022 动设备管理制度

022动设备管理制度一．离心泵完好标准1．运转正常，效能良好：1.1压力、流量平衡，出口压力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90%以上。1.2运转平稳无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，各静密封面无泄漏1.3润滑油选用符合“炼油厂设备润滑管理制度”的规定；滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。1.4电流不超过额定值；1.5轴承振动：1500转/分不大于0.10毫米，3000转/分不大于0.08毫米。1.6轴封泄漏：填料密封：轻质油不超过20滴/分，重质油不超过10滴/分。机械密封：轻质油不超过10滴/分，重质油不超过5滴/分。输送有化学药品的溶液的泵，泄漏标准按轻质油泄漏标准执行。清水泵泄漏标准为不成线、不四处乱溅为标准。2．主体整洁，零附件齐全好用：2.1压力表灵敏准确。安全护罩、对轮螺丝，锁片等齐全好用。2.2主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用。机身上无点，坑疤，敲、打、铲、咬的明显痕迹。2.3基础、泵座坚固完整，地脚螺丝及各部连接螺丝应超出螺母2-3扣，整齐紧固。2.4进出口阀门及润滑、封油、冷却的管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏。2.5泵体整洁，保温，油漆完整，符合“炼油厂设备与管道油漆保温规程”的规定。二．运行与维修1．操作人员要求精心维护，严格执行巡回检查制。2．泵工岗位每天7：30以前，要求对备用及停用机泵进行盘车，要求“单黄双红”。3．泵工认真填写机泵运行和操作记录、缺陷记录、换泵记录和交接班记录，作到故障处理有记载，启动、切换、停运有记录。每班必须定时对机泵设备进行检查，并作好测振、测温及电流记录。车间将不定期检查。4．机泵启动、停车时泵工必须在场，并提前检查其备用状态，一项标准不合格不允许开车启动.5．日常岗位巡检时要认真作到：5.1检查机油润滑情况，包括液位、油质等现场情况。5.2检查冷却水是否畅通良好，水量要适中，如有异常联系机修。5.3压力表是否正常，警戒线是否完好，如有损坏应及时更换。5.4检查测振、测温、各动、静密封点是否有泄露等，如有超标或泄露应及时联系机修维修。5.5检查电机、电流是否正常，如有异常及时通知班长进行调整和联系电工维修。5.6检查热油泵是否预热良好，严禁热油泵未预热就直接启动运转；冬季，水泵要放空，防止冻凝。6.机修人员拆装机泵时，应取得生产车间当班班长的许可，当班班长必须认真填写好《设备维修工作票》，在确认切断电源，机泵内无压力存在时方可拆检。7.机泵发生重大故障时，维修人员应及时报告车间会同处理。8．特护设备泵无论白天夜间，只要超标损坏，班长或泵工必须及时联系机修维修。其他机泵如夜间发现泄露或振动超标，但不严重，在备用泵良好及生产允许的情况下，可通知车间值班干部，推迟到第二天白班处理。9．动设备附属设备、仪表、管线管理职责分工：9.1动设备附件及其附属设备均由机修负责检查、修理及清洗。9.2试压及水系统的清洗由生产车间负责，油系统清洗由机修负责，油箱、油箱内的过滤器由钳工负责清洗检查、修理并负责拆装封闭式油箱孔。9.3凡动设备需要安装固定式测量仪表，如振动仪、测温仪及转速表等由仪表车间负责安装与维修。9.4动设备用冷却水管线及封油管线安装或更新由机修负责，要求规格化，并负责与进排出总管接通，总管未装时应由安装总管的单位负责接通。9.5新安装动设备联轴器；制造厂不配套时由钳工负责配制（包括联轴器、罩壳）。9.6动设备发生异常情况需对动设备和电机分别进行检查时，由机修负责拆装联轴器。9.7与机泵连接第一道法兰密封由机修负责，第一道法兰以上工艺管线由生产车间负责。三、润滑管理1．操作人员严格执行《设备润滑制度》,搞好机泵等动设备“五定”“三过滤”工作,以保证设备安全运行。