全自动小包装机操作规程

第1页共7页1.1.1开机前的准备1)空气压缩机是否开启，如未开，需将其开启；2)检查进气总表≥7kg3）检查门联锁4）检查熔胶机:(熔胶机内胶水是否充足，是否完全熔化)5）检查喷码机：（喷码日期与产品日期是否一致；稀释液，墨水是否充足；喷码字体是否完整）6）检查皮带秤：（检查皮带秤是否开启，皮带秤的称重参数与产品重量是否一致）注：皮带秤设备现有三种计量参数；a:450g;b:500g;c:1000g7）检查卷膜：（卷膜是否连接良好，卷膜承载器是否充气,是否安放正确，刹车是否启动）8）检查热封块，切刀是否清洁;成型器是否松动,9）检查过滤器，回料袋，吸尘管，是否清洁；检查废袋、废边膜的盛放袋准备是否充足10）检查操作面板上的程序与生产产品所需程序是否一致，各个参数是否正确11)检查光电感应器运行是否正常，卷膜光标是否开启（withmark:表示开启）12)检查链条内是否有杂物，链条平台是否清洁1.1.2卷膜安放准则：1）卷膜有图案的放在下面，反面朝上；以卷膜在承载器上逆时针方向旋转为准注：卷膜承载器有两种：A:卷膜右端面与机器墙板内侧距离为150mm,用于450g/500g.B:卷膜右端面与机器墙板内侧距离为115mm,用于1000g.1.1.3开机1）开启进气总阀2）主柜启动电源，把手柄转到“ON”；待机器运行一段时间后，点击操作面板上的“START”键3）开启操纵电柜上“STOP”黄色背景的红色急停按钮4）按下操作电柜上亮着的“RESET”蓝色按钮，此时按钮的灯会熄灭5）按住操作电柜上“START”白色按钮数秒直至机器发出信号声6)机器会有缓慢的复位动作直至机器发出信号声（注：此时设备处于就绪正常运行状态）1.1.4关机1）按下操作电柜上“STOP”键的黑色按钮；2）按下红色紧急按钮开关；3）关闭主柜电源，把手柄转到“OFF”1.1.5生产停机及重启第2页共7页1）短暂停机及重启（1）点击操作面板上左上角第一个图标，在该界面上，点击左下方第一个“1号”图标（此图标为下料开关控制图标），此时图标变成灰色，设备将完成正在进行的下料包装，但是链条不会停止运行（2）重启：点击一下第一个“1号”图标，图标颜色会由灰色变成蓝色，即可下料生产2）暂时停机及重启（1）点击操作面板上左上角第一个图标，在该界面上，点击左下方第一个“1号”图标，此时图标颜色会由蓝色变成灰色，设备将完成正在进行的下料包装，待所用包装都走出链条后，按下操作电柜上的“STOP”键的黑色按钮，设备将会停止运行（2）重启：按住操作电柜上“START”白色按钮数秒直至机器发出信号声，链条运行但不下料；点击一下第一个“1号”图标，图标颜色会由灰色变成蓝色，即可下料生产3）紧急停机（1）按下操作面板上黄色背景的红色按钮，即可紧急停机；（2）重启：参照2.1.3开机中的(3).(4).(5)步骤和“暂时停机及重启”中的重启方法1.1.6开机后的生产1）当机器处于就绪正常运行状态；2）点击下料开关图标，图标显示蓝色，正式开始生产2.2更换生产品种及程序2.2.1在更换之前，必须先检查之前所做产品是否做完，链条里确保没有包装残留；更换产品模具必须遵守从下到上，先拆后装的拆卸、安装顺序。