机械制图学习资料

第1页机械制图学习资料1、图线形式及应用：主要图线有：粗实线、细实线、波浪线、虚线、细点划线、双点划线。应用：粗实线：可见轮廓线。细实线：尺寸线、剖面线、引出线。波浪线：断裂处的边界线。虚线：不可见轮廓线。细点划线：轴线，对称中心线。双点划线：假想投影轮廓线。2、基本视图名称及其投影方向的规定规定有：主视图——由前向后投影所得的视图左视图——由左向右投影所得的视图仰视图——由下向上投影所得的视图俯视图——由上向下投影所得的视图右视图——由右向左投影所得的视图后视图——由后向前投影所得的视图第2页（辅助视图）斜视图——机件向不平行于任何基本投影面的投影所得的视图局部视图——将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图3、剖视图的种类：剖视图的种类有：全剖视图、半剖视图、局部剖视图4、工厂生产的零件中主要用那些剖面符号主要用：金属材料剖面符号非金属材料剖面符号线圈绕组元件剖面符号第3页玻璃及供观察窗用的其它透明材料剖面符号5、轴测图一般采用哪三种轴测图一般采用：①正等轴测图，简称正等测；②正二等轴测图，简称正二测；③斜二等轴测图，简称斜二测；6、尺寸公差在零件图中的注法尺寸公差在零件图中的标注应按下列三种形式之一标注：①当采用公差代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右边。例：GIS011部分中8KA·510·332触头座第4页②、当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时，上偏差应注在基本尺寸的右上方，下偏差应于基本尺寸注在同一度线上。③当要求同时标注公差代号和相应的极限偏差时，则后者应加上圆括号。05.001.0680K2.00780H第5页7、尺寸公差在装配图中的标注方法有哪几种在装配图中标注线性尺寸的配合代号时，必须在基本尺寸的右边，用分数的形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号，下列三种形式均可表示：6750fH2.05.025.0050506750fH2.05.025.00506750fH1502502.05.025.00件件第6页例如：G2S011部分，8KA·370·441密封圈8、角度公差的标注方法角度公差的标注方法有下列几种：9、公差等级分为多少级，最常用的公差等级为哪一级公差等级分为20级，即：IT01IT0……IT18（IT符号表示标准公差）最常用的为IT610、基本偏差代号基本偏差用拉丁字母表示，大写代表孔，小写代表轴。H：表示基准孔n：表示基准轴ES：表示孔的上偏差EI：表示孔的下偏差es：表示轴的上偏差ei：表示轴的下偏差11、配合种类有哪几种第7页配合种类有三种：间隙配合、过渡配合、过盈配合。（动、过渡、静）三、公差与配合部分1、公差与配合部分术语及定义：1)尺寸——用特定单位表示长度值的数字；2)孔——主要指圆柱形的内表面；3)轴——主要指圆柱形的外表面；4)基本尺寸——设计给定的尺寸；5)实际尺寸——通过测量所得的尺寸；6)极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基准来确定；7)尺寸偏差（简称偏差）——某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差，最小极限尺寸见其基本尺寸所得的代数差称为下偏差；上偏差与下偏差统称为极限偏差；8)尺寸公差（简称公差）——允许尺寸的变动量；公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；9)零线——在公差与配合图解（简称公差带图）中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线；10)尺寸公差带（简称公差带）——在公差带图中，有代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。