锅炉灭火与爆管

1锅炉灭火与防范山东电力研究院锅炉所杨兴森2锅炉灭火和与防范灭火导致机组非正常停运。影响锅炉设备安全稳定运行。导致电量损失、经济损失，影响运营经济性。安全经济3锅炉灭火及防范煤粉的着火与灭火分析煤粉着火燃烧的过程导致锅炉灭火的原因锅炉灭火的防范措施4锅炉灭火及防范煤粉的着火煤粉自进入炉膛到到达炉膛出口所经历的时间只有几秒钟，煤粉的燃烧过程必须在这几秒钟内完成。在离开一次风喷口之后煤粉开始进行持续的燃烧反应，这就是着火。因为炉内燃烧过程极为短暂，所以才有燃烧不稳定、灭火等问题出现5锅炉灭火及防范煤粉的着火燃烧过程吸热升温，析出挥发份析出水分，继续升温，析出挥发份挥发份析出，焦碳形成煤质不同，析出挥发份的温度不同，120℃—450℃挥发份燃烧，焦碳着火450℃—550℃左右，挥发份着火，燃烧迅速焦碳继续升温，着火燃烧焦碳燃烬灰份影响燃烬程度，形成固体不完全燃烧损失煤粉细度不是均一的，所以各个阶段相互交叉重叠6锅炉灭火及防范煤粉的着火和燃烧挥发份高，着火燃烧稳定升温越快，越易于着火煤粉越细，越易于着火燃烬7锅炉灭火及防范煤粉的着火和燃烧表1煤粉气流中煤粉颗粒的着火温度煤种无烟煤贫煤烟煤褐煤着火温度℃1000900650～8405508锅炉灭火及防范煤粉的着火和燃烧表2煤粉气流的着火温度IT与挥发份Vdaf的关系Vdaf1510~2520着火温度℃800800~7007009锅炉灭火及防范锅炉灭火的原因煤粉气流的着火特性变化煤质变化一次风量变化煤粉细度变化炉内温度水平变化燃烧工况剧烈变化大焦掉落、供粉情况变化、设备故障、操作失误等其它因素10锅炉灭火及防范11防范锅炉灭火的主要措施防范锅炉灭火的途径灭火一旦出现，无可挽回，保证安全为首要。灭火往往是诸多因素共同作用的结果，这些因素的形成有先后，造成灭火是它们的共同作用。措施完备，不留隐患不断改善，不断提高细节定成败，防患于未然12防范锅炉灭火的主要措施防范锅炉灭火的途径稳定煤质锅炉的煤种适应范围不同煤种开始燃烧的条件和燃烬时间不同稳定的供应明确的标准严格的制度及时沟通13防范锅炉灭火的主要措施防范锅炉灭火的途径不同煤质掺烧的若干问题可磨度不同，粗细分布不均匀混煤的燃烬时间挥发份析出不同步，着火不稳定表观挥发份含量14防范锅炉灭火的主要措施防范锅炉灭火的途径运行调整一次风速调整一次风速过高时，风粉混合物的着火热增加，着火延迟，着火点远离一次风喷口，不利于维持较高的着火区温度，导致煤粉气流着火不稳定，遇有燃烧工况波动，容易发生锅炉灭火。15防范锅炉灭火的主要措施防范锅炉灭火的途径运行调整一次风速调整原则上，只要不发生粉管堵塞和喷口烧损，降低一次风速可以提高燃烧稳定性。表3四角布置燃烧器配风风速的推荐值煤种无烟煤贫煤烟煤褐煤一次风速m/s19～2420～2525～3525～4016防范锅炉灭火的主要措施防范锅炉灭火的途径运行调整一次风速调整一次风速应定期检测在线监测系统应定期校验重视锅炉负荷变化及制粉系统运行工况变化时一次风速的变化，防止一次风速的突然变化对燃烧工况的扰动。17防范锅炉灭火的主要措施防范锅炉灭火的途径运行调整煤粉细度调整锅炉燃用煤质一定时，提高煤粉细度能显著提高煤粉气流着火的稳定性。dafVR8.049018防范锅炉灭火的主要措施防范锅炉灭火的途径运行调整煤粉细度调整定期检验与随机检验并重，覆盖各种制粉出力、风压、风温等运行工况。重视制粉系统运行工况变化时煤粉细度的变化，防止煤粉突然变粗导致燃烧稳定性变差。直吹式制粉系统分离器的检查清理19防范锅炉灭火的主要措施防范锅炉灭火的途径运行调整一次风温调整提高一次风／煤粉气流初温，可减少煤粉气流的着火热，并提高炉内温度水平，使着火燃烧稳定。就地观察在运行中就地观察煤粉着火情况和受热面沾污情况是掌握锅炉燃烧状况、提高燃烧稳定性的必要手段。尤其在煤质变化频繁的时段，更应加强就地观察，及时发现着火异常及受热面结焦的情况，以便尽早采取措施，防范锅炉灭火及其它异常发生。