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消防工程该工程的消防系统主要有:自动喷淋灭火系统、室内消火栓系统、消防泵房和供水系统、手提式灭火器、火灾自动报警系统、消防广播和消防通讯系统等工作。1.1自动喷淋灭火系统(一)施工工序确定图纸中的管材量--材料采购――运至现场-管材的挑选――管材调直――质保人员检查--业主检查--施工下料连接--主干管安装――支管安装――水流指示器、报警阀、水泵安装――喷头安装――管道试压、冲洗--施工记录――检查、修整--检查记录----管道防腐修补――调试交验--交付使用。(二)材料1、管材、管件的外观检查应符合下列要求:a.表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮。b.镀锌钢管内外的镀锌层应完整,不得有镀锌层脱落等现象。c.各种非金属密封垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象,表面无折损、皱纹等缺陷。d.阀门及附件应完好齐全,不得有任何加工缺陷和机械损伤且均应是合格的新产品,规格等符合设计要求。2、管道除锈及防腐:a.材料应按照业主的要求,进行采购,不得采购陈旧、锈蚀的不合格管材。b.管材运至施工现场,应按照业主的要求进行除锈,并请业主检查、认可之后,再进行防腐工作。c.防腐时,应将底漆充分涂刷,充分干燥之后再进行第二次涂刷,不得有气泡、不实、不均匀的现象出现。d.现场质检人员,应严格要求,把住质量关,一旦发现不合格的产品,必须要求返工,以确保工程质量。3、管道连接A、注意事项a.负责管道连接的人员,必须是技术较高,资历较深的员工,并且,在施工之前,应由项目经理负责,进行技术交底,要严格按照交底内容及施工工艺进行施工。b.管道连接之前,必须将接口处的污物及杂质清理干净以保证施工质量。c.螺纹连接的管道,应保证螺纹密封面完整、无毛刺损伤,并按照施工工艺的要求,确保螺纹及连接的质量,并做好螺纹的防腐工作。d.水压试验合格之后,应按要求将接口及连接部位进行防腐,特别应处理好与原防腐的接口,以确保防腐的功效,最大限度的延长使用年限。e.采用焊接连接的管道,应设专人领队施工,专人进行电焊操作,应保证焊接质量,以确保施工质量。f.螺纹连接的管道,应按照施工工艺的要求,确保螺纹及连接的质量,套丝机或板牙套扣不少于七道螺纹,连接不少于六道。铅油麻线均匀缠绕在螺纹部分,连接完毕后将外部清理干净,螺纹外露部分刷防锈漆。g.水压试验合格之后,应按要求将接口及连接部位进行防腐,特别应处理好与原防腐的接口,以确保防腐的功效,最大限度的延长使用年限。h.建筑内DN100mm的管道采用卡箍连接,DN≤100mm的管道采用螺纹连接。i.应设置现场存放材料的场所,严格执行9000系列的要求材料码放整齐,严禁浪费公司的材料,保护公司利益,所有废料必须经过项目经理确认后,才可以进行处理。(三)管道系统套管预埋和孔洞预留的施工方法1、一般套管预埋件加工(1)套管规格应比所穿管规格大2号,并禁止采用气割下料。(2)穿墙套管应与抹灰后的墙面同宽,穿楼板套管下皮与楼板底平齐,上端高出抹灰后的地面50mm,没有准确抹灰厚度时按40mm计算。通室外穿墙套管应在室外留出基础围护土的长度,一般为0.8米左右。2、防水套管预埋防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管,应严格按照工艺图集中的材料、尺寸下料。3、预留件加工(1)暗装设备一般有消火栓箱、配电箱暗装,以及线槽、风道等穿墙或楼板处需埋设预留件。(2)预留前应根据预留设备及必须的进出管路尺寸制作木质或钢质预留件,预留件应有一定的强度和严密性或填充密实,防止混凝土灌入,使预留失败。4、预留、预埋(1)应根据预留、预埋图纸确定每一预留、预埋点的准确参考基准点,此基准参考点应不属于土建工程中不易出现平面坐标或标高偏差的点位,以保证预留、预埋件的准确平面位置、准确标高等适用,同一管道、风道的预留孔洞应拉线确认位置、方向等。(2)预留、预埋件应配合钢筋捆扎固定,在绑扎钢筋时根据位置数据调整位置,包括水平、垂直度,然后采取固定及封闭措施,防止浇灌、震捣混凝土时漂移、灌浆等。(3)预留、预埋件固定时可采取一定的技巧(如涂油漆)做一定的识别标记,以做在模板拆除后方便地查勘预埋、预留效果。5、预留、预埋失败的补救预留、预埋失败的补救必须结合土建结构专业确定,防止破坏结构强度,变更方向、位置等要取得有效的变更文件后实施。6、混凝土浇灌前应对预埋、预留的数量、固定情况进行检查。