吊挂系统(刘明)

——服装生产吊挂系统服装生产工艺一、什么是服装吊挂系统？1、服装吊挂系统是在数控机械、机器人、自动化仓库、自动输送等自动化设备和计算机技术项目之上发展起来的生产单元或系统。图12、按人机作业方式，服装吊挂系统由吊挂衣片传输装置与计算机控制缝制机械组成。由于各缝纫机位的人工化，在自动化流程上是断续的，所以服装FMS需人工参与。图23、FMS按控制方法可分为机械控制和计算机控制，现代生产中多采用后者。每个工位按照生产节拍平衡进行规定工序的缝制加工，所以一个工位是组成FMS的基本单元。4、整个服装吊挂系统的生产、管理由计算机控制。管理人员通过计算机上参数的设定实现衣片的按工位传送和各工位间的实时调节与控制。5、FMS的电脑控制将各工位自动化缝制的断流、缝制工段到整烫工段的断流、整烫工段各工位的断流、整烫工段到服装成品物流配送的断流，进行信息的直接联接。因此FMS是服装企业实现信息化制造不可缺少的设备。二、服装吊挂系统的基本原理服装吊挂系统的基本理念是将整件衣服的裁片挂在衣架上，根据事先输入好的工序工段，自动送到下一道工序操作员手里，大幅度地减少搬运、绑扎、折叠等的非生产时间。当生产员工完成一个工序后，只需轻按控制钮，吊挂系统就自动地将衣架转送到下一个工序站。图3三、服装吊挂系统的发展优势要想知道服装吊挂系统的发展优势需分别对传统生产线及服装吊挂系统进行分析。（一）服装传统生产线及其特点；（二）服装吊挂生产线的生产管理系统。（一）服装传统生产线及其特点1、中国现在有各种服装企业六万多家，但多数企业目前仍采用传统捆扎流水线生产方式进行生产，其流程图如图4所示。面料—裁剪—缝纫—整烫—后整理—成衣图4传统生产线流程图捆扎式生产线就是将服装裁片以5O～6O片为单元，采用捆扎的形式。在这种传统的大流水作业中，设备的排列一般为竖向课桌式或“u”形方式，整条流水线由10-50人组成，操作工人单机坐式操作，要把裁剪车问捆扎好的一叠一叠衣片解开，对好将要缝制的衣片的编号，按加工顺序传递给不同的缝纫工人，直到缝制、整烫、锁钮、后整理至成衣，运送过程全部由人工完成。图5传统服装流水线作业情景图（1）传统的生产方式人数多，工序分解细，单人单机完成一道工序从而增加了辅助时间，提高了浮余率。辅助工作时间浮余率=*100%有效工作时间+辅助工作时间2、服装传统生产线的不足分析（2）机器设备的位置与工人的工位固定，生产中如出现隔排，工人传递前后工序的半成品，就易发生衣片遗失和错片等现象因设备固定，人员多且工位固定，所以适合大批量生产由于批量大，衣片以捆扎方式传递，所以一旦发现制作错误，又由于流水线上已有许多在制品，还会造成较高的返工率，质量难控制。（二）服装吊挂生产线的生产管理系统服装吊挂生产管理系统是根据生产加工工艺的要求，自动将衣片、半成品及成衣按加工顺序输送到各个加工工序，并且直接输送到每个操作人员晟方便的位置上。它不受加工线路长短和加工位置排列的限制，系统1、吊挂生产线的生产结构特点电脑PC程控器机械传送系统工作台图6吊挂生产线流程图可长可短、可高可低，可根据需要自由排列组合，灵活方便，是一种弹性组合系统，它特别适台于各种需要连续加工的生产场台，运送过程自动化。其流程图如图6所示：发料台——配料——上挂架——编码——主传动系统——进料系统检码——工位进料——进料系统出码——工位出料——主传动系统依次循环，对于多品种加工其工作程序是不变的，它是一套吊挂的物件传输系统。2、吊挂系统工作程序：硬件部分是由按照工艺要求排列的各个工作站(工位)连接而成的。它可将不同工序、不同层面甚至不同建筑物之间的工作站连接起来，使产品方便地进行传递。简单分为主轨道、工作站和内轨道。3、硬件设施（1）主轨道负责将夹持裁片或半成品的吊架循环传送至各个工作站，它的长短及是否需要转弯可灵活地由工作站的数量和生产场地来决定。不论是在同一楼面或不同楼面的流水线，各主轨道可以通过架桥得以延伸和连接。