主回1联巷施工措施

1第一章工程概况现我单位施工的5-2煤中央带式输送机大巷反掘段已与主井底顺利贯通，准备在主井底向东30m处对主回1联巷进行施工。为保证施工安全特编写该安全、技术措施。主回1联巷巷中位于主井底向东30m处，南端于5-2煤中央回风大巷相通,北端与5-2煤中央带式输送机大巷相通，长度为35m。巷道断面为矩形结构，其净宽×净高=5000×3500mm，S掘=19.2m²；S净=16m²。均采用锚网喷加锚索支护，混凝土喷厚均为100mm，标号C20。水沟位于巷道东侧，规格为200×200mm，铺底、壁厚均为100mm。标号C20。第二章地质及水文情况根据5-2煤中央带式输送机大巷反掘段施工揭露地层资料主回1联巷揭露为砂岩、煤，煤层厚度2.9～3m，巷道顶板为砂岩、细粒砂岩，根据5-2煤中央带式输送机大巷反掘段施工时预计该巷道涌水量为20m³/h。第三章施工顺序安排及技术要求一、施工工艺采用普通钻爆法施工，掘支平行作业方式。施工时沿煤层顶板先将煤层爆出后最后调整巷道坡度放底施工.为缩短钻眼时间，采用移动式多功能作业台车分上下层、8-10台YT-29A凿岩机同时钻眼，中深孔爆破，JK-3型激光指向仪定向。采用ZLC-30型装载机装岩，利用调车硐室调车，采用自卸车排矸。采用PC-5T型喷射机喷射混凝土。（1）钻眼爆破及初期支护基岩段采用YT-29A型气动凿岩机钻眼，工作面布置8-10台分上下两层同时作业。操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）、一专（修钻）负责制，使用多炮杆导向，掌握炮眼角度。爆破采取毫秒延期电雷管，采用分次爆破方式，先将煤层爆出后再将底板岩石爆出。炸药采用二级岩石乳化炸药，雷管选用1-5段毫秒延期电雷管，MFB-200发爆器。炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。一般炮眼深度2.8m。2掏槽方式为直眼掏槽。采取多组同时装药，约30-50min完成。放炮后通风15min左右吹散炮烟。出完每茬炮煤、矸后，利用作业台车采用MQT-90锚杆机先钻安拱部锚杆，边打边安装锚杆；墙部锚杆与掘进打眼同时进行，利用MQB-70气腿式帮锚杆钻机钻安帮部锚杆。采用PC-5T型喷浆机喷射混凝土，掘进后安装锚杆、网后进行初次混凝土喷射。施工中采用JK-3型激光指向仪定向。（2）支护工艺为配合长距离巷道的快速掘进，在掘进和运输设备生产能力有保障的情况下，加快支护速度、提高支护质量显得尤为重要。为协调好掘进和支护的矛盾，采用MQT-90锚杆机钻安拱部锚杆，MQB-70气腿式帮锚杆钻机钻安帮部锚杆，PC-5T型喷浆机喷射混凝土。支护工艺：施工时，根据设计好的锚杆间、排距，将要打锚杆的位置预先标好，并在钻杆上标出钻进的深度，当钻眼达规定的深度，退出钻杆，先给眼内塞进树脂药卷，推到孔底，然后将已上托板和螺母的锚杆尾部套上钻机，起动钻机捅破药卷并搅拌，同时将杆体推至孔底，搅拌后拧紧螺母，使其扭矩、锚固力达到要求。喷浆支护工艺：喷浆料由运输车运至工作面，工作面布置两台PC-5T喷射机，人工操作喷头及时喷砼。喷射砼中另加早强减水剂2%-3%，可减少回弹率6%-8%，降低粉尘10%左右。掘进后安装锚杆、网后进行混凝土喷射，喷射厚度100mm。（3）装岩、排矸装煤、岩时利用ZL-30型装载机，严格执行煤、矸分装、分运由自卸汽车运至甲方指定地点。二、巷道铺底施工当巷道施工完毕后，从内往外拆除管路、设备，清理底板，同时在地面采用集中搅拌站搅拌砼，采用ZL-30装载机送砼，工作面人工找平，风动振动棒振捣，进行铺底。三、巷道防治水及过局部不良岩层措施1、井筒防治水采取以疏排为主，疏排、截导、注浆封堵相结合的综合治理方法。2、因松散层潜水含水层主要受大气降水补给，做好井口排水沟截排水，防止地面水流入井内。3、对巷道揭露的富水点及淋水段若疏干较困难，可采取直接堵漏注浆方法封堵。34、当巷道掘进接近可疑层位时，坚持“有疑必探、有水必注、先探后掘”的原则进行施工。