PP MRP实现原理和功能

11SAPMRP实现原理和功能老大的帮助及通过网上查找一些资料、看一些书籍粗略整理的一份关于SAP知识的PPT-郭炉明22目录ERP发展历程回顾MRP在SAP后勤链中的作用SAPMRP功能概述SAPMRP过程概览33ERP发展历程回顾1.库存订货点计划理论2.基本物料需求计划(MRP)3.闭环物料需求计划(CLOSED-LOOPMRP)4.制造资源计划(MRPII)5.企业资源计划(ERP)44库存订货点计划理论物料消耗速度时间库存量订货提前期安全库存量55基本物料需求计划20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候提供需要的数量MRP逻辑流程主生产计划物料需求计划产品结构信息物品库存信息物料采购计划生产加工计划66闭环物料需求计划闭环MRP理论认为主生产计划(MPS)与物料需求计划(MRP)应该是可行的,即考虑能力的约束,或者对能力提出需求计划,在满足能力需求的前提下,才能保证物料需求计划的执行和实现.在这种思想要求下,企业必须对投入与产出进行控制,也就是对企业的能力进行校检、执行和控制.77闭环MRP逻辑流程图物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划需求信息产能负荷分析（RCCP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）可行可行必要时修改修改修改YNYN调整能力数据88MRPII(制造资源计划)1977年9月,由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特(OliverW·Wight)提出了一个新概念——制造资源计划(ManufacturingResourcesPlanning)称为MRP-II.MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标,以生产计划为主线,对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制,使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。99MRPII逻辑流程图会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应付账款总账YN主生产计划粗能力计划可行YN经营规划销售规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款1010ERP企业资源计划MRPII的局限性企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理;企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRPII的管理范围;信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRPII所不能解决的;ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。1111ERP供应链原理图供应市场采购加工销售需求市场物流过程资金流过程资金流入信息流资金流出物料流入信息流物料流出1212目录ERP发展历程回顾MRP在SAP后勤链中的作用SAPMRP功能概述SAPMRP过程概览1313SAP后勤中MRP的作用物料需求计划的主要功能是保证物料的可用量,即它被用于为内部目的以及销售和分销而采购或生产需求数量。这个过程包含库存监控，特别是用于采购和生产的订货建议。在物料需求计划的运算过程中，系统试图达到一方面服务层次最优化但同时在另一方面成本和资金占用最小化之间的平衡。为了计算订货建议，MRP控制者必须为每个物料定义适当的MRP过程和批量过程。后勤链始于销售﹑分销和需求管理，在销售和分销过程中，包含实际客户需求的销识订单直接从市场获得，在需求管理中，通过销售预测销售被提前计划，用此信息创建的计划独立需求(如成品﹑组件﹑替代组件的需求等）触发物料需求计划，为了满足这些需求，你必须计算重订货数量和日期以及对应的采购元素，在计划运行中该采购元素是计划订单，或对于外部采购是请购单，这两个采购元素都是内部计划元素，它可以在任何时候被更改﹑重计划或删除，例如一个物料是自制的，系统通过展开BOM来计算相关需求，或生产成品或组件所需的组件数量，如果存在物料短缺，在每个BOM层创建计划订单以满足需求，一旦系统完成计算数量和日期，这些计划元素，采购元素会被转换成准确的采购元素：它们被转换成自制的生产订单和外部采购的采购订单。