工况分析

前言我队结合采油厂的“精细过程管理，培养长寿井、稳升井组、稳升区块”活动，积极开展、落实各项管理工作。活动开展以来，我队始终以产量、效益为中心，以区块、井组、单井管理为目的，以地下、井筒、地面一体化管理为核心，以有效注水、提高油水井综合利用率、提高运行质量与效率为重点，不断完善管理制度，深化基础管理与技术管理，广泛开展群众性油水井分析与挖潜增效活动，全面推动了我队原油生产稳步发展。四、下步工作设想三、因井制宜，丰富工况管理内涵二、工况管理中的主要做法一、基本概况汇报提纲一、基本概况罗36区块罗35-1区块义112区块罗352区块我队所管辖的渤南十区属于中高渗透复杂断块油藏，共有罗35-1、罗36、罗352、义112四个区块，区内四个小断块地质结构复杂，注采井网不完善，不仅平面注采矛盾突出，而且因不同开发单元物性差异，层间矛盾也比较突出。设备状况抽油机井55口电泵井2口平均泵深1690米平均动液面1334米平均泵效72%四、下步工作设想三、因井制宜，丰富工况管理内涵二、工况管理中的主要做法一、基本概况汇报提纲1、地面服从地下，开展以培养稳升井组为目的的油水井动态分析与管理活动；二、工况管理中的主要做法为了改善注水开发单元开发效果，提高井组稳升率，降低自然递减率，提高油藏开发管理水平，我队响应上级号召组织开展了以培养稳升井组为目的的“油水井动态分析与管理”活动。具体实施方法：油水井动态分析以地质技术员和井区分析员为主体，全队4个开发区块划成4个井区，分别承包到井区管理员，小站资料员全体参与，开展日常动态分析与管理活动，实施井区分析模式，提高资料分析及应用水平。坚持分析到井组，达到单井、井区、资料三方面的即时监控分析。井区分析员在技术员的指导下，深化措施论证工作，全面认识单井生产规律及地层状况，及时掌握所管辖井区油水井的生产动态。对油水井分析实行“4每”制度每日对油水井单井动态进行跟踪分析，落实油井各方面的数据资料；每旬对区块和井区产量形势进行分析；每月初组织召开一次队内油水井动态分析会；每季度组织召开一次井区动态分析比赛和自然递减率分析控制会。实施效果1）、实施后井区分析后，井区管理员共提建设性措施16条，累计增油430吨。2）、在注采调配方面，优选注采井组，实施注采调配，共调配水井9井次。其中罗352-20调配80方/天上升到100方/天后，对应油井罗352-16液量上升，见到日增油1吨的好效果。2、开展以减少躺井、提高油水井开井时率、利用率为目标的挖潜增效活动二、工况管理中的主要做法目前，我队原油生产任务十分艰巨，大多数开发区块都已进入“三高”开发阶段，稳产形势非常严峻。我队所辖开发单元地质情况复杂，躺井率较高，开井时率偏低，是影响均衡生产的重要因素之一。为此，我们认真开展减少躺井、提高采油时率的挖潜增效活动。一是抓好源头管理，以单井分析为突破口进行优化管理。具体做法按照地面服从地下的原则，突出抓好地下、井筒、地面的一体化管理，进一步深化注采基础管理和技术管理工作；通过采取优化施工设计方案、优化措施结构、强化技术管理和质量管理，重点治理管杆偏磨和多轮次作业井等措施。如为治理偏磨罗352-25井下了扶正器和旋转抽油杆防偏装置，部分井安装了油管锚，罗352-7在油量变化不大的情况下下调冲次减少偏磨。扎实开展群众性、常规性的油水井管理，重点抓好抽油机设备管理和注水井洗井管理。对长停井、低产低效井、边远井、出砂井、新工艺新技术试验井、供液不足间歇采油井，要根据不同特点因时、因地、因井制宜，制定针对性措施，确保特殊井、老大难井管理到位，提高开井率和开井时率。二是强化治理减少躺井挖潜的精细管理三是抓好治理减少躺井挖潜的工艺技术配套。在井筒管理方面，突出抓好方案设计、生产参数、井筒工艺和管理措施的优化，有效降低油水井井筒故障，减少维护作业，延长免修期。特别是在偏磨井治理、低产、低效、稠油、分注井工艺配套等方面。四是抓好治理减少躺井挖潜的油水井运行质量监控管理在现场管理方面，要突出抓好作业井的全过程监督，搞好原因分析、现场描述，严格作业成本管理；要抓好油稠、偏磨等短命井的特殊管理，延长免修期；要抓好油水井动态分析，做到发现与分析问题及时，调整和整改问题及时；要抓好输油管线的巡回检查工作，最大程度减少盗窃、穿孔、污染带来的损失。3、提高作业监督质量，避免无效作业和返工。二、工况管理中的主要做法面对油田开发产量任务紧张、成本控制难度加大的严峻形势，迫切需要通过压减无效低效作业工作量，减少产量损失和成本支出。为此，我们的单井监督以实施“四优一配套一延长”为主线，积极开展以提高作业质量和效益为目的的压减无效低效作业工作量活动。四优化优化制度优化方案优化设计优化施工一配套加强采油工艺技术配套一延长延长免修期具体做法一是树立“从源头抓起”的观念。开展好油水井分析、注采单元调整、稳升井组培养等活动，提高开发规律的认识程度。结合原油生产任务的需要，考虑产量任务的同对考虑地层能量的保持和恢复，利用动静态资料进行井间连通性的再认识，为注采单元的合理调整奠定基础；通过对剩余油分布规律的研究，为加密井井位的确定提供可靠的依据。“有效注水、科学采油”，实施低效油井的转注、检管。