深圳某项目钢结构工程监理细则_secret

1深圳某项目钢结构工程监理细则编制：审核：批准：单位：。。。。。。。。有限公司2钢结构专业监理细则一、工程概况。。。。。。。。设计单位为。。。。建筑设计研究院施工单位为。。。。。。。。。。。二、监理依据1.监理规划；2.GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；3.GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；4.钢结构设计图纸及有关现行标准、规程、规范；5.GB50319-2000《建筑工程监理规范》；6.钢结构工程施工组织设计。三、钢结构制作安装难点、重点1、H型工字钢焊接变形控制；2、管件弯曲尺寸控制；3、管端相贯接口尺寸控制；4、测量定位；5、吊装方案。四、监理工作的控制重点和目标值1、原材料的验收1.1钢材：所有钢材的品种、规格、性能均应符合现行国家产品标准和设计要求；31.1.1检查质量合格证明文件及检验报告和中文标识；1.1.2按GB50205第4.2.2条要求进行抽样复验；1.1.3检查钢板的厚度和型钢的规格尺寸，允许偏差是否符合要求；1.1.4检查钢材的表面外观质量；1.1.5本工程采用钢材Q235-B(F)、Q345-B(F)，钢材的屈强比不应小于1.2,应有明显的屈服台阶,延伸率大于20﹪。1.2焊接材料：所有焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；1.2.1检查质量合格证明文件及检验报告、中文标识；1.2.2重要的钢结构采用的焊接材料按GB50205第4.3.2条进行抽样复验；1.2.3检查焊条、焊丝、焊剂的外观；1.2.4本工程焊接材料焊接类型基材选用焊材手工焊焊条Ⅰ级钢筋E4315\E4316Ⅱ级钢筋E5015\E5016Q235-BFE43Q345-BFE50自动焊或半自动焊埋弧焊焊丝焊剂Q235-BFH08AHJ401Q345-BFH10Mn2HJ402CO2保护焊焊丝4Q235-BFH08Mn2SiQ345-BFH08Mn2Si1.3涂装材料：所用材料的品种、规格、性能等均应符合现行国家产品标准和设计要求；1.3.1检查质量合格证明文件、检验报告及中文标志；1.3.2防火涂料须有型式检验报告；1.3.3涂料的型号、名称、颜色及有效期与质量证明文件相符，开启后，不存在结皮、结块、凝胶等现象；1.4连接用紧固标准件连接用高强螺栓连接副、钢网架用高强螺栓，地脚锚栓等紧固件及螺母垫圈等配件的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，高强螺栓连接副出厂时应随带有扭矩系数（或紧固轴力）的检验报告；1.4.1检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告；1.4.2高强度大六角头螺栓连接副按规定复验扭矩系数，扭剪型螺栓连接副按规定复验预拉力；1.4.3高强度螺栓连接副按规范第4.4.4条检查实物；1.4.4对建筑结构等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架，按规范第4.4.5条对高强螺栓进行表面硬度试验；1.4.5螺栓球网架高强度螺栓，按规范JGJ78-91《网架结构工程质量检验评定标准》第3.2.4条规定进行破坏强度检验。1.5焊接球、螺栓球、封板、锥头、套筒、品种、规格、性能应符5合现行国家产品标准和设计要求；1.5.1检查质量合格证明文件、中文标志和检验报告；1.5.2焊接球焊缝按规范第4.5.2条进行无损检测；1.5.3螺栓球不得过烧、裂纹及褶皱，封板、锥头、套筒不得有裂纹过烧及氧化；1.5.4按规范第4.5.3、4.6.3、4.6.4条进行外观尺寸检查。1.5.5焊接球节点按JGJ78-91《网架结构工程质量检验评定标准》第2.0.3条规定进行单向轴心受拉和受压的承载力试验。1.5.6螺栓成品球按JGJ78-91《网架结构工程质量检验评定标准》第3.1.4条规定对最大的螺孔进行抗拉强度检验。2、零部件加工2.1放样、号料2.1.1根据施工图和工艺图制作样板、样杆，其精度要满足要求；放样和样板、样杆允许偏差序号项目允许偏差（mm）1平行线距离和分段尺寸±1.02对角线差±1.03长度、宽度±1.04孔距±1.05加工样板角度±0.202.1.2根据工艺文件、考虑切割、端等加工余量和焊接收缩余量；2.1.3弯曲尺寸的确认，应符合施工图设计和规范要求；2.2下料、切割2.2.