四、技术要求（1）严格按测量给定的中腰线施工。（2）锚网喷厚度100mm厚、初喷为50mm。（3）金属网的规定为3600×1500mm、网孔140×140mm、直径为6.5mm的圆钢焊接。（4）锚杆采用Ø20×2100mmⅡ级左旋螺纹无纵钢筋,菱形布置，其间排距800×800mm，允许误差±100mm，角度不小于75度。托盘紧贴岩面，外露不大于50mm。（5）锚索采用φ15.24mm的钢绞线，锚索长度为5100mm，锚深为5000mm，托梁采用16号槽钢,长度为430mm。锚索间排距为2000×1600mm,允许误差±100mm;按五花布置。（6）药卷搅拌时间均为30~45S，巷道两帮底角部锚杆下扎与地面水平面成30~45度，且距巷道地板不大于200mm。（7）钢筋网规格长×宽=3600×1500mm，压茬≥150mm，每隔300mm用14#双股铁丝绑扎一道，并绑扎牢固。（8）混凝土配合比以具有相关资质实验室配合比单为准.速凝剂掺量为水泥重量的3%,速凝剂隋喷隋掺.混凝土厚度100mm,标号C20。（9）混凝土喷射顺序为自下而上进行，喷头与受喷面应保持垂直，距受喷面0.8~1.5m。（10）混凝土喷射前必须清洗岩面，喷射过程中要根据出料量变化，及时调整给水量，喷后无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。（11）混凝土喷射完后必须洒水养护，每小班一次，时间不小于7天。分层喷射混凝土时，喷射前必须冲洗受喷面，然后再喷。（12）混凝土喷射后巷道净宽中线至任何一帮不小于设计，不大于设计100mm，净高不小于设计，不大于设计100mm。4第四章主回1联巷施工主要辅助系统4.1压风前期在工广内建临时压风机房，根据计算和节能需要选择五台DLG-132型螺杆式压风机。副斜井内布置一路φ108×4.5mm压风管，由临时压风机房经地面压风干管向井口供风，并在井口附近设置油水分离器一个，经5-2煤中央带式输送机大巷接至距工作面20米处，经高压胶管向工作面风动工具供风。4.2排水巷道施工期间，选用DC25-30×5型水泵（22kw）作为主排水设备，主排水管路选用Φ108钢管及快速接头，并在工作面用风泵或QOB-15N型隔膜泵把工作面的水排至主排水泵的吸水窝。4.3通风降尘为适应巷道施工需要，该巷道采用压入式通风，即在井口附近20米处安设一台局部对旋风机，布置一路Φ800mm胶质风筒，向井下工作地点输送新鲜空气。选用FBD－2×30型煤矿用防爆压入式对旋轴流局部通风机，其主要技术参数：功率：2×30KW风量：420～630m3/min风压：1000～5800Pa1、风量计算（包括风量验算）及通风设备选型（1）、按人员计算：Q=4N=4×23＝92（m3/min）其中：4为井下每人每分钟供风量，N为工作面最多作业人数；（2）、按瓦斯涌出量计算Q=100qk=100×0.1×1.4=14(m³/min)q为掘进工作面瓦斯绝对涌出量K为掘进工作面通风系数,k=1.4（3）、按炸药消耗量计算Q掘=7.8/t3√A（SL/P）2m3/min5式中t---放炮后通风时间，取30minA---掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，36.6kgS---巷道断面，19.2m2L---炮烟稀释安全长度，300mP---风筒进出口风量比，取1.54Q掘=7.8/303√36.6（19.2×300/1.54）2=208m3/min（4）、按巷道最低风速计算Q=V×S=0.25×60×16=240(m³/min)式中V：巷道最低风速，0.25m/ss:掘进巷道最大净断面16m2（5）、按巷道最高风速计算Q=V×S=4×60×19.2（m³/min）=4608m³/min式中V：巷道最高风速，4m/ss:掘进巷道最小净断面19.2m2（6）、选定风量根据上述计算，选工作面迎头Q=240m3/min。FBD－2×30型压入式对旋轴流局部通风机，产生的风压和风量均能满足副斜井5-2煤中央带式输送机大巷通风要求。