商场 质量通病

兖州市恒隆广场·海润豪庭商场质量通病防治方案济南四建济宁分公司二零一一年四月1/21工程概况：兖州市恒隆广场.海润豪庭工程位于兖州市老城区西部，建设路和龙桥路交叉口的西南侧。由1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、商场、办公楼、周边裙房商业楼及地下车库共九个子项目组成，总建筑面积约95000㎡。其中商场地下一层，地上5层，总建筑面积积20689m2，建筑高度22.35米，剪力墙结构。根据本住宅工程的特点结合现场实际情况，制定各分项质量通病治理措施，施工中各分部分项工程严格按照专项治理措施方案施工。一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝治理主要措施：1、各层楼屋面异形板在墙或柱的阳角处，应加设双层双向附加钢筋网(图1)，当该跨楼板为双层双向通长配筋时，如板角处钢筋间距未满足上述要求，则可另加Ф8短筋满足间距要求在屋面檐口板阳角的板面处，应加设放射筋详图2。2、楼内埋设设备管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板面钢筋之下，且管线的混凝土保护层厚度不应小于30mm。当管线上方无板筋时，应沿预埋管走向设置板面附加钢筋网带(Ф6@150x200)，详见图3。2/213、后浇带、施工缝：①、本工程设置收缩后浇带。地下室底板及外墙后浇带构造形式按图4处理，顶板按图5处理.其余各楼层梁.、板后浇带构造形式按图6处理；②后浇带处结构主筋一般不断开，如需断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径；③后浇带封闭时间：对于收缩后浇带，在两侧混凝土龄期达到60天并经设计同意后封闭;对于沉降后浇带，应根据实测沉降资料确定封闭时间，一般在主体结构结顶14天后进行；④后浇带应保湿养护，养护时间不少于28天。后浇带施工前，应对后浇带部位用外贴式止水带予以保护，严防落入杂物和损伤止水带；⑤后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，一般可内掺微膨胀剂,微膨胀剂的品种及掺量另定,后浇带混凝土强度等级应比两侧混凝土高一级；⑥后浇带混凝土浇捣完成并达到设计强度前，该跨下部模板支架不应拆除.⑦防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝.当必须留设施工缝时，墙体水平施工缝应留设在高出底板300的墙体上(若墙体有预留孔洞时，施工缝应距孔边不小于300);墙体垂直施工缝则应避开地下水较多的地方；⑧施工缝防水构造按图7处理.施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷净浆或混凝土界面剂后及时浇灌混凝土；⑨后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。3/21间距500间距500减去保护层厚度通长马凳样式4、应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。为保证板负筋保护层厚度，在负筋端部及距梁500mm处设置HRB400级Ф14钢筋作为马凳。4/215、在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。6、预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。7、现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。8、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。9、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。二、填充墙裂缝1、原因分析（1）温度变化产生的裂缝。这主要是填充墙和钢筋混凝土的线膨胀系数不一样，使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样，这就造成了在两种材料结合处的裂缝，这种裂缝也是比较规则的。（2）填充墙自身收缩而产生的裂缝，这种裂缝比较规则，都是在柱边和梁底出现。