图7主轨道主轨道上有马达和传输链带动吊架做循环输送，当中央控制器决定吊架应进入某一工作站进行处理时，该吊架就从主轨道流人此工作站的内轨，即通常的进料轨道(安装于每个工作站的人口处，将挂架从传输主轧道接人工作站进行缝制作业)，经各个工作站处理完的吊架会通过出料轨道把吊架送回传输主轨道流向下一道工序的工作站。（2）工作站：工作站包括内轨、上架盒、下架盒、喂人喂出传动链、吊架、读码器和智能终端机等。图8图9上架图10读码器工作人员在各个工作站内完成整条流水线的各道工序任务每个工作站均由数字表明站号，无论此工作站的用途是装货、车缝还是品检等，电脑只依据这些站号来识别各工作站。每个吊架都有条形码标志，读码器对进人喂人喂出传动链进行处理的每个吊架进行识别，并将资料回馈给控制器。（3）内轨可以是单轨、双轨或多轨，视用途灵活确定。例如在仓储时为了便于对服装分色、分款，管理人员就可以对其中一个颜色、款式分配一个轨道，就是在工作站中设有附加轨道，每个轨道有各自的定址，可以接送到各自独立的吊架。设置在离机器最近的那条轨道是第一条内部轨道，称为1号轨道，而另一条按顺序称为2号轨道。如图11所示：图11（4）喂人喂出传送链的“工作位置”，是指车缝工要处理的夹持裁片或半成品的吊架位置。为了让每位车缝工以最舒适、简洁的动作，最大限度地发挥工效，这个工作位置的设置由专门为此设计的弹性红色传动链和本工作站的智能终端机来调节完成，从而设置出符合人体工学，方便操作人员拿取夹持的位置。图12是工作人员的工作情景：图12车缝员工正在作业（5）设置原理是：因为传动链是由若干个链节组成，每两个链之间有小孔，数出从吊架进人传动链到需要其停止的位置问的孔数就可以把数字输人智能终端机了。图13（6）工作站内的智能终端机还可以控制工作站的开和关，也可以设定测试模式，对本工作站进行硬件检测。从它的荧光屏幕上可以了解到操作者的工作数量、工序流向、当前处理的吊架号等地址。图14图15（7）软件部分是由中央主控机以网络形式连接每一个工作站内的智能终端机，通过中央主控制机屏幕可即时了解当前生图16产情况，以实现对整条流水线的实时管理控制，使生产管理有较好的可见度。现以ETON2002型吊挂系统为例，对软件部分进行简单介绍。ETON2002型吊挂系统所用的软件名称为SOFTLINGHT。这套软件的主要功能如下：1动态显示生产状况：提供管理人员每一工作站、每一员工、每一吊架、每一品种等每时每刻的状况，追踪目标产量，显示生产进度，产生综台报表以便管理人员及时掌握现场状况，及时做出调整。2工段排序：为每个品种或颜色特定一条工序流程，以至不同品种或颜色的裁片可以在同一条流水线上按各种不同的流程进行而不会发生碰撞。主轨上的吊架根据电脑工序表有序地流人各工作站进行处理，并最终将不同品种或颜色的成品分类下线。3自动平衡：依据各个工人对不同缝纫技术的熟练程序，自动调节工作站内轨中夹持裁片或半成品吊架的存量，将余量转移到其它工作站，以保证整条流水线的顺畅流通。4品质检测：以随机或管制的方法对整条流水线进行品质检测，依据测得瑕疵的不同种类，用不同的代码来决定不同的处理方式。5每个中央主控制器和软件可以规划和协调255个工作站的信息，系统工作站可视企业生产需求而灵活扩充，中央主控制器可与全厂电脑管理系统联网，实现整个企业的现代化管理。（三）吊挂生产管理系统与传统生产管理系统的比较1)生产工作效率：据资料显示，吊挂生产线和捆扎生产线的基本作业时间、辅助作业时间、浮余时间所占的比率结果如表1所示：表1生产线作业分析生产线形式吊挂传输管理系统效率/%捆扎生产线效率/%基本作业辅助作业浮余率38.845.315.925.942.431.8结果分析：生产效率与基本作业比率成正比，浮余率和作业效率成反比关系。而浮余率与辅助作业在生产线中是不可避免的，故降低浮余率才有助于提高工作效率。从表1中可明显地看到，吊挂传输生产线的基本作业的比率明显要比捆扎式生产线高出许多，浮余率比捆扎式生产线的浮余率减少很多。