《维修钳工上岗技能实训课题》.

《维修钳工上岗技能实训课题》课题一：入门知识生产实习图纸台虎钳结构图如图1-1所示。任务分析钳工具有技术性强、灵活性大、手工操作多、工作范围广等特点，而且加工质量的好坏直接取决于操作者技术水平的高低。了解台虎钳的基本结构，掌握钳工工作场地的特点，钳工常用工具和工作内容。实习准备1.材料准备回丝、机油、毛刷等。2.工具准备活络扳手、螺丝刀等。3.实训准备领用并请点工具，了解工具的使用方法及要求，实训结束时按工具清单清点后交指导教师验收。复习有关理论知识，详细阅读本指导书。相关工艺一、钳工的主要工作内容钳工是大多用手工工具经常且在台虎钳进行手工操作的一种工种。钳工的主要工作是对产品进行零件加工和装配，另外设备的维修，各种工具、夹具、量具、模具及各种专用设备的制造以及一些机械方法不能或不宜加工的操作都由钳工完成。随着科学技术的发展，机械自动化加工水平越来越高，钳工的工作范围也越来越广，需要掌握的技术知识及技能也越来越多。于是产生了分工以适应不同专业的需求，按工作内容及性质可大致分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三类。1.普通钳工普通钳工指使用钳工工具、钻床，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。2.机修钳工机修钳工是指使用钳工工具、量具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修的工种。3．工具钳工工具钳工是指使用钳工及辅助工具、量具、辅具、验具、模具进行制造、装配、检验和修理的工种。尽管钳工的专业分工不同，但都必须掌握好基本的操作技能，包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、校正和弯形、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量及简单的热处理。二、钳工常用的设备1.钳台用来安装台虎钳、放置工具和工件等，如图1-2a所示。其高度约为800-900mm，装上台虎钳后操作者工作时的高度比较合适，一般多以钳口高度恰好与肘齐平为宜，即肘放在台虎钳最高点半握拳，拳刚好抵下颚，如图1-2b所示，钳桌的长度和宽度则依工作而定。2.台虎钳台虎钳是用来夹持工件的、通用夹具，常用的固定式和回转式（如图1-1）。回转式台虎钳结构和工作原理如图1-1b所示。活动钳身通过导轨与固定钳身作滑动配合。丝杠装在活动钳身上，可以旋转，但不能轴向移动，并于安装在固定钳身的丝杠螺母配合。摇动手柄使丝杠旋转，就可以带动活动钳身相对于固定钳身做轴向移动，起到加紧或放松的作用，弹簧借助档圈和开口销固定在丝杠上，其作用是放松丝杠时，可使活动钳身及时退出。在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定。钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件加紧后不易滑动。钳口经过热处理淬硬，具有良好的耐磨性。固定钳身装在装座上，并能绕转座轴心转动，当转到要求的方向时，扳动加紧手柄使加紧螺钉旋紧，便可在加紧盘面的作用下把固定钳身固紧。转座上有三个螺栓孔，用来与钳台固定。台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100mm,125mm,150mm等。台虎钳在钳台上安装时，必须使固定钳身的工作面位于钳台边缘以外，以保证夹持长条形状工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。3.砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头和刮刀等刀具或其他工具，也有用来磨去工件或材料上的毛刺、锐边、氧化皮等。砂轮机主要有砂轮、电动机和机座组成，如图3-1.砂轮机的质地脆而硬，工作时的旋转速度高，因此使用砂轮机时应该遵守安全操作规程，防止发生砂轮机碎裂造成人身伤害。砂轮机使用时遵守一下几点：（1）砂轮机旋转方向必须与指示牌相符，使磨去的碎屑向下飞离砂轮机。（2）启动后应等砂轮机转速达到正常时再进行磨削。