材料成型

塑料••塑料的特点•1、大多数塑料质轻，化学稳定性好，不会锈蚀；•2、乃冲击性好；•3、具有较好的透明度和耐磨性；•4、绝缘性好，导热性低；•5、一般成型性、着色性好，加工成本低；•6、大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；•7、尺寸稳定性差，容易变形；•8、多数塑料耐低温性差，低温下变脆；•9、容易老化；•10、某些塑料易溶于溶剂。•二、塑料的优点：•1、大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应；•2、塑料制造成本低；•3、耐用、防水、质轻；•4、容易被塑制成不同形状；•5、是良好的绝缘体；•6、塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。塑料成型加工工艺•塑料成型加工是将各种形态的成型用物料加工为具有固定形状制品的各种工艺技术，热塑性塑料和热固性塑料的加工性质不同，采用的加工技术也不同。热塑性塑料的成型方法主要有挤出成型、注射成型、压延成型和吹塑成型等；热固性塑料的成型方法主要有模压成型、传递成型和层压成型等，其中传递成型、层压成型和注射成型等既可以用于热塑性塑料，又可以用于热固性塑料。连接方法有主要有焊接、粘接和机械连接。(1)挤出成型技术挤出成型是将粉状或粒状的塑料由热传导和剪切摩擦使其熔融而呈流动状态，并在压力下挤出成型。此法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜和电线电缆包覆层等。(2)注射成型技术注射成型亦称注塑成型。它是将粉状或粒状的塑料原料加热至焪状态，经喷嘴注入模具中，冷却后打开模具即可得到所需要的塑料制品。注射成型法成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确及带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该法适应性强，生产效率高。(3)吹塑成型技术吹塑成型是利用压缩空气使加热到塑性状态的片状或管状塑料型坯，在模具中吹制成中间胀大、颈口缩小的中空制件。吹塑成型只限于热塑性塑料(如聚乙烯、塑氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、和聚酰胺等)的成型加工。•(4)模压成型技术•模压成型也称压塑，是将称量好的置于已加热的模具模腔内，通过压机压紧模具加压，塑在模腔内受热塑化(溶化)流动并在压力下充满模腔，同时发生化学反应而固化得到塑料制品的过程。•(5)连接成型技术•1.热熔连接：利用电热、热气或摩擦热将塑料件连接面加热熔融，然后叠合，加上足够的压力直到冷却凝固为止(热固性塑料不肥用此法连接)。大多数热塑性塑料在加热至230度度就可熔融并自行粘在一起，或能粘于金属、陶瓷及玻璃材料上。•2.溶剂粘接技术：在两个被粘接塑料件表面涂以适当溶剂，使该表面溶胀、软化，再加以适当的压力使粘接面贴紧，溶剂挥发后两个塑料零件便粘接成一体。•3.胶接技术：利用胶粘性能强的胶粘剂，如环氧粘剂、酚醛胶粘剂不同品种的塑料与其它材料加成一体的方法。大多数塑料都可用胶接而此技术又是热固性塑料的惟一粘接方法。药用塑料瓶吹塑原理及制造工艺•药用塑料瓶一般采用pet材质，具有质轻、强度高、不易破损、密封性能好、防潮、卫生，符合药品包装的特殊要求等优点，可不经清洗、烘干既可直接用于药品包装，是一种优良的药用包装容器，广泛用于口服固体药品（如片剂、胶囊剂、颗粒剂等）和口服液体药品（如糖浆剂、酊水剂等）的包装，与其他塑料中空包装容器相比药用塑料瓶有许多特殊的地方。:药用塑料瓶常用生产工艺与原料选择•1、生产工艺(1)“挤吹”又称中空挤出吹塑。挤出机连续挤出空心管，用剪刀(人工)或切割装置(自动)切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。(2)二步法“注-吹”。“注射、吹塑”由独立的两台机器分开进行，俗称“二步法”。第一步：由一台普通注塑机注射成型管坯，管坯的瓶头部分(瓶口、螺纹)已经成型；第二步：人工将管坯放在蜂窝状加热器或自动循环加热传送带上加热调温，然后移到吹瓶机用压缩空气吹制成型。(3)一步法“注-吹”。“注射、吹塑”在同一台机器上完成。根据不同机种又分为三工位和二工位“注-吹”。药用塑料瓶生产根据其特定的性能，应做到：•1、选用“注-吹”工艺以确保瓶口平整度、密度高，密封渗透性能优良，从而保证装药稳定性，延长贮存保质期。•2、选用一步法三工位“注-吹”成型机及精密模具以确保产品精度，从而达到高质、高产、高效、低成本、投资回报快的目的。•3、系统设计(gmp，工艺流程，冷冻水系统，冷却水系统，压缩空气冷冻净化系统，电气系统，辅机)是十分重要的环节，也是药包企业稳定生产与发展的必要条件。头盔•头盔是塑料制品。陶瓷•概念•陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。工艺流程•一、淘泥高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。••二、摞泥淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。•三、拉坯将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。•四、印坯拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。•五、修坯刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称，修坯又分为湿修和干修。•六、捺水捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。•七、画坯在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔。•八、上釉画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果，常用的上釉方法有浸釉、淋釉、荡釉、喷釉、刷釉等。•九、烧窑千年窑火，延绵不息，经过数十道工序精雕细琢的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。现在的窑有气窑、电窑、等。••十、成瓷经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。•十一、成瓷缺陷的修补，一件完美的瓷器有时烧出来会有一点瑕疵陶瓷釉彩装饰•釉上彩釉上彩陶瓷用颜料制成花纸贴在釉面上或直接以颜料绘于产品表面，再经高温烤烧而成，由于烤烧温度达不到釉层熔融的程度，所以花面不能沉入釉中。用手触摸釉上彩陶瓷，感觉花面有明显的凹凸感；釉下彩釉下彩陶瓷全部彩饰在瓷坯上进行，施釉后经高温一次烧成，花面被釉层覆盖，看上去光亮、平整，手感光滑，具有永不变色，永不掉色，安全卫生的优点，像国瓷青花瓷就是采用这种制作方法。陶瓷罐子