65施工组织设计方案

营口北海新城农贸海鲜批发市场农副产品展销中心屋顶网架工程施工组织设方案江苏筑金网架钢结构限公司二零一一年十月目录第一章、网架制作…………………………………1第二章、网架的施工方案………………………...16第三章、彩板安装………………………………...28第四章、质量保证措施…………………………...32第五章、机具设备………………………………...45第六章、安全生产施工及消防预警措施………...48第七章、文明施工管理…………………………..54第八章、工期的保证措施...……………………...54第九章、冬季施工措施...………………………...55第十章、施工现场环境保护技术措施………......58第一章、网架制作一、概述：遵循的规范、规程：《建筑载荷规范》（GB50009-2001）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1-91《建筑钢结构焊接规程》（JBJ81-2002）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）二、螺栓球节点网架制作：(一)、锥头制作：放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，1然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差+0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm，-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。（二）、高强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝有专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于1mm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±1mm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。（三）、杆件制作：1、杆件制作工艺：2、钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验2系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm。止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为±0.1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。（四）、螺栓球制作：1、工艺流程：2、毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每中规格抽样5%，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为±1mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。33、球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2mm，相临两螺孔轴线夹角允许偏差为±30´，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%螺孔端面半径。4、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d(d为螺栓的公称直径)。三、涂装、编号：（一）、除锈：网架涂装的要求及执行规范标准（一）、网架涂装的要求：网架构件包括连接件均采用喷砂除锈。喷砂除锈的等级为Sa2.5级。进行防腐及喷塑处理。（二）、执行规范标准：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）《漆膜附着力测定法》（GB1720—79）《网架结构设计及施工规程》（JGJ7—91）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）涂装材料要求：网架要进行防腐及喷塑处理。4四、网架油漆涂装工艺：1、施工准备（1）、涂料选择：A：材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。B：材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。（2）、施工机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。2、工艺流程：涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。5喷砂除锈完成后，在不超过4-6小时内清理除尘，涂刷环氧富锌底漆，厚度为设计要求。3、涂料的调制：(1).配料员必须熟悉材料的性能,配方及注意事项.(2).将涂料搅拌均匀,若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用。(3).严格控制配料后熟化时间。(4).每次配料必须在4-6小时内用完,超过时间禁止使用。(5).严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。4、底漆涂装：(1).将油漆充分搅拌均匀,使其色泽、粘度均匀一致。(2).喷涂/涂刷第一道底漆,注意涂刷方向应一致,均匀整齐。(3).涂完第一道底漆,等其干透后,再涂刷第二道底漆,直至达到设计规定的漆膜厚度。5、涂层质量检查：(1).除锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中Sa3级等级彩照检查，粗糙度在40-75um。(2).外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。6(3).厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。(4).附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。(5).面漆涂装：面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。6、喷涂时应注意：(1).调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。(2).喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。(3).喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致,才能保证涂层均匀。7、油漆涂装要求：(1).除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。(2).每道漆严格控制间隔时间。(3).涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。(4).涂层厚度必须附和设施要求。(5).必须保证涂层的附着力。(6).表面要平整光洁,颜色一致。78、施工环境控制（下列情况不准施工）：(1).气温低于5℃。(2).气温高于40℃。(3).相对气温大于85%。(4).大风、大雨、大雾、结露。(5).当气温高于30度时，应避免干喷现象。在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈，除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-80）中的标准。(二)、涂漆：1、钢材经除锈处理后，在工厂进行防腐及喷塑处理。2、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。涂装应均匀、无明显起皱、流挂。(三)、编号：涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注标编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。五、包装和发运：（一）、包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。8（二）、螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。（三）、包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。六、质量保证措施：（一）、严把原材料质量关：1、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。2、严格按材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。七、严格管理：1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因诶有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。9八、保证焊接质量：焊接工艺技术一、焊接要求及执行规范标准：（一）、焊接要求：焊缝质量等级二级。（二）、执行规范标准：《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》（GB985-88）《碳钢焊条》（GB5117）《低合金钢焊条》（GB5118）《埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸》（GB986-88）《碳素钢埋弧焊用焊丝》（GB5293-85）《融化焊用钢丝》（GB/T14957）《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB8110-87）二、焊缝形式：单边V型焊。焊接材料的要求：手工电弧焊焊条：E4303、E4315、E4316系列，二氧化碳气体保护焊焊丝：H08MnSiA系列。自保焊焊丝：503系列。三、焊接操作工艺：（一）、螺栓球网架焊接操作工艺：本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。101、手工电弧焊：（1）.焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150℃—200℃烘干1～2小时，碱性焊条（低氢焊条）在350℃-450℃烘干2小时。烘干后的焊条应放在100℃-150℃保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。（2）.焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除溶渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。（3）.焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100～130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。（焊机为多头焊机）。注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。112、二氧化碳气体保护焊：CO2气体保护焊是熔化及气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。（1）.保护气体的选用:目前国内使用CO2气体都是瓶装气体,纯度大于99.5%。（2）.引弧：在起弧处应提前送气2～3秒，焊丝伸出长度为6～8mm；（3）.焊枪运走:焊枪与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。（4）.收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。3、自保焊：自保焊的优点是焊接速度更快，构件焊接质量更高，工人劳动强度低。缺点是目前不能焊接大于140mm直径的构件。（一般不能焊接屈服强度大于390Mpa）工艺简单，只需检验构件的剖口和锥头是否符合要求，调节好电流应按位置摆放构件即可进行，自动化程度很高。四、焊接防变型措施：（一）、网架杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。12（二）、防止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧爱某一点（处）的停留时间。五、应注的关键