第8章典型液压系统

2020/1/30典型液压系统1第8章典型液压系统实例分析安徽工业经济学院2020/1/30典型液压系统2第8章典型液压系统实例分析•定义：由若干液压元件与管路组合起来，能完成一定动作的整体或能完成一定动作的各个液压基本回路的组合。•8.1典型液压系统的阅读方法•8.2组合机床动力滑台液压系统•8.3液压机液压系统•8.4数控车床液压系统•8.5汽车起重机液压系统•8.6液压系统故障的诊断方法2020/1/30典型液压系统38.1典型液压系统的阅读方法•分析液压系统的步骤:•1.了解设备对液压系统的要求；（如：组合机床——以速度控制为主；磨床——以方向控制为主；液压机——以压力控制为主；注塑机——综合控制）•2.以执行元件为中心，将系统分解为若干块——子系统；•3.根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成；•4.根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析各子系统的联系；•5.归纳总结整个系统的特点。2020/1/30典型液压系统48.2组合机床动力滑台液压系统•概述：组合机床是一种高效率的专用机床由通用部件和专用部件组成，能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序，便于实现复杂的工作循环，进给力大，进给量可以实现无级调速，工作平稳。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统使滑台按一定动作循环完成进给运动。液压动力滑台应满足进给速度稳定、速度换接平稳、系统效率高、发热小等要求。•YT4543型动力滑台液压系统工作原理：动力滑台动作循环：快进一工进二工进死挡铁停留快退原位停止2020/1/30典型液压系统58.2组合机床动力滑台液压系统2020/1/30典型液压系统62020/1/30典型液压系统78.2组合机床动力滑台液压系统电磁铁动作顺序表：1Y2Y3YYJ行程阀快进+---导通一工进+---切断二工进+-+-切断死挡铁停留+-++切断快退-++--断—通原位停止----导通2020/1/30典型液压系统88.2组合机床动力滑台液压系统•动力滑台液压系统组成：容积节流调速回路：限压式变量叶片泵+进油路节流调速+背压阀快速运动回路：差动连接换向回路：电液阀快速运动和工作进给的换接回路：行程阀、液控顺序阀两种工作进给的换接回路：两个调速阀2020/1/30典型液压系统98.2组合机床动力滑台液压系统动力滑台液压系统特点：1.采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载。2.采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理。3.采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位置精度高。4.采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。2020/1/30典型液压系统108.3液压机液压系统液压缸的工作循环图：2020/1/30典型液压系统112020/1/30典型液压系统128.3液压机液压系统2020/1/30典型液压系统138.4数控车床液压系统2020/1/30典型液压系统148.4数控车床液压系统电磁铁动作顺序表：2020/1/30典型液压系统158.5汽车起重机液压系统Q2－8型汽车起重机液压系统图。该系统的液压泵由汽车发动机通过装在汽车底盘变速箱上的取力箱传动。液压泵工作压力为2lМPa，每转排量为40mL，转速为1500r/min。泵通过中心回转接头9、开关10和过滤器11，从油箱吸油，输出的压力油经手动阀组1和手动阀组2输送到各个执行元件。阀3是安全阀，用以防止系统过载，调整压力为19MPa，其实际工作压力可由压力表12读取。这是一个单泵、开式、串联（串联式多路阀）液压系统。系统中除液压泵、过滤器、安全阀、阀组1及支腿部分外，其它液压元件都装在可回转的上车部分。其中油箱也在上车部分，兼作配重。上车和下车部分的油路通过中心回转接头9连通。起重机液压系统包含支腿收放、回转机构、起升机构、吊臂变幅等五个部分。各部分都有相对的独立性。2020/1/30典型液压系统162020/1/30典型液压系统178.5汽车起重机液压系统•概述：Q2—8汽车起重机由汽车1、回转机构2、前后支腿3、吊臂变幅缸4、吊臂伸缩缸5、起升机构6和基本臂7组成。能较高速度行走，机动性好；又能用于起重。起重时，动作顺序为：放下后支腿—放下前支腿—调整吊臂长度—调整吊臂起重角度—起吊—回转—落下载重—收前支腿—收后支腿—起吊作业结束。2020/1/30典型液压系统188.5汽车起重机液压系统系统组成：支腿：架起整车，不使载荷压在轮胎上。起升机构：使重物升降。伸缩机构：改变吊臂的长度。变幅机构：改变吊臂的倾角。回转机构：使吊臂回转。2020/1/30典型液压系统192020/1/30典型液压系统208.5汽车起重机液压系统基本回路组成：调压回路：用溢流阀限定系统最高压力。调速回路：手动调节换向阀的开度大小，方便灵活，劳动强度较大。锁紧回路：采用液压锁将支腿锁定在一定位置上，工作可靠，时间长。平衡回路:采用单向外控平衡阀，防止作业中重物因自重而下降。卸荷回路：采用M型中位机能。制动回路：单作用制动缸+单向节流阀，制动快，松开慢，确保安全。换向回路：同步回路：2020/1/30典型液压系统218.5汽车起重机液压系统•汽车起重机液压系统特点：•1、这是多路换向阀控制系统，油路为串联油路，各执行元件可以单动，也可以同时动作•2、支腿回路采用了双向液压锁，可防止发生“软腿”和支腿自行下落的现象。•3、在起升、吊臂伸缩和变幅回路中都设有平衡阀，可有效地防止重物因自重自行下落。•4、起升马达上设有制动缸，可防止马达因泄漏严重而产生“溜车”现象。2020/1/30典型液压系统228.6液压系统故障的诊断方法故障诊断中值得遵循的原则：•(1)首先判明液压系统的工作条件和外围环境是否正常需首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障，还是液压系统本身的故障，同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。•(2)区域判断根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域，逐步缩小发生故障的范围，检测此区域内的元件情况，分析发生原因，最终找出故障的具体所在。•(3)掌握故障种类进行综合分析根据故障最终的现象，逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因，为避免盲目性，必须根据系统基本原理，进行综合分析、逻辑判断，减少怀疑对象逐步逼近,最终找出故障部位。•(4)故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的建立系统运行记录，这是预防、发现和处理故障的科学依据；建立设备运行故障分析表，它是使用经验的高度概括总结，有助于对故障现象迅速做出判断；具备一定检测手段，可对故障做出准确的定量分析。•(5)验证可能故障原因时，一般从最可能的故障原因或最易检验的地方开始，这样可减少装拆工作量，提高诊断速度。2020/1/30典型液压系统238.6液压系统故障的诊断方法•液压系统故障的诊断方法:2020/1/30典型液压系统248.6液压系统故障的诊断方法•液压系统常见故障分析:2020/1/30典型液压系统25问题：电液换向阀失控现象原因：当电液换向阀处于中位时，液压泵卸荷而使先导换向控制油路失压，因此先导电磁换向阀切换后不能推动主阀芯，使电液换向阀失控；解决：在系统的回油路上加入一背压阀2020/1/30典型液压系统26•问题：1为夹紧缸，在其夹紧后系统压力升高而使4打开。若此时3瞬时切换会引起1瞬时失压而工件松夹和事故•原因：顺序阀在打开状态时，进出口压力几乎相等，由于换向阀的瞬时切换而使顺序阀阀芯瞬时不平衡•解决：在顺序阀与换向阀5之间加一个单向阀213542020/1/30典型液压系统272020/1/30典型液压系统282020/1/30典型液压系统29