因此，吊挂传输生产线的工作效率要远远高于捆扎式生产线。2)日产量：据相关统计，捆扎式生产线日产量90O件，吊挂式生产线日产量1348件，因此，吊挂生产线比捆扎式生产线的日产量大大增加。3)设备利用率：由于操作工花在设备运转时间上的比率相对于吊挂生产线低了许多，所以传统生产线的设备利用率与吊挂生产线的设备利用率比较起来还是低了一些。在吊挂生产线中，当所生产的产品工序编制与工位数相对应时，则能充分利用工作站，机器设备的利用率就会更高。4)生产周期：吊挂生产周期远小于捆扎式生产周期，即使把捆扎式生产线的生产周期按单件制品来计算，也明显大于吊挂生产线的生产周期可见，使用吊挂生产线能大幅度缩短生产周期，提高生产效率。5)场地占有率和人均占地面积：吊挂生产线的占地面积为84.43㎡，捆扎生产线的占地面积106．22㎡。很明显，捆扎式生产线的占地面积远大于吊挂生产线的占地面积使用吊挂生产管理系统可为厂家节约用地，减少占地面积。（四）比较结果服装吊挂系统的优点：该系统能提高设备利用率，缩短加工辅助时间，提高生产效率，减少半成品占地面积，保证产品质量，是适合高效率、多品种、小批量生产的系统。对于吊挂生产线来说，批量上架之前的准备工作是很重要的。工序编排是否合理，直接影响这一批产品能否保质、保量、保期完成，也影响着企业的生产效益，所以说欲使吊挂传输系统充分发挥其优势，还需要有好的专业技术人才和管理人才。（五）注意服装生产属于劳动密集型行业，服装生产从原料布料开始到裁剪、打样、缝制、包烫等每个岗位都需要很多工人来作业，尤其是缝制部门，每台缝纫机或其他设备都有一个工人来完成一道工序，比如前身，后身，袖子等，如何对生产过程进行控制、提高，提高生产效率和产品质量？RFID智能服装吊挂系统很好地解决了这个问题。——（伊士曼）RFID智能服装吊挂系统四、服装吊挂系统举例与前述一样，RFID智能服装吊挂系统的基本理念是将整件衣服的裁片挂在衣架上，根据事先输入好的工序工段，自动送到下一道工序操作员手里，大幅度地减少搬运、绑扎、折叠等的非生产时间。当生产员工完成一个工序后，只需轻按控制钮，吊挂系统就自动地将衣架转送到下一个工序站。（一）服装吊挂系统的基本原理该服装吊挂系统通过抗干扰能力极强的非接触性RFID射频先进科技扫描系统和信息系统，及时提供薪资报表，成本差异分析，质量分析，每站实际生产现况，每位员工详细薪资资料，潜力产能之条件与分析。1、大大改善员工工作环境和车间生产环境服装吊挂系统将衣片吊在空中，使员工不受在制品的包围，改善了员工的工作环境。另外车间环境也大大改善，完全符合6s的环境要求，使车间环境简单明了，车间管理人员可以迅速通过目视管理发现产品线问题并及时改善，大大提高车间的管理能力。（二）（伊士曼）RFID智能服装吊挂系统的优点及特性2、自动平衡功能可以解决同工序中不同员工的效率差异问题，吊挂系统会自动送给在制品存货最少的那一站，保证同一工序中不同工作站的平衡。即使出现某些员工短暂离开的突然情况也能够将他的工作量平均的分配给其他员工，避免因不同效率而造成在制品积压现象。3、产品线管理实现透明化可视化吊挂系统借助RFID扫描系统和信息系统对产品线的每件衣服和每次输送都进行记录，然后对这些记录进行收集、整理、分析并将分析后的数据以图形化画面呈现给用户，让用户可以非常直观看到目前产品线的整体状态，实现生产管理的透明化。4、缩短生产周期，提高生产效率吊挂系统通过固定速率的产品线流转，一旦在制品加工完毕即刻送到下道工序，在制品的停留时间基本可以忽略不计。5、提高员工管理和质量管理效率吊挂系统通过对数据的收集，可以将每个员工的产量、返修数据做实时呈现。产品线管理人员就可以根据每个员工的数据分析，及时发现员工的效率异常，进而了解情况，提升员工管理的效率。另外通过对返修数的跟踪，可以及时发现质量问题，分析原因，及时处理。6、故障容错能力强如果其中一个站发生故障不影响其他站，整个系统仍然正常工作。7、衣架