造成收缩裂缝的原因有两点：一是砌筑时的砂浆具有流动性，在重力作用下，墙体会不断沉实引起收缩；二是墙体的砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩，这种收缩时间较长，但砌筑完一个月左右将基本收缩完成。（3）填充墙在粉刷时，基层处理没有浇水润湿等抹灰层与砌块粘接不充分或砂浆的水分会过早被吸走而失去凝结硬化条件，抹灰层达不到预期的强度，从而引起空鼓、开裂。（4）砌体材料干、湿不稳定性产生的裂缝。填充墙的砌体材料一般都存在湿胀、干缩的现象，这就会造成粉刷后的墙面出现不规则裂缝。产生这种裂缝的原因是墙体粉刷前要充分浇水湿润，这时的墙体含水率较高，体积略有膨胀。粉刷结束后，墙体内的水份才开始逐渐往外排析，随着水份的不断排析与蒸发，墙体就会逐渐干燥和收缩，当墙体的收缩量达到一定程度后，就会将墙面的粉刷层拉裂。2、预防措施5/216/2112、墙体材料的选择：应优先选用与框架结构混凝土的线膨胀系数相一致，吸水率较小，材料强度较高的砌块或砖作填充墙的砌体材料。13、填充墙砌筑前将框架的梁柱清洗干净，以增强砌筑沙浆与梁柱的粘接力。在粉刷时也应将加气混凝土砌块表面灰尘清扫干净并在前一天浇水润湿，使粘土空心砖保持一定的含水量（含水量不能过大）。14、根据砌块的模数间隔约50厘米，铺设拉结筋，以增加砌体与框架的连接。15、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。16、在填充墙与梁、柱的接合处钉钢丝网，其宽度不宜小于300mm。由于温度变化比较频繁，墙面出现裂缝后难以根治，只能通过治理控制其裂缝宽度，使之成为无害裂缝。17、对于事后出现的填充墙裂缝，应等其变形稳定以后（裂缝出现后约一个月）在裂缝处凿3厘米宽、3厘米深的槽口用粉刷的水泥沙浆掺些铝粉把缝口和槽口压实，可消除裂缝。18、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。三、墙面抹灰裂缝裂缝的原因分析1、温度裂缝由于昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝，特别在围护结构的热桥处，温差应力影响较大，且出现频繁，如边框梁下沿墙体顶部的水7/21平裂缝，门窗洞边的角裂缝，女儿墙根的水平裂缝，混凝土边框柱与内墙之间的竖向裂缝，建筑物顶层两端内外纵墙上的斜裂缝，其形态呈“八”字或“X”型。由于材料之间的线性膨胀系数不同，温差应力必然引起结构内外胀缩变形的不一致，也必然会将抹灰层拉裂。2、干缩裂缝加气砼砌块干缩值为0.30～0.45mm/m，随着水份散失，砌体会产生较大的干缩变形。另外，抹灰层缺乏养护也会产生干缩裂缝。这类裂缝在墙体上分布广、数量多。如梁底顶砌处水平裂缝、门窗周边角裂缝、框架柱与填充墙之间的竖向裂缝。然而上述各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。特别在夏天，这两种因素影响最大。3、砂浆配合比不适当产生裂缝很多项目无论设计和施工都没有按照《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）标准的要求,对抹灰砂浆的配合比进行优化，还是沿用普通抹灰砂浆。普通砂浆收缩率大、水化热大、和易性较差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加气砌块亲和力不强、线性膨胀或收缩也相差较大。这样抹灰层跟砌体的“相邻关系”会处理不好，协同变形能力也会减弱，引起较大裂缝或微裂纹。所以优化配合比非常重要，这是从源头上和作用机理上控制抹灰裂缝。4、墙面抹灰工艺操作不当造成裂缝（1）基层清理不到位，导致砂浆粘结不牢也易发生空鼓开裂。（2）基层没有提前一天淋水湿润，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求而引起抹灰层干缩开裂。（3）抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。因抹灰层自收缩、塑性收缩、滑移等，引起较大裂缝或微裂纹。（4）门窗洞四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施，易变形拉裂。（5）对不同材料的结合部、施工洞周边，没有采取加强措施。（6）夏季抹灰后失水过快，没有及时喷雾养护；冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。