致，焊缝平顺饱满，严禁烧筋，长度不小于5d，焊接接头错开，错位接头率不大于50%（本设计要求受拉区不大于25%）。（3）箍筋制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状（增大侵占保护层）。肋板钢筋施工时先在竖向主钢筋（1#、3#筋）上用石笔标出箍筋及横向水平筋的间距控制线，然后再绑扎箍筋及横向水平筋，注意钢筋的间距应符合图纸设计要求，使绑扎成型的钢筋骨架应具有足够的强度和刚度。并将砼保护层垫块按每平方米5块梅花形布设绑扎固定在钢筋骨架外围上，确保达到设计要求的保护层厚度。钢筋绑扎完成后，在自检合格的基础上报监理工程师验收。注：肋板钢筋要设风揽绳固定，以防大风。5.4.3、肋板模板安装挑选表面平整度好、无翘曲、背肋完整无变形、铣边处理过的模板，在拼装前进行打磨、清洁，并均匀刷好脱模剂（液压油、机油）。将放样定位好的肋板在承台上平面位置（10cm）的外廓周边按0.8m的距离打孔（预埋）Φ20环筋，以保证模板下部定位准确，不移动，尺寸准确。以上工作完成后用空压机将肋板范围内的焊渣、灰尘等杂物吹干净。模板安装顺序如下：（1）对模板承垫的底部（肋板外廓边）应预先采用M10水泥砂浆设置承垫找平层，以防模板与承台接触处紧密，不致于漏浆产生烂根，但找平层不能侵占肋板实体。（2）建议宜将肋板两侧模板在地面上预先拼装成大块，拼接缝要用胶条密封，确保模板不漏浆、不变形、不移位，从而保证砼外观质量。模板背面用纵、横双排钢管加劲，保证大块模板的整体性、平整性。吊装过程要慢升、慢降、慢移动、准确定位。同时做好临时支撑。（3）安装肋板沿桥走向前后侧的小块模板。（4）安装模板拉杆，用Φ16对拉螺杆穿硬质灰质塑料管内撑定位，保证肋板的厚度一致。对拉螺杆从底部起竖向间距0.5m，当设置到2/5h(h:肋板高)时，以上竖向间距为0.9m，第一道在底部以上30cm左右，水平向间距设置为0.9m/每道。（5）加固前用吊线锤检查模板的竖直度，根据偏差校正准确后，两肋板模板之间用Φ48钢管及U型顶托进行加固，设置竖向剪刀撑增加内撑钢管的刚度，整体稳定性。最外侧两个肋板模板外侧用紧线器斜拉钢丝绳三个方向固定其位置。（6）用水准仪测量模板高程，反算砼浇筑顶面，用白色胶带在模板内侧做好标记，实际浇筑高度可比设计略高3cm，待桥台帽施工时要凿掉。支撑安装完成后，进行自检，检查其平面位置、高程、断面尺寸、竖直度、表面平整度等符合设计及施工规范要求后，报请监理工程师现场验收，验收合格后方能进行砼的浇筑工作。模板加固支撑图如下：5.4.4、肋板混凝土浇筑（1）检查模板各部尺寸及钢筋的焊接情况，清理模板内的杂物后即可进行浇注砼工作。（2）砼在预制场集中拌制，用砼罐车运输到现场浇筑，砼在出站前试验室要对坍落度进行检测（试验坍落度为：120-160mm，实际中应按气温、运输、浇筑时间控制出站坍落度，保证浇筑过程中砼坍落度不小于120mm）。(3)为了避免砼在浇筑时因自由下落高度过大而出现离析现象，浇筑时用吊车配合料斗及串桶下料，串桶底口距下层砼面应小于1.2m,串桶口的下料应随下随布，严禁堆积高度超过80cm。在加固好的肋板间对称均匀投料，有助于支撑系统的整体稳定性。在肋板顶模板口投料，同时在肋板前侧斜坡面上开口作为投料口（如右图所示），待浇筑高度达到此位置时进行封闭。（4）浇筑中砼应30cm厚度,水平分层浇筑，砼分层一次连续浇筑完成，保证在下层砼初凝或重塑前完成上层砼浇筑，振捣采用插入式振捣棒、振捣时振捣棒和模板之间要保持5～10㎝距离，振捣棒插点要均匀，交错式进行，插点间距不得超过50cm,插入下层砼5～10㎝，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提升振捣棒，一般以砼不再下沉、表面开始泛浆，不出现气泡为止。砼振捣须密实、无漏振和过振，以致砼出现蜂窝、麻面等现象。砼浇筑到顶面时，严格控制砼浇筑高度。（5）浇筑过程中安排现场管理人员旁站监督，派专人看护模板，发现模板变形、移位及时纠正。每一片桥台的肋板应一次成型，不留施工缝。同时砼浇筑时按要求留取足够数量的试块，标准养护28天，检查其抗压强度，作为砼质量评定的依据。（6）在砼浇筑完后，将肋板与帽梁连接处的砼拉毛，并用土工布覆盖洒水养生。5.4.5、拆模及养生（1）浇筑完毕后视气温及板高情况决定拆模时间，应保证砼强度达到5Mpa，但时间不应小于24小时。