第8页11)标准公差——标准表列的，用以确定公差带大小的任一公差；12)公差单位——计算标准公差的基本单位，它是基本尺寸的函数；13)公差等级——确定尺寸精确程度的等级；14)基本偏差——标准表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差；15)配合——基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系；16)间隙或过盈——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差，此差值为正时是间隙，为负时是过盈；17)间隙配合——只有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，此时，孔的公差带在轴的公差带之上；18)过盈配合——具有过盈（包括最小间隙等于零）的配合，此时，孔的公差带在轴的公差带之下；19)过渡配合——可能具有间隙或盈的配合，此时，孔的第9页公差带与轴的公差带相互交叠；20)最小间隙——对间隙配合，孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的代数差；21)最大间隙——对间隙配合，孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的代数差；22)最小过盈——对过盈配合，轴的最小极限尺寸减孔的最大极限尺寸所得的代数差；23)最大过盈——对过盈配合，轴的最大极限尺寸减孔的最小极限尺寸所得的代数差；24)配合公差——允许间隙或过盈的变动量；25)基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带（其下偏差为零）；26)基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带（其上偏差为零）；27)最大实体状态（简称MMC）和最大实体尺寸：孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态，称为最大的实体状态，在此状态下的极限尺寸，称为最大的实体尺寸。28)最小实体状态（简称LMC）和最小实体尺寸：孔或轴具有允许的材料量为少时的状态，称为最小的实体尺寸。在此状态下的极限尺寸称为最小实体尺寸。2、偏差代号偏差代号如下：第10页孔的上偏差孔的下偏差轴的上偏差轴的下偏差公差带及配合的选用原则：孔、轴公差带及配合，首先采用优先公差带及优先配合；其次采用公差带及常用配合，最后采用一般用途公差带。极限尺寸判断原则（即泰勒原则）孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，即对于孔，其作用尺寸应不小于最小极限尺寸，对于轴则应不大于最大极限尺寸。在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔：其实际尺寸应不大于最大极限尺寸，对于轴，则应不小于最小极限尺寸。公差等级适用范围IT01～IT1高精度量块的公差IT2～IT5特别精密零件的配合第11页IT6最常用的公差等级IT7～IT8速度不高的轴与轴承的配合，在重型机械中用于要求较高的配合。IT9～IT10用于一般要求的配合IT11～IT12不重要的配合IT12～IT13未注公差尺寸的尺寸精度4、各种加工方法的合理加工精度：加工方法公差等级（IT）研磨IT01～IT5珩（属于研磨的一种）IT4～IT7圆磨IT5～IT8平磨IT5～IT8金刚石车IT5～IT7金刚石镗IT5～IT7拉削IT5～IT8铰孔IT6～IT10车IT7～IT11镗IT7～IT11铣IT8～IT11刨、插IT10～IT11钻孔IT10～IT13滚压、挤压IT10～IT11第12页冲压IT10～IT14压铸IT11～IT14粉末冶金成型IT6～IT8粉末冶金烧结IT7～IT105、粗牙普通螺纹有几个精度等级，细牙普通螺纹有几个精度等级粗牙普通螺纹有三种精度等级，即：1、2、3级细牙普通螺纹有四个精度等级即：1、2、2a、3级6、简单说明下列各部分含义：G1表示1〞英寸英制管螺纹①M24-2表示粗牙普通螺纹直径为24mm，螺距为3mm，精度为2级。②M20×1.5表示细牙普通螺纹直径为20mm，螺距为1.5，精度为3级。左旋螺纹应特别标出“左”例：T32×6-2左7、螺纹的种类：螺纹的种类有：1)粗牙普通螺纹2)细牙普通螺纹3)梯形细纹（T）4)间隙细纹（螺距为0.2～2mm主要是保证形成一定间隙）第13页JM4(间隙外细纹)；jM4(间隙内螺纹)5)过度配合螺纹GM6（螺距为2）6)过盈配合螺纹YM67)英寸制管螺纹G１″8)英寸制锥螺纹Z3/4″9)英制锥管螺纹ZG1/2″10)锯齿形螺纹S70X10—2左（70；直径；10：螺距；2：精度）8、螺纹标记：螺纹完整的标记由螺纹代号、螺纹公差带代号、螺纹旋合长度代号组成。