（7）抹灰操作时用力太轻，特别是刮底层灰时没有带有一定压力将砂浆挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，这样会出很多问题，例如粘结不牢，厚度不均匀，密度不8/21一致，抹灰层松散，不利于底灰适应基层的变形，易发生裂缝。（8）在面层压光时外罩一层素水泥浆或干水泥灰，这层水泥浆风干后薄而脆，易起皮，易龟裂，干灰易起砂掉粉。（9）水泥砂浆没有在初凝时间内用完，已经风干结硬，和易性、塑性、保水性、粘结性已大大减弱，易出现大面积器质性不规则裂缝。（10）采用水泥混合砂浆，掺合料石灰膏的熟化期不够，没有15天，导致抹灰内部结核膨胀炸裂。（11）墙体开槽安装管线、穿墙套管、门窗边、线盒、插座、空调、热水器等部位抹灰嵌缝填补处理不当，没有养护，会引起局部开裂。裂缝控制措施1、从裂缝产生的机理上寻求控制措施（1）从砂浆方面“求同”，优化砂浆配合比。（2）从砌块方面“求同”，干缩变形的特征是早期发展较快，若砌块出釜后保证28天的收缩时效，可完成约50％的干缩变形；砌块不宜露天存放反复变形。（3）减缓或消除热胀冷缩及干缩动力源，比如：设置保温隔热层、变形缝；外墙及屋面保温应做在内抹灰之前；外抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；夏季要采取遮阳措施，天气异常酷热时，用薄膜覆盖；必要时用喷雾器喷水养护。（4）采取“抗”的措施，提高抹灰层与砌体协同变形能力。比如：不同材料之间钉挂钢丝网；顶层采用抗裂抹灰砂浆；顶层外墙不宜砌加气块，改砌加筋砖砌体。2、从抹灰工艺操作上控制加气砌块墙体抹灰工艺流程：基层处理→做灰饼→必要部位挂加强网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰。（1）抹灰应在顶砌完成7天以后进行，抹灰前墙面应保持湿润，含水率宜保持在10％～15％左右，砌体含水深度以表层8～10mm为宜，可通过刀刮观察。抹灰前可先提前1～2天对墙面淋水1～2次，不需浇透，只要适当浇水，然后阴干半天左右才抹灰。（2）抹灰前应先进行基层处理，用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除粘附的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面。抹灰前还应将饱满度不够的灰缝嵌满。9/21（3）抹底层灰时必须用力，以利于与基层粘结。抹灰层接茬处,先抹者应稍薄,然后均匀接通,不宜接茬过多，防止接茬不平，待底层砂浆终凝后宜用水润湿,然后抹下一层。（4）抹灰应分层进行，底层厚度宜控制在5mm以内，中层、面层厚度以7～9㎜为宜，抹完底子灰后待六至七成干，手压有坚实感，能留下手纹时即可进行中、面层抹灰。（5）在两种不同基体交接处或抹灰厚度超过35㎜时，应采用钉挂钢丝网抹灰或耐碱玻纤网格布加强处理，搭接宽度不应小于150㎜。最顶上两层温差应力较大，建议顶上两层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或抹灰前满挂钢丝网。（6）抹灰砂浆应在初凝时间内用完。通常应控制在3小时内，夏季宜控制在2小时内。四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏裂缝原因分析2.1外保温系统材料问题整个外墙外保温系统主要包括以下几种材料：粘合界面材料，保温材料，防护层材料，增强网以及饰面层材料。忽略产品本身质量，则会对整个外墙外保温系统带来严重的质量问题：裂缝。2.2施工问题施工是外墙外保温系统中的关键环节。施工也是一个完整的体系流程，各个环节都应严格按照要求完成，在施工的各工序中，如果不严格遵守施工要求和规程，都会给整个外墙外保温系统埋下安全隐患，造成系统的裂缝产生。施工环节造成开裂问题的情况分析如下：2.2.1基层及粘合界面层施工a、保温板涂布率达不到要求、基层平整度差、基层表面未清理干净等均会导致专用粘合剂与基层或保温板不能紧密粘结，造成保温板脱离、起壳，以致容易产生裂缝。b、基层表面不用保温砂浆配套界面处理剂进行界面处理，导致基层与保温砂浆粘结强度差，造成保温砂浆空鼓、起壳，以致容易造成饰面层开裂产生裂缝。2.2.2保温层施工10/21a、施工时对保温板材拼贴不规范，使板缝过大（如超过1mm），从而在防护层抹面时候使抹面砂浆嵌入板间缝隙，从而不同材料间的收缩应力不同而造成沿板缝的竖向或横向开裂。另外保温板拼贴时，板与板之间拼贴不平整，特别是相邻板面不平，从而造成防护层厚薄不均匀，造成应力产生而开裂。b