更换程序后，必须调整链条输送带的高度达到设备的参考指数；设备现有参考指数三种:(450g,H=125mm；500g,H=115mm；1000g,H=60mm；)注：设备现有两种更换模具：A:1000g的模具；B：500g的模具；做“450g“重量的产品时，”450”的模具与”500g”的模具共用2.2.2“450g/500g”换成“1000g”操作程序1）拆、装设备下面模具（1）拆除32个链条输送带上的模具（2）拆除链条输送带上各防护栏；链条出口处推板；上封压板（3）更换成“1000g”程序；链条输送带的高度降低至参考指数:60mm（4）安装“1000g”链条输送带上各防护栏；链条出口处推板；上封压板（5）安装“1000g”32个链条输送带上的模具2）拆、装设备上面模具第3页共7页（1）拆除下包处振动板，包装成型器（2）剪断卷膜，拆除卷膜成型器，拔出成型器定位支撑杆（3)拆除蛟龙下料漏斗（4）剪断卷膜，拆除卷膜承载器（5）安装“1000g”卷膜至承载器，注意卷膜的旋转方向，用胶带把卷膜粘连整齐（6)安装“1000g”蛟龙下料漏斗（7）安装“1000g”卷膜成型器定位支撑杆，安装卷膜成型器注：定位支撑杆有两种:A:长的用于生产“500g/450g”产品，B：短的用于“1000g”产品（8）把蛟龙下料漏斗插入卷膜成型器中的下料管内并按好密封圈（9）将卷膜传入成型器；同时检查卷膜是否在定位槽、光标感应器内（10）安装“1000g”包装成型器（左、右各一块），安装“1000g”下包处振动板并插好气管注：包装成型器到设备墙板的参数有两种：A:90mm,用于生产“1000g”产品，可微调B:95mm,用于生产“450g/500g”产品,可微调3）调整卷膜控制杆的距离，使指针与“1000g”的刻度相对应4）调整竖封加热板前后距离；（前后的距离需调整加热块支撑架两边的调节器；左边：使指针与“1000g”的刻度相对应，右边：调整支撑架到墙板外侧的距离为L=90mm，可微调5）调整竖封加热板左右距离；（加热块的支撑架中间有两条竖线：左边一条竖线用于生产450g/500g的产品；右边一条竖线用于生产1000g的产品）6）更换皮带秤的程序；换成“1000g”的称重参数2.2.3“1000g”换成“450g/500g”1)更换的顺序及方法参考3.1.22)注意部分参数的更换；例如：链条输送带的高度、包装成型器的参数、竖封支撑架到墙板的参数、皮带秤的程序参数等2.2.4“450g换成500g”或“500g换成450g”1)模具不需更换2）选择与产品要求相同的卷膜3）更换程序，调整链条输送带的高度；更换皮带秤的程序参数4)调节操作面板中蛟龙转数的参数来控制包装重量即可2.3设备维护及保养2.3.1喷码机的维护第4页共7页1）在每次开启喷码机时，必须用专业清洗剂把喷嘴清洗一遍，以防止喷码字体不完整2）按程序开/关喷码机；开启：电源开关→F3→系统→清洗并开启喷码机；关闭：系统→清洗并关闭喷码机→屏幕显示“机器未运行”→关掉电源3）当班人员定时查看稀释液、墨水是否充足，定时清理喷码机及其周围的卫生，保持清洁2.3.2喷胶机的维护1）定时检查熔胶机内胶水是否充足，胶水是否完全熔化；加胶量要少量多次，待熔化胶水用完之后再加固体胶2)固体胶和熔胶机内要保持干净，不能进入杂质3）废胶不能再利用，熔胶槽外沿及盖体不可有残留胶4）检查喷胶机的气压、温度是否正常，5）检查喷嘴感应器是否正常6）保持喷胶机内外的清洁2.3.3皮带秤的维护1）皮带秤的输送带不能敲击、不能放置其他杂物2）皮带秤上面严禁按压3）在包装机未运行时，皮带秤同时要停止运行2.3.4包装机的维护1）在机器运行时；当班人员在下班之前，一定要做好交接卫生工作；回料袋、除尘管的清洁，下封刀的清洁，机器内部的清洁必须做好2）除尘过滤器的清洁；除尘过滤器必须每班每小时清理，