（3）砂轮机在使用时，不准将磨削件与砂轮猛烈撞击或施加压力过大，以免砂轮机碎裂；（4）使用时发现砂轮机表面跳动严重，应该及时用修整器进行修整（5）使用时，操作者尽量不要站在砂轮机的直径方向，而应站在砂轮机的侧面或斜侧位置。4.钻床钻床时用来对工具进行孔加工的设备，有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。三、钳工常用的工具和刃具1.常用的工具和刃具划线的划针、划线盘、划规、样冲和划线平板等；錾削用的锤子和各种錾子；錾削用的各种锉刀；锯削用的手锯和锯条；孔加工用的麻花钻，各种户钻和铰刀；螺纹加工的丝锥、板牙和铰杠；刮削用的各种平面刮刀和曲面刮刀；各种扳手和旋具等。2.常用量具常用的量具有钢尺、刀口尺、游标卡尺、千分尺、角度尺、塞尺、百分表等。四、安全文明生产的基本要求（1）主要设备的布局要合理适当，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，面对面使用钳台，中间要装在安全防护网；钻床和砂轮机一般安装在场地的边缘，以保证安全。（2）使用的机床、工具（如钻床、砂轮机、手电钻）要经常检查，发现损坏或故障要及时保修，在未修好前不得使用。（3）在使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。使用手砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行錾削时要有防护网，清除切削时要用刷子，不得直接用手或棉纱清除，更不能用嘴吹。（4）毛胚和已加工零件应放置在规定位置，排列整齐，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工过的工件表面。（5）工量具的安放应满足的要求*在钳台上工作时，工量具应按次序排列整齐，一般为了取用方便，右手取用的工具放在台虎钳的右侧，左手取用的工具放在左边，量具放在台虎钳的右方向。也可以根据加工情形把常用工具放在台虎钳的右侧，其余的放在左侧。但不管如何放置，工量具不能超出钳台桌面的边缘，防止活动钳身的手柄旋转时碰到而发生事故。*量具在使用时不能与工具或工件混放，应放在量具盒内或放在专用的板夹上。*工具在不使用时要摆放整齐，以方便取用，不能乱放，更不能叠放。*工量具要整齐放在工具箱内，并有固定的位置，不得任意堆放，以放损坏和取用不便。*量具每天使用完毕后，应该擦拭干净，并作一定的保养，放在专用的盒子内。*工作场地应保持整洁、卫生。工作完毕后，使用过的设备和工具都要按要求进行清理和涂油，工作场地要清扫干净、铁屑、铁块、垃圾等要分别倒在指定的位置。实习步骤(1)带领学生对实习车间进行参观；(2)明确各学生的实习工位，并发放工量具；(3)对自己所在的工位的台虎钳进行拆装和保养工作，掌握台虎钳零件的名称和作用。课题二测量任务一方块铁的测量任务分析测量时保证零件加工精度及检验零件是否合格的基本手段。通过对定位块基本尺寸的测量，掌握钳工常用量具游标卡尺、千分尺的结构特点。掌握游标卡尺、千分尺的正确使用和保养方法，并能通过监测结果判断零件是否合格。实习准备1.材料准备：定位块2.量具准备：游标卡尺、千分尺3.实训准备：领用并点清工具，了解工具的使用方法及要求，实训结束时按工具清单请点后交指导教师验收。复习有关理论知识，详细阅读本指导书。相关工艺分析一、游标卡尺1.游标卡尺是一种中等精度的量具，主要用来测量工件的外径、孔、长度、宽度、深度、孔距等尺寸。常用的游标卡尺有普通游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、齿轮游标卡尺等。游标卡尺的结构如图2-2所示。测量时，旋松紧固螺钉可使活动尺身移动，并通过游标和固定尺身上的刻度线进行读数，在调节尺寸时可现将微调装置上的紧固螺钉旋紧，在通过微调螺母与螺杆配合推动活动尺身的前进和后退，从而获得所需的尺寸，前端量爪可分别用来测量外径、孔径、长度、宽度、孔距等尺寸，后端测深杆可用来测量深度尺寸。2.游标卡尺的读数方法游标卡尺测量时，读数分三个步骤。如图2-3.（1）先读出整数部分，即游标零刻度线左侧身上最近的一条刻线。（2）再读小数部分，即游标零刻线右边哪一条线与尺身刻线重合。（3）将读数的整数部分与读数的小数部分相加即为所求的读数。3.游标卡尺的使用特点（1）测量前先把量爪和别测表面擦干净，检查游标卡尺各部件的相互作用，如尺框移动是否灵活，紧固螺钉能否起到作用等。