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺6棱；2.2.2切割的允许偏差应符合规范7.2.2和7.2.3条规定；2.3矫正和成型2.3.1碳素结构钢低于﹣16℃，低合金结构钢低于﹣12℃，不应进行冷矫正和冷弯曲，加热矫正时温度不应超过900℃；2.3.2热加工成型温度控制在900-1000℃，碳素结构钢和低合金结构钢分别下降在700℃和800℃之前应结束加工；低合金结构钢应自然冷却；2.3.3矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2；2.3.4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径、最大弯曲矢高及钢材矫正后允许偏差应符合规范7.3.4和7.3.5条规定;2.4边缘加工2.4.1边缘加工刨削量不应小于2.0mm；2.4.2允许偏差符合7.4.2条规定；2.5制孔2.5.1A、B级螺栓孔的加工精度、孔壁表面粗糙度符合规范7.6.1条规定；2.5.2螺栓孔径、孔距的允许偏差应符合规范7.6.1和7.6.2条规定；3、钢构件组装3.1组装前，应根据施工图要求复核需组装零件尺寸，端部铣平及焊缝收口的允许偏差应符合8.4.1和8.4.2条规定；3.2组装必须严格按照工艺方案确定的顺序进行装配和焊接；73.3焊接H型钢的翼缘板和腹板其拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼装长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm；3.4焊接H型钢的允许偏差应符合规范第8.2.2条规定；3.5焊接连接组装的允许偏差应符合规范第8.3.2条规定；3.6钢构件的外形尺寸应符合规范第8.5.1和8.5.2条规定；4、钢构件预拼装4.1出厂前进行预拼装，构件应处于自由状态，不得强行固定；4.2预拼装的主控项目和允许偏差应符合规范第9.2.1和9.2.2条规定；4.3桁架整体的预起拱高度、弧度还应符合设计要求规定；5、钢结构焊接5.1焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定，焊材在使用前应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放；5.2焊工必须有证上岗，并在规定的考试合格项目及其认可范围内施焊；5.3必须按现有的焊接工艺评定报告确定焊接工艺进行施焊，对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理，应针对工程环境条件进行焊接试验和工艺评定；5.4设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验，焊缝的等级划分和探伤比例按照图纸设计要求，如设计没有明确规定，则按规范第5.2.4条规定进行。本工程设计要求：8焊缝类型焊接要求焊缝等级检测方法探伤比例（﹪）支座节点等坡口等强焊缝全熔透一超声波100组合焊缝角焊缝三磁粉10钢管、H型钢工厂相贯及拼结焊缝全熔透二超声波20钢管现场拼结焊缝全熔透二超声波100钢管与焊接球焊缝全熔透二超声波50钢管及H型钢现场拼结焊缝全熔透二超声波50注：全熔透焊缝应符合与母材等强的要求5.5T型接头、十字接、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸应符合规范第5.2.5条规定；5.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满，根部收缩等缺陷；5.7焊缝的外观质量和尺寸允许偏差应符合规范第5.2.8条和5.2.9条规定；6、钢结构安装6.1建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格和其紧固应符合设计要求；6.2支撑面、地脚螺栓、座浆垫板的允许偏差应符合规范第10.2.2条、10.2.3条和10.2.5条的规定；96.3钢构件的变形应矫正；6.4设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm；6.5钢桁架、梁及受压杆件的垂直、侧弯的允许偏差应符合规范第10.3.3条规定；6.6主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范第10.3.4第规定；6.7钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；6.8钢柱、钢梁、檀条、墙架、钢平台、钢梯、栏杆等构件安装的允许偏差应符合规范第10.3.7条、10.3.8条、10.3.9条和10.3.10条规定；6.9焊接节点网架总拼完成后,所有焊缝必须按JGJ78-91《网架结构工程质量检验评定标准》第6.0.2条规定进行外观检查和无损探伤检验,探伤抽样比例20﹪。