以保证设备的良好运行3）在机器未运行时；当班人员需要把蛟龙漏斗、卷膜成型器、卷膜承载器拆下及时进行清洗，并用干净的膜包装放好4）设备中的各部件的零件有损坏或异常时，必须及时进行更换，排除异常5）当班人员必须做好设备周围及其设备里外每个环节的卫生2.4生产中常见的问题及解决方法2.4.1竖封不良，有漏粉解决办法：1）调整竖封加热块左右位置；2）调整竖封加热块撑架径向的距离，微调3）调整热封温度或热封时间2.4.2卷膜包装袋尺寸不一样，文字图案不对称第5页共7页解决方法：1）校正卷膜光标；光标感应头有粉尘，用气枪吹干净2）调整光标延时3）卷膜输送皮带轮表面有粉尘，用毛巾擦净2.4.3包装袋竖封边不对称解决方法：1）调整卷膜承载器左右调节器，微调（逆时针旋转，卷膜向左移动；顺时针旋转，卷膜向右移动）2）检查卷膜成型器上，卷膜是否穿过卷膜定位卡槽2.4.4卷膜在成型器上卡住解决方法：1）竖封加热块表面脏，粘住了卷膜，需清理加热块2）加热块可能靠的太近，把加热块向后微调（径向方向）2.4.5袋子切不断，漏粉解决方法：1）切刀卡粉或有赃物，清理底封加热块、切刀、切刀槽2）切刀气缸轴有脏物，不能很好的对切刀工作，拆下气缸，清理2.4.6袋子卡在下包处解决方法：过包感应器的感应头有粉尘，清理干净，微调感应器的位置2.4.7开机后下两包料解决方法：1）下料管中有积粉，需拆下清洗2）除尘管中粉尘过多，不能很好的除尘，用吸尘器把管道中的粉吸净3）产品的流动性也会影响机器的运行，以生产时为准2.4.8倒包，包装袋不能很好的装进模具内解决方法：1）底封热封刀有赃物，影响了掉包的速度，清理热封刀，加热块2)链条的位置不准确，需要调整主机后面的链条圆盘感应器，微调；（圆盘顺时针旋转，链条向前移动(出口方向)；圆盘逆时针旋转，链条向后移动）3)调整包装的速度2.4.9上封口热封不良，袋口毛边切不断第6页共7页解决方法：1)加热块表面有赃物，需拆下用铜丝刷清理干净2)上封刀切刀拉伸弹簧松，需要加固或更换弹簧3)更换上封切刀2.4.10上封口折边处没有胶水，不粘边解决方法：1)喷胶感应器错位，调整喷胶感应器2)检查熔胶机内是否有胶水，胶水是否熔化3)检查电磁阀是否有异常2.4.11包装袋上封成型不整齐，影响外观解决方法：1)抬高链条输送带（每个程序的链条高度都设定了最大值和最小值，在调整时，不可超过极限值）2)调整下包处的包装成型器，微调3)检查上封刀处是否有毛边卡在里面2.4.12机器不能启动解决方法：1)检查气压是否充足2)设备电机热保护跳闸，需要检查电机2.4.13包装重量不稳，时重时轻解决方法：1)除尘管堵住，用吸尘器把除尘管中的粉清理干净，同时清理回料袋2)料仓的粉过少，要求倒料人员保证料仓的产品充足2.4.14未喷码或喷码字体不完整解决方法：1)检查喷码机是否运行2)开/关机器时必须按程序操作，否则会因墨水凝固而堵死喷嘴3)用专业的清洗剂清洗喷嘴，清洗前要拆下喷嘴盖，清洗完了要风干才能开机，否则会充电故障2.4.15上封温度报警，机器不能运行解决方法：加热棒或加热传感器线路接触不良，需要更换2.4.16报警代号第7页共7页1)“02—1”急停开关未开2)“03”空气压力不足3)“01—4”电子锁门被拉开4)“41--79”卷膜未串好5)“18--15”过包感应器异常6)“39—147”卷膜定位光标异常7)“35—69”加热块传感器电路触发8)“57—166”卷膜送袋轮没有闭合9)“48—2”电机热保护10)“8—144”切断刀处卡粉，袋子卡住