2．按照“五定”的要求,做到班班对各润滑部位的油质、油量进行认真检查。2.1定质：根据机泵设备、型号、性能、输送、介质、负荷大小、转速高低及润滑油脂性能不同，根据季节不同，选用不同种类润滑油脂牌号，按石油产品规格标准定质量指标。2.2定量：根据设备型号，负荷大小，转速高低，工作条件经计算后确定设备所需润滑油号，及各车间实际使用油量总和。2.3定点：保证机动设备每个活动部份及磨擦点达到充分润滑。2.4点时：根据润滑油脂性能与设备工工作条件，负荷大小及使用要求，定时对设备输入一定润滑油。2.5定人：油库加油站，及每台设备由专人负责清洗。润滑部位注油及容器发放，保管要专人负责。3．“三级过滤”要求一级过滤二级过滤三级过滤大油桶---------岗位贮油桶---------油壶----------注油点60目过滤网80目过滤网100目过滤网4．操作工必须严格执行“五定”“三级过滤”的规定，如发现违反以上规定只者，发现一次扣20元5．维护好润滑器具，做到专油专用，严禁挪为它用，如发现一次扣10元，如损坏或丢失，能落实到个人的扣当事人无法落实的扣当班20元。6．保持所有设备油箱的液位计或观油孔完好，油箱必须定期清理，检查时油箱底部无油泥和水分等杂质，液位计、观油孔、机油杯应保持液位在1/2以上（按所化红线为标志）。7．设备所加的润滑油按规定要求每三个月更换一次，润滑脂每三个月更换一次，由车间到期通知司泵人员进行操作。8．日常每班的贮油桶液面应保持在半桶以上，两油壶内必须保持1/2壶以上，并做交接班，9．对三级过滤器具卫生，要求泵工随时检查，随时清理，日常保持清洁，做交接班。10．机油泵房的卫生由泵工打扫，日常作交接班，四、设备考核1．设备运行及维修（1）要求准确、及时的做好动设备运行记录，包括各泵、各时间的测温、测振、压力、电流情况，切、换泵记录及维修记录，如发现一处错误扣5元。（2）要求及时巡检并挂牌（包括岗位牌和特护设备牌）。（3）机泵要求在每天7：30前按规定（单黄双红）盘车180度，违反一台次扣2元。（4）要求配合操作岗位将热油泵预热好，并做好检查维护工作，如违反一台次扣泵工和岗位各20元。（5）对运转机泵要维护好冷却水的畅通，要求冷却水不可太大或太小，如因缺少冷却水而造成机泵密封烧毁者，扣100元。（6）特护设备出现问题，如振动、泄露、温度、电流超标，要求及时联系机修或电修维修，违反一台次扣50元。其他普通设备，如晚上振动、泄露超一倍以内，必须联系机修、电修在征的其同意并确认备用良好的情况下，可推迟到明天维修，违反一台次扣10元。（7）监督泵出入口压力表完好，维护好泵出入口压力表警戒线完整、准确，如有损坏、残缺，一处扣2元。（8）日常维护好稳钉、防护罩、档水板、接地线的完好，如有缺失应及时补齐，违反一处扣2元。（9）日常要维护好盘车线、观油窗液面线、机油杯液面线的完好，如有缺失应及时修补，违反一处扣2元。（10）严格执行五定、三级过滤的润滑管理规定，如发现违反一次扣20元。（11）维护好润滑器具，做到专油专用，严禁挪为它用，如发现违反一次扣10元；润滑器具如有损坏或丢失，扣20元。（12）油箱内有水、机油乳化、机油变质发黑及机油液位不在规定范围内，一处扣5元。（13）保持所有设备油箱的液位计、观油窗、机油杯完好，油箱必须定期清理，检查时油箱底部无油泥和水分等杂质，液位计、观油孔、机油杯应保持液位在1/2以上（按所化红线为标志），违反一处扣2元。（14）由于机油箱缺机油而造成机泵轴承烧毁者，扣当班100元。（15）日常每班的贮油桶液面应保持在半桶以上，两油壶内必须保持1/2壶以上，并做交接班，如发现违反一次扣当班5元。（16）．机泵启动前，泵工未检查其备用状态，而造成机泵或电机损坏，视情节严重扣泵工或班组50–100元。（17）．因机油箱缺机油造成轴承烧毁者，扣泵工100元。（18）．因缺少冷却水造成密封烧毁者，扣泵工100元（19）．机泵未按规定（单黄双红）盘车，扣泵工2元/台。在日常盘车及开车前机泵检查盘车过程中，严禁启动电机盘车，如有举报且情况属实，扣罚100元奖励给举报人。