螺纹公差代号包括中径公差带代号与顶径(指外螺纹大径和内螺纹小径)公差带代号。公差带代号由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的字母组成，例如：6H、6g等。螺纹公差带代号标注在螺纹代号之后，中间用“—”分开。如果螺纹的中径公差带和顶径公差带代号不同，则分别注出。前者表示中经公差带。如中径与顶径公差带代号相同，则只标注一个代号。例如：M10—5g6g—S——————短旋合长度(以前用现已不用)顶径公差带代号中径公差带代号第14页M121—6H—L———————螺纹旋合长度(已不用)中径和顶径公差带代号9、螺纹其各自用途根据螺纹的结构特点和用途，可分为三大类：(1)连接螺纹，最常用的是普通螺纹，由于这种螺纹装拆方便，连接可靠，因此在可拆连接结构中得到了广泛的应用。普通螺纹分粗牙和细牙两种，粗牙螺纹适用于大量生产的螺栓、螺母及其它工程上通用的螺纹连接零件，细牙螺纹主要用于螺纹旋合长度较短，结构较紧凑的部位。直径较大的螺纹一般也用于细牙螺纹。国外有一种特细牙螺纹，只用于特短的旋合长度和薄壁构件上，细牙螺纹与粗牙螺纹相比，有较高的抗拉强度；但旋入旋出时不如粗牙螺纹快，所以要求快速装卸的部位一般采用粗牙螺纹。普通螺纹的牙型是等边三角形，牙型角为60°（英制的为55°）(2)传动螺纹，包括巨型螺纹，梯形螺纹和锯齿形螺纹三种形式，最常见的传动螺纹有机床中的丝杠，压力机中的导杆螺纹等。传递螺纹用于传递运动或动力，主要要求传递运动或位移的准确性或传递动力的可靠性，矩形螺纹目前多用梯形螺纹代替，锯齿型螺纹一般用于承受单第15页项压力。(3)密封螺纹，用于要求密封之处，牙型有圆形或三角形的，有的制成锥螺纹的形式。各种螺纹的代号：普通螺纹——M梯形螺纹——T锯齿形螺纹——S管螺纹——G锥螺纹——Z锥管螺纹——ZG（无图）圆螺纹——E10、螺纹的几何参数有哪些螺纹的几何参数有：螺纹的大径、中径、小径、螺距、牙型半角及螺纹升角。11、直接影响螺纹配合性质的三个参数直接影响螺纹配合性质的三个参数是：螺距、牙型半角、螺纹中径。12、紧固件种类有：紧固件包括：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、木螺钉、自攻螺钉、垫圈、销、铆钉和挡圈。第16页13、怎样计算普通螺纹的中径和小径公制普通螺纹的中径和小径可用以下公式进行计算：内螺纹中径：HDD8322外螺纹中经：Hdd8322内螺纹小径：HDD8521外螺纹小径：Hdd8521866.023pHP：螺距：D内螺纹大径：d外螺纹大径将H代入以上公式后得：pDD6495.02pdd6495.02pDD0825.11pdd0825.11三、表面粗糙度部分1、表面粗糙度含义：：基本符号，单独使用这符号是无意义的。：表示粗糙度是用去除材料的方法获得，如：车、第17页铣、钻、磨等。：表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，如：铸、锻、执扎、粉末冶金、冲压变形等。：用任何方法获得的表面，R的最大允许值为3.2μm：用去除材料方法获得的表面，R的最大允许值为3.2μm：用不去除材料方法获得的表面，R的最大允许值为3.2μm：用去除材料方法获得的表面，R的最大允许值(maxR)为3.2μm，最小允许值(minR)为1.6μm注：表面粗糙度高度参数轮廓值为算术平均偏差R值yRyR表示轮廓最大高度ZR表示轮廓微观不平度+点高度2、叙述表面粗糙度新老标准对照表新标准老标准新标准老标准第18页▽13▽5▽12▽4▽11▽4▽10▽3▽9▽3▽8～▽7▽2▽6▽3▽63、平面角度与弧度的换算关系：弧度283185.61弧度000291.01'弧度000005.01''''''''20626534384517571弧度锥度于两端直径及高度关系：LdDk：锥度k：大端直径D：小端直径d：两端长度L四、量具、量规部分：1、检测用的量规有哪些技术要求第19页检测用的量规技术要求有：1)量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等明显影响外观和使用的质量缺陷。2)塞规的测头与手柄的联结应牢固可靠，在使用过程中不应松动。2、叙述量规的表面粗糙度工作量规工件基本尺寸mm至120＞120～315＞315～350表面