(四)给水管道施工方法1、埋地管道施工(1)埋地管道应采用经过防腐处理的管材、或在试压完成后统一进行防腐处理。(2)埋地管道下料前应采用仪器或拉线测量各段尺寸,并考虑好管件、阀门等连接后产生的偏差。DN100以下管材不允许采用电、气焊切割,切口表面应平整。(3)管道就位后应测量调整其坡度符合设计规定及方向角符合现场要求,与排水管平铺时水平净距不小于500mm,交叉铺设时应在排水管上方150mm外,否则应在其下方加套管敷设。(4)管道焊接前应进行切口处理,间隙应均匀,直径200mm以上管道直缝或环缝焊管的对接后焊口应错开不小于100mm,壁厚大于4mm的管道焊接必须打坡口,焊缝应均匀一致,焊接间隙、坡口及焊缝要求详见附表一。管道就位后进行焊接应挖工作坑并在试压合格后填实。(5)埋地管道中间进行法兰焊接(阀门井处)属于明装,焊接前应调整法兰面与管道中心线垂直,对接前应清除焊药,并对内外侧进行防腐处理,使用石棉或橡胶垫片密封,同一法兰应采用同规格的螺栓,螺母方向应一致,垫片在螺母侧,拧紧后外露螺纹2-3扣。(6)管道连接检查、试压完毕后应对焊缝等未防腐部位进行防腐处理。(7)管道隐蔽验收合格后的回填应首先用松软的土将管道下方填实,并覆盖至管道上方不小于400mm后方可用含有杂物块的土方填塞、碾压。2、明装管道的施工(1)明装管道安装的基本工序为:a.拉线测量定位;b.支吊架的固定安装及管道下料、加工;c.管道就位、连接(焊接或螺纹连接);d.校正管道及固定;e.管道冲洗及试压;并遵循先地下后地上,先主管后支管的顺序进行安装。(2)管道的测量定位应根据平面图纸并结合现场实际情况,垂直管道必须通长整体考虑,并应采用铅坠儿、粉囊(灰线包)弹线测定,平面管道则可以根据现场情况确定对已安装的管道、设备进行避让的方式,测定具体尺寸等,用以下料、增加配件等。(3)支吊架的规格、型式及间距应符合附表规定,加工焊接要牢固美观,使用前应除锈做防腐。支吊架应预先安装牢固,其支撑面标高准确并应进行拉线检查平直度;管道的安装坡度要求一致,其支吊点的安装部位应结合下料情况考虑,距丝接管件或焊缝距离不小于50mm。(4)管道下料应使最终使用的切口部位端正、平整,(DN100以下管材不允许采用电、气焊切割)以保证焊接或加工套丝质量;管道下料的尺寸应考虑管件、法兰所占的尺寸、管螺纹拧入的尺寸等。(5)管道套丝加工应由经过培训的人员完成,不允许加工一遍成型,至少加工两遍,其加工断丝长度不得大于螺纹全扣数的10%,加工尺寸参见附表四,加工完毕后应用纱布清除油污、铁屑等,加工完的管道存放应防止螺纹受机械损伤。(6)管道加工完毕后就位,其连接应在将管道和支吊架用卡具基本固定后进行,焊接对口或螺纹拧入时应确保灵活与安全,必要时采取临时吊、架措施。(7)管道的焊接包括对接焊接和法兰焊接。a.对接焊接焊接前应进行切口检查、处理,清除浮锈、毛刺等,间隙应均匀,直缝或环缝焊管对接后其焊口应错开不小于100mm,壁厚大于4mm的管道焊接必须打坡口,焊缝应均匀一致,焊接间隙、坡口及焊缝要求详见不同管径的管道对接应采用加工大管的方法说明,对口焊接错口偏差不超过管壁厚的20%,并小于2mm。b.管道法兰焊接应双面焊接,内侧焊道不得凸出法兰密封面,阀门法兰为单面焊接,焊接前应调整法兰面与管道中心线垂直,对接前应清除焊药、并对内侧进行防腐处理,采用石棉或橡胶垫片。同一法兰螺本应为同一规格,垫片加在螺母侧,拧紧后外露螺纹为2-3扣。c.管道焊接分支管应避开焊缝至少100mm,且应对分支管进行马鞍形加工。(8)管道进行丝接应在第二道丝扣起缠绕填料,拧紧时应防止管材翘动,外露螺纹为2-3扣,并清理外露填充物。(9)管道连接完毕后应对管道的平直度进行调校,使其水平及垂直偏差均小于0.3%,调校完毕后将管道与支吊架固定牢固。(10)管道安装完毕后可按区域进行冲洗试压,冲洗试压应有明确的区域,出口、入口试验合格标准及注水、泄水措施,封闭不用的规定开口进行,冲洗试压完毕后应对开口部位采取防护措施,同时对系统补充进行防腐处理,泵房、明装管道等应涂刷红色标志,吊顶内管道应涂色环,色环宽度统一为60mm,间距2米。3、管道安装的避让原则是有压管让无压管,小管让大管。(五)主要设备安装(包括喷头、水流指示器、报警阀等)1、喷头安装a.喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。b.喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。c.喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧,喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换。