20防范锅炉灭火的主要措施防范锅炉灭火的途径运行调整防止掉焦灭火注意燃煤灰熔点等结焦倾向性指标的变化合理控制运行氧量，控制均衡各喷燃器的热负荷，防止个别燃烧器热负荷过高造成局部结焦。加强对减温水流量、烟温的监视和控制，及时巡查，早发现，早处理。合理清除焦渣合理吹灰防止大焦掉落21防范锅炉灭火的主要措施防范锅炉灭火的途径运行调整防止掉焦灭火某波兰制造BP-1025塔式炉，频发掉焦灭火，检修校验氧量表发现指示偏大，长期低氧运行导致结焦。某600MW锅炉，在450MW负荷下灭火三次。原因是掉焦。22防范锅炉灭火的主要措施防范锅炉灭火的途径运行调整优化燃烧器组合锅炉运行过程中，如果投用的燃烧器过于分散或单只燃烧器的出力过低都不利于提高炉膛温度和煤粉气流的着火稳定性，锅炉低负荷运行时，现象更为突出。为提高燃烧稳定性，应尽量使投用的燃烧器集中，提高投用的燃烧器的出力，保证下层燃烧器出力稳定，达到稳定燃烧的目的。低负荷情况下，应避免四角切圆燃烧器隔层燃烧。四角切圆燃烧的直流燃烧器应避免缺角运行。23防范锅炉灭火的主要措施防范锅炉灭火的途径运行调整负荷变化调整机组负荷变化过程中，应注意对负荷变化率的控制，尽量减小对锅炉燃烧的扰动，尤其是配用直吹式制粉系统的锅炉，在负荷变化的过程中应避免一次风速和煤粉浓度、煤粉细度的突然变化所导致的燃烧恶化。直吹式制粉系统，在煤质较差时，严禁大幅度提高一次风压以增加制粉系统出力。24防范锅炉灭火的主要措施防范锅炉灭火的途径优化热工设置，确保保护动作正确可靠可靠的热工灭火保护、准确的火检信号是监视燃烧状况、保证稳定燃烧的重要手段。防止火检不稳定造成跳闸-误报防止灭火漏报25防范锅炉灭火的主要措施防范锅炉灭火的途径加强培训，提高人员业务技能通过培训使运行及相关人员熟悉灭火保护逻辑和运行中防止灭火的操作措施及灭火后的正确处理程序，增强防范事故意识，提高操作能力。及时总结正确处理燃烧不稳定情况得出的经验，认真吸取因处理不当造成故障扩大的教训，加强学习讨论促进运行人员操作水平的共同提高，将经验教训及时补充完善到防范锅炉灭火措施中去，针对燃煤情况变化及锅炉负荷变化时的稳燃措施应明确一致，增强锅炉稳燃措施的实施效果。26锅炉爆管的相关问题在电站锅炉的运行故障中,四管爆裂占首位,大型电站锅炉爆管事故己成为当前威胁发电设备安全稳定运行的突出问题。近年来投入运行的一大批进口和引进型的大容量电站锅炉也相继发生了超温爆管事故。防止超温爆管己成为保证火电厂安全经济运行和提高经济效益的一个重要环节。27锅炉爆管锅炉爆管的原因磨损主要是流化床锅炉，包括水冷壁、过热器、炉顶、再热器等部位。改良结构、降低烟风流速、防磨、治理漏风等措施高温腐蚀最重水冷壁减质薄至1mm略多运行相关的超温异物或泄露导致爆管或超温材料或焊接缺陷吹灰器运行故障导致的爆管28锅炉爆管锅炉爆管的原因受热面腐蚀减薄在燃煤含硫量较高、局部缺氧、煤粉贴近壁面燃烧等情况下，锅炉内部的高温腐蚀速度会迅速加快，受热面减薄导致爆管。29锅炉爆管锅炉爆管的原因受热面腐蚀减薄定期的检查和测厚，更换减薄超标的受热面。控制原煤的含硫量。合理控制炉内燃烧工况，防止火焰贴近壁面。均匀分配热负荷，避免局部过高的热负荷。控制煤粉细度，防止大颗粒贴近锅炉壁面燃烧。通过配风调整与改造，改善壁面附近的气氛。采用渗铝管。注意制粉系统运行的影响。30锅炉爆管锅炉爆管的原因运行相关的超温火焰上移（下层停用）炉底漏风炉内结焦氧量偏高煤质因素31锅炉爆管锅炉爆管的原因材料或焊接缺陷加强金属监督，尽量减少材料或焊接缺陷。采用水压试验等方法及早发现并处理缺陷，控制焊接质量和优化处理工艺以减少留下缺陷的可能。32锅炉爆管锅炉爆管的思考多发于启停阶段温度、压力变化剧烈，膨胀变形大、应力作用集中，缺陷易暴露运行中发生的爆管磨损、腐蚀的积累，多与运行状态的变化有关设备故障、材料因素等及时处理，减小损失33谢谢！请批评指正！