（20）.油箱内有水、机油乳化、机油变质发黑及机油液位不在规定范围内，一处扣泵工5元。（21）压力表损坏及警戒线残缺，一处扣泵工2元。（22）振动、泄露已超标，不及时联系机修维修，一台扣泵工及班长各5元。2．卫生（1）机油泵房的卫生由泵工打扫，日常作交接班，要求地面、墙壁干净；润滑器具摆放整齐；不得存放除润滑器具以外的其他杂物；考核时一处不合格扣当班2元。（2）对冷油、热油泵内划分的卫生区，包括地面、地沟、墙面，要求做到地面没有油污、垃圾及其他无关的零碎物品；地沟要见底；墙面没有污渍；日常各班共同维护。考核时一处不合格扣责任人2元/处。（3）精制泵房的卫生由泵工打扫，日常作交接班，要求如2，考核时一处不合格扣当班2元/处。（4）对机泵的泵体、基座、瓷砖、电机、防护罩、操作柱、管线等的卫生，责任人日常要保持清洁，考核时一处不合格扣责任人2元/处。（5）维护好机泵的泵体、基座、电机、防护罩、操作柱等油漆的完整，如有缺失应及时刷补，考核时一处不合格扣责任人2元。（6）对三级过滤器具卫生，要求泵工随时检查，随时清理，日常保持清洁，做交接班。考核时一处不合格扣当班10元/处。（7）机泵维修完或其他施工完毕后，由当班者通知机(电)修或施工队伍，将现场卫生清扫干净，不清洁不得交接班。违反规定一次扣5元/次。（8）当班由于其他原因造成的新的卫生问题，由当班处理，不清洁不得交接班，违反规定扣5元/次。设备管理考核细则为**完成上级主管部门及公司下达的各项设备管理任务，特制订本考核细则。一、管理目标：全部设备完好率≥95%，主要设备完好率≥97%；设备管道密封点泄漏率，动点≤2‰，静点≤0.5‰；密封点统计准确率≥99%。二、考核条例：(一)设备完好考核1.日考核中，达不到下列条款的，每台次罚款5元。(1)零、附件完好齐全，质量符合标准；(2)运转正常，并达到设计要求；(3)运行记录，资料齐全正确；(4)设备整洁，防冻、防腐设施完整有效；(5)周围环境整洁，设备本身达到“三见五无”标准。2.月考核各车间，全部设备完好率＜95%，主要设备完好率＜97%，每降1个百分点，罚款50元，依此类推。(二)密封管理考核1.密封档案不齐全、不准确，一次罚款20元；2.密封点统计准确率＜99%的，每降一个百分点，罚款10元，依此类推。3.日考核超指标的漏点，每个罚款20元，检修后还没得到处理的漏点罚50元/个，指标内发现的漏点罚款5元/个。4.月考核动、静密封点泄漏率超指标的，每超过一个千分点，罚款50元，依此类推。(三)设备现场及设备日常保养的考核1.没落实双包机的设备，每台罚款50元。2.无设备牌和没按要求填写内容的，每台罚款10元。3.巡回检查无记录或有问题没发现的，每次罚款10元。4.设备及周边卫生达不到“三见五无”标准的其中一条的，每次罚款5元。5.备机不备，每台每次罚款50元(正在修理的设备除外)。6.没按标准进行日常保养，每处每次罚款10元。(1)润滑油位不合标准刻度；(2)润滑油变质乳化或漏油，不能按“五定”“三级过滤”标准进行的；(3)冷却水量控制不标准的；(4)备用设备没定时盘车的；(5)闲置设备没进行封存处理的；(6)违反规程用冷却水淋泵降温的；(7)设备保养不能按“十字作业法”进行的。(四)抢修与检修考核1.设备出现故障，抢修不能按“小事不过班、大事不过夜”的原则进行的，每次罚款50元。2.不按设备检修规程进行拆卸的，每人次罚款20元。3.不按技术要求进行装配的，每人罚款20元。4.主要零部件更换没经设备科鉴定认可的，每人次罚20元。(曲轴、曲轴箱等)5.检修后没按正常程序验收、试车并签字的，每次罚款30元。6.检修后现场卫生达不到要求的，一次性罚款10元。7.检修与抢修完毕后(8小时内)，不能按要求填写记录的，一次罚款20元。(五)设备台帐、报表、计划的考核1.各单位设备、管线、密封点，仪器仪表、电器无台帐的，每台次罚款10元。2.各种台帐、报表、计划不能按仿宋体认真、正确填写的，每张次罚款2元。3.按无泄漏工厂标准建立健全各种原始台帐、记录、资料，不能做到的，每项次罚款10元。4.设备考核月报表次月1-