（2）测量时，应现将两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，尺身零线应对齐。（3）测量时，应先将两量爪展开到略大于被测尺寸，再将固定量爪的测量面紧贴工件，轻轻移动活动量爪至量爪接触工件表面为止，如图2-4a,并找出最小尺寸。测量时，游标卡尺测量面的连线要垂直被侧面，不可处于歪斜位置，如图2-4b。（4）读数时，卡尺应朝着亮的地方，目光应垂直尺面。二、千分尺1.千分尺的结构千分尺是一种精密量具，测量精度比游标卡尺高，而且较灵敏。其规格按测量范围可分为0-25mm,25-50mm,50-75mm,75-100mm,100-125mm等，使用时按被测量工件的尺寸选取。千分尺的制造精度分为0级，1级；0级最高，1级较差，其制造精度主要是由它的示值误差和两侧量面平行度误差的大小来决定的。千分尺的结构如图2-5.2.千分尺的读数方法千分尺的固定套筒每一格为0.5mm,而微分筒上的每一格为0.01mm，千分尺的具体读数方法可分如下三步。（1）读出固定套管上露出刻线的毫米级半毫米数。（2）看微分筒上的哪一格与固定套筒上基准线对齐，并读出不足半毫米的小数部分。（3）将两个读数相加，即可为测得的实际尺寸。3.千分尺的使用和保养（1）测量前应检查零位的准确性。（2）测量时，千分尺的测量面和工件的被测量面应擦拭干净，以保证测量准确。（3）千分尺可单手或双手握持对工件进行测量，如图2-7所示。单手测量时旋转力要适当，控制好测量力。双手测量时，先转动微分筒，当测量面刚接触工件面时在改用棘轮。（4）测量平面尺寸时，一般测量工件四角和中间五点，狭长平面测两头和中间三点，如图2-8.。（5）千分尺使用完毕后擦拭干净，并在测量面上涂上防锈油。（6）千分尺使用时，不可与工具、刀具、工件混放，用毕应放入盒内。（7）定期送计量部门进行精度鉴定。实习步骤（1）用游标卡尺测量l1、l2、l3、l4、l5、l6、h1、h2、h3、h4、h5、h6、h7、d1、d2、d3。（2）用千分尺测量出l1、h2、h4、h6、b。（3）对所用游标卡尺级千分尺进行维护保养。任务二燕尾配合测量生产实习图纸燕尾配合件测量图纸如图2-9.任务分析如图2-9所示的燕尾配合件，除了长度尺寸测量外还需掌握角度级配合间隙的测量，在实际应用中一般用万能角度尺级塞尺来完成这角度和配合间隙的测量工作，因此必须很好地掌握万能角度尺、塞尺的结构特点及使用方法。实习准备1.材料准备：燕尾配合件2.量具准备：游标卡尺、千分尺、万能角度尺、塞尺、D10mm芯棒。3.实训准备领用并点清工具，了解工具的使用方法级要求，实训结束时按工具清点后交指导教师验收。复习有关理论知识，详细阅读本指导书。相关工艺分析一、万能角度尺1.万能角度尺的结构万能角度尺的结构时用来测量工件内外角度的量具。按游标的测量精度分为2’和5’两种，其测量范围为0-320°，钳工常用的时测量精度为2’的万能角度尺，其结构图2-10.2.万能角度尺的读数方法万能角度尺的读数方法与游标卡尺相似，如图2-11所示，先从尺身上读出游标零刻线前的整数，在从游标上读出“分”数，两者相加就是被测的角度数值。3.万能角度尺的测量范围如图2-12所示，通过直角尺和直尺的移动和拆除，测量0-320°的任何角度。二、塞尺塞尺又叫厚薄规，是用来检验两个接合面间隙大小的片状量规。塞尺有两个平行的测量平面，其长度制成50mm100mm200mm，由若个片叠合在夹板里，如图2-13所示。使用时，根据间隙的大小，可用一片或数片重叠在一起插入间隙。塞尺片有的很薄，容易弯曲和折断，测量时用力不能太大，不能测量温度较高的工件。用完后要擦拭干净，及时合到夹板中。三、l3尺寸的间隙测量如图2-9所示图中尺寸为l3用游标卡尺或千分尺都无法直接测量，因而借助芯棒间接测量，具体的方法如图2-14所示。实习步骤（1）分别量出如图2-9中要求的尺寸。（2）分别对量具间隙保养。课题三平面划线生产实习图纸平面划线练习图纸如图3-1.任务分析划线不但能明确尺寸界限，以确定工件各加工面的加工位置和加工余量，能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成的损失。平面划线只需在工件的一个平面上划线，但能明确表示出加工界限。在划线加工中，要求划出的线条清晰均匀，最重要的是尺寸必须准确。本课题要求掌握各种划线工具的正确使用方法，以及划线的基本方法。实习准备1.材料准备：25