6.10网架结构总拼完成后及屋面施工完成后应分别测量其挠度值，其挠度值不应超过相应设计值的15﹪。6.11网架结构安装允许偏差还应符合JGJ78-91《网架结构工程质量检验评定标准》第6.0.5条规定要求；6.12安装精度除满足规范规定外还应满足设计要求。6.13在施工及使用期间,还应按设计要求进行挠度、位移、变形观测，测量等级和结果应符合设计要求。7、钢结构涂装107.1涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要求，当无要求时环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋；7.2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准规定，设计为喷砂除锈，等级Sa2.5级，现场接口除锈等级St3级。7.3涂料、涂料遍数、涂层厚度均应符合设计要求，本工程防腐底漆为溶剂型无机富锌涂料（二遍，干膜厚≥70µm，不少于600克每平米）、过度层为20µm厚环氧封闭漆，中间层为35µm厚环氧云铁中间漆；面漆二道按设计要求。7.4构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等；7.5构件的防火等级应符合设计要求，其中大剧院为耐火一级、商业区为耐火二级，相应的耐火时间如下：序号防火构件耐火等级（一级）耐火等级（二级）1钢柱、支撑3小时2.5小时2钢2小时1.5小时3钢楼梯1.5小时1小时4钢屋架1.5小时0.5小时7.6防火涂料采用薄涂型，其涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求及产品对应厚度。7.7防火基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢，涂料不应误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突应剔除；7.8防火涂料在使用前应做与基层防腐漆的相容性试验，出具相容11性试验报告合格。8高强螺栓连接8.1对摩擦面的抗滑移系数进行试验和复验，其结果µ≥0.45；8.2按规定进行施拧，初拧、复柠的扭矩应符合设计要求和行业标准TGJ82的规定，大六角螺栓终柠完成1h厚48h内进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规范，扭剪型螺栓终拧后未拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓的5%，对未拧掉梅花头的螺栓按扭矩法或转角法进行终拧并按规范要求进行终拧扭矩检查；8.3高强螺栓不得随意扩孔，不得采用气割扩孔，扩孔后孔经不应超过1.2d；8.4高强螺栓连接摩擦面不得涂漆，应保持整洁、干净，不应有飞边、毛刺、飞溅物、焊疤、污垢等；8.5螺栓球网架的高强螺栓与球节点应紧固连接，拧入球内的螺纹长度不应小于1.0d，连接处不应出现间隙，松动等未拧紧情况；8.6高强螺栓终柠后外露丝扣应为2-3扣；8.7高强螺栓拧紧检查验收合格后及时用腻子封闭。12五、主要监理控制流程1、原材料控制流程上报不同意同意不合格合格不合格合格同意填报品牌报审表或进场申报表监理或业主审批退回施工单位材料进场、施工单位资料、外观检查整改或退场报监理见证送检见证退场填报使用报审表、监理审批退回施工单位使用不同意132、焊接工程控制流程同意合格合格合格按深圳质监站要求有15%不合格需第三方出具报告施工单位焊接工艺评定、焊工证书、焊接专项方案报审监理审批焊接坡口、组装尺寸、焊接材料及环境检查焊接过程中工艺参数控制焊缝外观质量检查内部超声波检查有CMA资质单位出具合格超声波报告监理见证返修143、钢构件涂料、控制流程隐蔽验收隐蔽验收4、钢构件制