d.当喷头的公称直径小于10mm时,应在配水干管或配水支管上安装过滤器。e.安装在易受机械损伤处的喷头,应加设喷头防护罩。f.喷头安装时,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。g.当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时,喷水溅水盘应安装在腹面以下部位。h.当喷头安装在不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合有关规定。i.不作吊顶的场所,当配水支管布置在梁下时,应采用直立型喷头。j.吊顶下布置的喷头,应采用下垂型喷头或吊顶型喷头。k.顶板为水平面的轻危险级、中危险级Ⅰ级办公室,可采用边墙型喷头。l.易受碰撞的部位,应采用带保护罩的喷头或吊顶型喷头。m.每个报警阀组供水的最高与最低位置喷头,其高程差不大于50米2、报警阀组的安装a.报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀,然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接,应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求;当设计无要求时,报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不应小于0.5m;正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。b.安装报警阀组附件时,压力表应安装在报警阀上便于观测的位置;排水管和试验阀应安装在便于操作的位置;水源控制阀安装应便于操作,且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。c.安装湿式报警阀组时,应使报警阀前后的管道中能顺利充满水;压力波动时,水力警铃不应发生误报警;报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前,而且是便于排渣操作的位置。d.一个报警阀组控制的喷头数,湿式、预作用系统不宜超过800只;当配水支管同时安装保护吊顶下方和上方空间的喷头时,应只将数量较多一侧的喷头计入报警阀组控制的喷头总数。e.连接报警阀进出口的控制阀,采用信号阀。3、其它组件的安装a.水力警铃的工作压力不应小于0.05Mpa,应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管,其管径应为20mm,总长不宜大于20m。b.自动喷淋系统的水流报警装置宜采用压力开关。压力开关控制稳压泵,并应能调节启停压力。c.每个防火分区、每个楼层均设置水流指示器。水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,其规格、型号应符合设计要求;水流指示器应竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应与水流方向一致;安装后的水流指示器桨片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。d.信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器的距离不应小于300mm。e.排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行;排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端,且应确保无渗漏。f.控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求;安装方向应正确,控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏;主要控制阀应加设启闭标志;隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。g.每个报警阀组、其它防火分区、楼层控制的最不利点喷头处,应设置末端试水装置,其试水阀直径为25mm。末端试水装置由试
本文标题:沉管隧道消防工程施工方案
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