严把管、杆、工具的质量关，对部分井采取换三新措施。遏止杆、管、泵问题的发生，改善井下材料质量状况。二是积极推行下井材料质量提升措施。具体做法三是提升采油生产井的单井管理水平。具体做法采油队建立“集中攻关、分区治理、责任包干”的运作机制。利用自然递减分因素控制、洗井技术及短命井治理方法，每日运行一次单井工作量，每旬分析一次分区治理效果，每月进行一次总体评价，对单井管理过程中出现的难点、疑点问题进行分析论证，集中攻关。如义112区块，该区块易结蜡，但由于底层亏空严重，普通热洗难以奏效，热洗水量过大进入地层就发生压井现象，热洗井经常要半个月才能恢复正常，且容易造成底层污染，热洗水量少就会洗净不彻底，适得其反，后来试用了防漏洗井装置后效果很好，现该块各井作业后都加装防漏洗井装置。对部分结蜡严重的抽油机井，通过在井下安装高磁防蜡器以实行油井高效防蜡，我队目前应用强磁防蜡器4井次，效果明显。四是强化“蜡、稠、气”的治理和井下管柱的优化。具体做法五是强化频繁作业井的治理措施。具体做法强化作业不成功井分析和治理，建立频繁作业井的治理运行机制，把频繁作业井数控制下来。由地质、工程、注水三个技术员对频繁作业井方案设计进行修前论证把关，采取问题分析认识不清、解决措施不落实不安排作业的办法，杜绝盲目上作业的问题。六是在设计运行管理工作中，力求做到井况清楚、基础数据准确、地质方案优化论证充分。具体做法对供液能力差的井泵径降级、换小皮带轮调参对偏磨的井实施加防磨器、扶正器、油管锚措施对稠油井进行加药降粘、电热杆措施注重作业信息反馈的重要作用，把现场最直观的问题纳入到方案的优化中来，做到作业设计由“静”到“动”的管理突破。四、下步工作设想三、因井制宜，丰富工况管理内涵二、工况管理中的主要做法一、基本概况汇报提纲为将本队工况分析工作做细做实，队上专门成立工况分析小组，由副队长工程技术员牵头，地质技术员、技师和经验丰富的职工组成，共同分析问题，提供工况优化的合理建议，组织实施和跟踪总结。1、开展区块专题工况分析我队罗36区块由于油稠原油黏度高达40000mPa.S，致使该块开发管理难度增大，为实现稠油井良性开采，实现良性开发，我们积极完善总结管理经验。总结以往经验的基础上，针对我队所管辖的特殊区块实施专题分析，探索出了一套适合罗36区块的管理模式。a、油层动态管理上，根据油层特性，实施脉冲注水脉冲注水可以在现有井网基础上，利用不同渗透率地层对压力敏感程度的不同，通过周期性大幅度水量变化，促使地下剩余油产生运移和再分配，减小井网不适、层间、平面干扰导致的水驱不均衡，达到改善开发效果的目的。b、套管加药降粘生产罗36区块S4段是主力开发层系，有一定的边水和底水能量，原油黏度较高，普通热洗很难凑效。通过生产摸索，在套管加降粘剂，即降低了各井的载荷电流又延长了热洗周期，有效改善了该区块的生产状况，现该井平均电流与去年同期相比减少8A，热洗周期由以往的90天延长至120天以上，平均免修期724天。2、单井参数优化a、做好参数优化，为使油井工况趋于合理。对供液能量强的油井进行调大参数挖潜增油，其中5月份经分析发现罗352-21、罗352-15在工况图上分析两口井属于潜力区，参数偏小，动液面较浅有挖掘潜力，进行调冲次由4次上升到5次，现这两口井分别日增油1吨左右。2、单井参数优化b、日液能力小于10吨或者泵效小于40%的低产低效井，通过采取维护工作，进行参数优化，适当降低冲次。典型井特例：如罗35-21这口井在工况图分析中属于参数偏大区，结合功图和液面资料发现存在供液不足情况于是将冲次由5次降至3次，液量变化不大，而泵效提高了，电流由32/45降至25/35，经测试功图由原来的供液不足变为基本正常，即节约了电能又避免泵筒干磨。2、单井参数优化C、对于存在严重供液问题，抽油机无功磕头、泵筒干磨现象比较严重的间歇出油井，实施间开如罗351，罗36-13。3、总结经验，摸索规律，推广成果将以往的一井一策转化为因“井”制宜，多措并举。如罗36-X8，前几年该井油稠一直难以实现持续生产，今年我们集思广益，多措并举，地下维护方面使用电热杆和稠油改良剂降低黏度，地面进行调速电机实行慢冲次生产，用煤加热炉和破乳剂降低干线回压终于实现了该井持续生产。在罗36区块使用降粘剂效果很好后，我队经过试验和分析将降粘剂推广到EC96井上，该井液量19方，含水44%，由于干线长达2.5km，含水低冬季生产回压常达到2.5Mpa，加降粘剂后回压下降到1Mpa，且热洗周期也延长了30天。3、总结经验，摸索规律，推广成果4、善于发现，打破常规罗35-13井作业两个月后发现电流上升较快，该井液量60方，含水96%，出口温度55度，一般认为此类井不会结蜡,起初都认为是电机设备问题。大家打破出口温度高液量大含水高的井不宜结蜡的常规认识，进行洗井后该井恢复正常。改变认识后将其它类似井进行重新制定热洗周期。四、下步工作设想三、因井制宜，丰富工况管理内涵二、工况管理中的主要做法一、基本概况汇报提纲下步工作设想1、在保证产量稳定的前提下，继续做好工况优化工作；2、加强设备日常管理，提高油井利用率；3、继续搞好各种工艺配套和机杆泵优化工作，大力推广切合我队油井特点的工艺措施。