（气温高时，砼终凝后给模板洒水，保证模板处于湿润）（2）拆除过程中避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板，拆除过程中如有困难可用木锤（橡胶锤）敲击模板，注意保护肋板棱角部分砼。（3）模板拆除后采用浇水养护，拆除后内包裹土工布外用塑料薄膜包裹，并在板顶滴灌进行养护，此举保温、保湿，同时可避免新筑的墩柱混凝土面受到污染。砼养护应及时（砼终凝即开始），早期养护7d必须保持砼处于潮湿状态，后期还需养护不少于7d。注意事项：①钢筋下料时要保证肋板预留筋伸入帽梁的长度，预留筋的弯起角度应严格控制，保证肋板外侧与帽梁悬出边缘的距离与设计一致。②肋板较高时，砼对模板的压力较大，模板安装时必须使用与之配套的高强螺丝和拉杆。施工过程中，宜将加固在一起的肋板同时浇筑，对称均匀投料，可适当放缓浇筑速度，实时监测模板、拉杆螺丝及其它支撑杆件，如有异常应暂停浇筑，及时加固。确保不跑模、不胀模。③模板安装完成验收后应尽快浇筑砼，如没能及时浇筑的情况下，应用塑料布（土工布）等封闭模板口，以防大风及雨天污染模板面。5.5肋板间回填土肋板施工完毕后，进行肋板间的回填，采用透水材料（本设计回填“天然砂砾”），按照“台背回填的施工作业”要求进行回填，帽梁施工前，在肋板周围对称、平衡地进行回填。肋板间、桥台背和锥坡的回填施工同步进行，填筑至帽梁底标高，保证压实整修后能达到设计宽度。回填完毕后，进行桥台帽施工。5.6桥台帽及耳背墙施工5.6.1台帽施工施工台帽前在回填压实平整的肋板间土上作为施工平台，回填土高度至台帽底高以下7cm，在其上铺设7cmC20砼作为底模（垫层），垫层宽度比台帽各边宽10cm，肋板顶砼进行凿毛，要求凿除砼表面浮浆及松散层直见新鲜骨料，并用水冲洗干净。调整清洁肋板预留筋，使其位置准确。钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑、养生等参照《盖（帽）梁施工作业指导书》需特别注意以下：（1）应注意准确布设台帽内的垫石钢筋，挡块钢筋，当垫石、挡块钢筋与台帽钢筋发生干扰时，应保证台帽钢筋正确，适当挪动挡块，垫石钢筋。（2）如果是盆式支座，要依据支座移动方向及底板地脚螺栓的间距及规格预留螺孔，预留螺孔直径为地脚螺栓的3倍（3d），深度为地脚螺栓长度L+5cm。（3）预埋背墙、耳墙的结构钢筋（本设计预埋背墙9#钢筋，耳墙3#、5#钢筋，保证钢筋预留长度满足规范“钢筋连接”的要求）。（4）注意模板接缝，预留钢筋处模板孔的密封。台帽梁完成后要及时浇筑支座垫石（定型钢模）和挡块砼。5.6.2耳背墙施工（1）安装耳背墙钢筋及预埋筋台帽模板拆除之后即可安装耳背墙钢筋，钢筋安装前将所有的预留筋进行调整清洁，新旧砼接触面应进行凿毛处理，冲洗干净，方可安装钢筋。①耳墙垂直方向的钢筋是变长的，安装时严格控制钢筋顶面高程，可先将钢筋顶面位置准确定位，再将底部钢筋与预留筋焊接。②耳墙变长钢筋安装时要按照加工的极差由下而上，由内到外的顺序安装。③背墙牛腿筋，用水准仪测量出牛腿筋高度，标记在背墙预埋筋上，拉线安装，保证其高度准确。耳背墙及牛腿④安装背墙水平筋，用石笔在背墙钢筋上按照图纸位置、尺寸标记，保证背墙水平筋间距均匀，线性平顺。⑤预埋耳墙防撞墙（护栏）钢筋、搭板锚固筋及伸缩缝钢筋，确保“预埋位置”和“外露长度”准确。⑥钢筋安装要满足设计及施工规范要求，耳墙钢筋安装可先用脚手架搭设安装架保证耳墙钢筋悬空部分变形。（2）安装耳墙模板（一般要求同“肋板”），应注意以下：①耳、背墙形状复杂，模板拐角及接缝较多，应特别加强模板拼装接缝的密封性处理（接缝间贴胶皮，用刀片把内侧割平整，局部不密实的要提前用腻子磨平），确保不漏浆。②耳墙除连接根部以外都处于“悬空”，因此模板支撑、加固体系要有足够的“刚度”和“稳定性”，保证浇筑过程中“不移位，不变形”。（3）耳背墙砼施工（一般要求同“肋板”），应注意以下：①振捣时要注意预埋筋（件）的位置准确，振捣过后要复测其位置是否“移动”如有“移位”，再次准确定位。②在钢筋布置较密或“小拐角”处，振捣棒振不到的区域，人工用铁钎要辅助振捣，保证不“漏振”。（4）拆模、养护同“肋板”。5.7台背回填及搭板施工5.7.1台背回填待耳背墙砼强度达到设计强度85%以上且龄期超过7天，对原来已填至“肋板顶”