施工期间，采取综合防尘措施，定期冲刷巷道浮尘。巷道内每隔100m设一道水幕，工作面设风水喷雾器，水中加适量降尘剂，将粉尘控制在10mg/m3以下。4.4供水地面设蓄水池一个，当井下涌水较大时，可另设净水池一个净化污水，当井下涌水较小时，利用井上蓄水池，实行静压供水。考虑工作面钻眼、喷浆、冲洗岩帮、综合防尘以及漏水系数等因素，巷道内布置一路φ57×3.5mm供水管，在距分水器2m左右的地方设置体积很小的浮球式降压水箱，水箱高×长×宽=600×500×290mm，这样可满足凿岩机4kgf/cm2和喷浆机2-3kgf/cm2的工作水压。4.5通讯、信号、照明及监控系统井下通讯采用数字显示，自动记忆等功能的多功能程控电话，设在距工作面20-30m6处，随时与地面调度进行通讯联络。由KSG-4照明变压器以127V电压等级提供井下照明用电，井下排水硐室安设2个KBY-20防爆荧光灯；沿副斜井砌碹段每30～50m安设KBY-20防爆荧光灯1个作为照明。4.6地面搅拌系统施工用混凝土由设在井口的砼搅拌站制作，搅拌站由搅拌系统和计量系统组成。搅拌机选用JS-750型水平双卧轴强制式搅拌机两台，每台出料容积750L，采用PLD-1000YII型砂石自动计量配料系统，装载机给料，其计量误差小于2%，其工艺流程为：砂石用装载机装入储料仓，经储料仓下的小皮带机顺序输入计量斗内计量，水泥由混凝土罐经混凝土输送器自动计量后输送至上料斗。搅拌好的砼由混凝土运输罐车运送至工作面。搅拌站设供水箱，自带供水泵通过计时继电器按设计用水量供给。冬季搅拌用水采用煤炭加热。4.7供电系统电源由地面变电所经跌落保险分两路，第一路进S9—1250KVA地台式10KV/6KV变压器对1#、2#高压防爆开关供电。1#高压防爆开关分别给两台KSGBY—400变压器供电，其中1#变压器对综掘机（1140V）供电，2#变压器经25mm²电缆对喷浆机（660V）供电。2#高压防爆开关经KSGBY—200风机专用移变对局部通风机供电。（见供电示意图）4.8测量原测量控制网检测:采用不同的图形，联测甲方提供的测量控制网点，检测其可靠性，根据检测后的测量控制网点确定近井点，根据规范要求，编制加密方案，高精度地确定井底中心坐标、及方位，用永久铁桩作为井下中线、腰线的控制点。巷道施工采用一台JK-3型激光指向仪指向，布置在拱顶处保证快速施工和激光充分校核。巷道布置三至四个稳定的IV等点（兼作水准点）作为基点。井下平面控制:井下布设7导线作为首级平面控制，井筒中尽量埋设永久铁桩，用苏光J2经纬仪配合苏光D3010测距仪观测，独立进行两次。井下高程测量:井筒采用经纬仪三角高程测量，限差不超过规范要求。78第五章劳动组织及循环图表5.1、采用三班八小时制工作制劳动组织表工种出勤人数工作时间（小时）一二三计班长11138小时制打眼工88824铲车司机1113排矸车司机44412维修工1113上料工3339喷浆手1113放炮员1113质量检查员1113机电管理员1113跟班队长1113合计2323236995.2、炮掘循环图表10第六章主要经济技术指标表第七章施工技术安全措施7.1顶板管理1、根据《煤矿安全规程》第41、55条规定：掘进工作面严禁空顶作业；严格执行敲帮问顶制度。掘进工作面在施工过程中，必须按规定及时敲帮问顶，摘松活石，处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。临时支护好后，必须再对工作地点所有的支护进行全面加固，并检查顶帮的围岩情况，确实保证工作人员的安全。2、班组长必须负责详细检查围岩的滑纹情况，若发现活石及时处理。如果处理困项目单位数量每日计划循环个3循环率%95日进度m5.4园班出勤人数个69工效m/工0.078每米炸药消耗量kg/m13.1Kg每米雷管消耗量个/m28锚杆消耗量根/m18.8金属网m2/m12.2锚索根/m1.311难或有危险时，不能盲目处理，必须根据现场实际情况及活石所在位置，用临时支柱支护好方可打眼，在打眼时必须避开此处，并随时检查安全情况，确保安全生产。