自制物料的订单处理是通过生产订单控制，生产订单包含它自已的排产过程，能力计划和状态管理，可以通过生产订单来执行成本核算。外部采购的物料触发采购过程，在这种情况下，你必须选择合适的供应商﹑采购信息记录或货源清单等，通过内部生产或外部采购的物料可用数量放在库存中并通过库存管理进行管理。概括的说，SAP中MRP的作用是确保正确的物料及时﹑适量在所需的时候是可用的1414目录ERP发展历程回顾MRP在SAP后勤链中的作用SAPMRP功能概述SAPMRP过程概览1515SAPMRP的功能概述1.总计划和单项计划2.净改变计划和再生计划3.物料计划过程4.批量确定过程5.方便处理订货建议6.具有计划订单的装配订单7.覆盖范围的自定义8.不连续的零部件9.使用替代和代用零部件10.直接采购和直接生产11.评估计划结果12.计划调整和例外信息13.能力计划14.可用量检查和拖欠订单处理15.单层和多层溯源16.销售订单的单项计划17.计划可配套产品18.基于事件的MRP19.多工厂/地点计划1616总计划和单项计划1.可以根据选择条件进行特定的工厂所有物料的计划2.也可以根据选择条件进行每一物料的单层或多层执行，在单层计划中仅计划所选物料的BOM层，在多层计划中，系统计划所选物料的层次加上所有较低的BOM层1717净改变计划和再生计划1.净改变计划:自动物料需求计划在具有复杂BOM结构的生产流程的系统性能中龙其困难，尽管如此，为了确保这些与计划相关的物料的顺利的计划运行，你可以执行具有“净改变计划”过程的计划运行，此过程仅计划那些由于上次计划运行而物料需求计划已经更改的物料（例如：生产订单由于过多的废品，新的销售订单，物料主数据，生产订单的组件更改等等），对于计划运行，所谓的计划文件存在包含所有物料和它们的相应的MRP类型，如果在某种程度上与计划运行相关的一个物料被更改，它给出的净改变指示符意味着它被包含在下一个净改变计划运行中，在净改变计划运行中，只有这些物料被计划2.计划展望期中的净改变计划：在计划展望期通过使用净改变计划运行可以进一步改善性能，在此，只有那些在特定周期（由用户定义并被称为计划展望期）中与需求计划相关的更改被包含在计划运行中，在这种情况下在常规区间（例如周或月）中执行总计划运行以保持计划结果至今完整是适当的3.再生计划：执行再生计划运行也是可能的，在这个计划运行中，系统计划与计划相关的所有物料，通常，再生计划运行仅在实施阶段执行.1818物料计划过程物料需求计划物料需求计划基于以计划独立需求，销售订单，物料预留等形式存在的未来销售数量，你可以使用物料预测来计划总需求或可以用它作为辅助手段来计算非计划附加需求或安全库存，对于自制的物料，系统在BOM展开期间通过使用成品需求来计划部件和组件的相关需求，通常MRP被用于计划成品和重要部件和组件(A零部件)主生产计划主生产计划中，严重影响公司利润的或者作为关键资源的零部件或产品被标记为主计划项目并且在计划它们时要特别注意，主计划项目可以是成品，部件，甚至是原材料，MPS是物料需求计划的专用格式，意味着此计划运行也是基于未来销售数量的需求数量的计算，已被赋于MRP类型“主生产计划”的部分在分解计划运行中被计划，在分解计划运行中它们被计划为没BOM展开，这意味着在以任何方式影响相关部分的较低BOM层之前MRP控制者可以首先为主计划项目计划主计划，仅当MRP控制者对这些MPS都充分满意时，MRP才开始。基于消耗的计划基于消耗的计划包含物料计划的简单并易于使用的过程，它被用于获取相对作用的目标计划，基于消耗的过程中，历史数据被用作计划的起始点，使用这些过支的消耗值信息来预测未来需求，这个计划过程主要用于没有自制生产的领域用来计划B和C的零部件。1919批量确定过程静态批量确定过程1.直接按批订货量2.固定批量3.补充到最大库存水平周期性批量确定过程1.日批量2.周批量3.月批量4.根根弹性期长短决定批量(基于会计期间)5.根据计划日历决定批量(用户可以自定义的周期)最佳批量确定过程1.零部件周期平衡法2.最小单位成本过程3.动态批量创建4.Groff再订货过程批量限制用户可以在物料主记录中的附加限制来影响把需求数量组合为一个批量的过程;1.或者通过输入限制值(最小批量和最大批量),这些限制值在批量计算期间被考虑，这意味着批量向最小批量靠拢或者系统将不会把超过最大批量的需求数量组合在一起。2.也可以通过取整值或取整参数文件进行限制，可以相应的舍进或舍出2020目录ERP发展历程回顾MRP在SAP后勤链中的作用SAPMRP功能概述SAPMRP过程概览2121MRP概览转换计划订单相关需求保留购买申请仓储生产订单计划独立需求购买订单计划方面MRP销售订单