测试技术第12章

第12章过程设备质量检验本章主要内容1、压力容器质量与安全概念2、残余应力的测量3、无损检测4、压力试验12.1概述1、过程设备概念2、过程设备检验内容12.1.1过程设备质量与安全12.1概述12.1概述过程设备质量检验包括设计检查制造（含维修）质量检查（在役）定期检查12.1.1过程设备质量与安全12.1概述依据法律法规和规章安全技术规范产品质量技术控制标准12.1.2设备质量的依据12.1概述法律《特种设备安全法》《产品质量法》《节约能源法》1、法律法规和规章12.1概述法规《特种设备安全监察条例》国家质检总局为全国的特种设备安全监察主管部门1、法律法规和规章12.1概述TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》2、安全技术规范12.1概述产品标准：GB150、GB151、JB4732、JB4708检验标准：JB/T47303、相关标准12.1概述宏观（直观）检查理化检验无损检验压力试验12.1.3设备质量检验的方法12.1概述1、监督检验2、年度检查3、定期检验全面检验耐压检验12.1.4设备质量检验的形式和期限12.1概述1、制定检验方案2、现场安全准备•安全停车•容器清空•容器清洗•容器清理•人员安全12.1.5设备检验前的准备12.2设备残余应力的测量应力腐蚀概念腐蚀性介质+应力工作应力、热应力、残余应力12.2.1残余应力概念12.2设备残余应力的测量残余应力产生原因：12.2.1残余应力概念12.2设备残余应力的测量残余应力测量方法：应力释放法理化检测法12.2.1残余应力概念12.3无损检测技术12.3.1无损检测概况无损检测概念：无损探测无损检查无损评价12.3无损检测技术12.3.2射线检测技术射线源：X射线γ射线12.3无损检测技术12.3.2射线检测技术检验原理：光子与物质相互作用瑞利散射光电效应康普顿散射电子对效应12.3无损检测技术检验原理：射线在穿过物质后强度的衰减程度随着组成改物质的元素不同而不同，并且与射线穿过的物质厚度有关。原子的序数越大，或穿过的厚度越大，衰减愈严重。TeII0ecp12.3无损检测技术检验原理：穿过不同物质时射线的衰减程度不停，构成物质的原子的序数越大，或穿过的厚度越大，衰减愈大。反之，对由原子序数构成的材料内部缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等射线较易透过。射线检测利用这种性质将内部的缺陷显示出来。12.3无损检测技术12.3.2射线检测技术按显示缺陷方法分类:射线照相法荧光屏显示法电视法电离法12.4压力容器的压力试验12.4.1耐压试验1、何时进行耐压试验？《固定式压力容器安全技术监察规程》1）压力容器制成后并经过全面检验合格后进行。2）定期检验期间有下列情况的：①用焊接方法更换主要受压元件②主要受压元件补焊深度大于1/2厚度的③改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的12.4压力容器的压力试验12.4.1耐压试验1、何时进行耐压试验？2）定期检验期间有下列情况的：④需要更换衬里的⑤停止使用2年后重新复用的⑥从外单位移装或者本单位移装的⑦使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑，认为应当进行耐压试验的。12.4压力容器的压力试验12.4.1耐压试验液压试验（当介质为水时，水压试验）气压试验12.4压力容器的压力试验12.4.1耐压试验2、耐压试验的压力压力应呼和设计图样要求，并且不小于下式计算值：tTpP12.4压力容器的压力试验12.4.1耐压试验12.4压力容器的压力试验12.4.1耐压试验3、液压试验的实施1）试验介质2）液压试验的操作过程3）液压试验合格的判定12.4压力容器的压力试验12.4.1耐压试验4、气压试验的实施1）试基本要求2）气压试验的操作过程3）气压试验合格的判定12.4压力容器的压力试验12.4.2泄露试验1、气密性试验2、氨检漏试验3、卤素检漏试验4、氦检漏试验