锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆

9锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆[转贴2010-11-2000:07:00]字号：大中小2010年0五月02日9锅炉炉墙、热能功设备以及管道的保温油漆9.1一般划定9.1.1本章合用于锅炉炉墙砌筑及热能功设备以及管道保温油漆的动工及验收。9.1.2炉墙、保温所施用的耐火、绝热材料及其成品,其原材料及成品的质量,应切合相应的现行国度规范或行业规范,常用的耐火、绝热材料及其成品现行规范可拜见附录r。9.1.3现场配制的耐火混凝土、保温混凝土以及抹面灰浆的共同比应按设备技术文件的划定,无规按时,可按《火力发电厂热能功设备以及管道保温材料技术条件及检验要领》(sdj68—85)及《火力发电厂耐火物质技术条件及检验要领》(sdj66—82)的划定选用。9.1.4拌制差别品类的耐火混凝土、保温混凝土以及灰浆时,必需洗净所用的机械以及器具,搅拌用水必需干净,严禁施用海水、碱水及含有有机悬浮物等影响混凝土质量的水。9.1.5耐火混凝土炉墙在未到达预设强度等级的70%时,严禁吊起以及移动;炉墙以及保温的管道及设备在吊起以及运输历程中应防止较大的振动以及碰撞。9.1.6锅炉炉墙以及设备及管道保温的动工应采纳防雨及防冻措施。9.1.7锅炉炉墙动工前应具有下列条件:9.1.7.1动工部位的钢布局、受热面、炉墙零件及其它装配等的组合或安装事情(包孕安装焊缝的严紧性查抄、测试)经验收及格;9.1.7.2炉墙动工部位的姑且举措措施,应全数清除,并经查抄及格。9.1.8框架势混凝土炉墙、砖砌轻型炉墙的膨胀缝应切合下列要求:9.1.8.1炉墙应按设备技术文件的划定留出膨胀缝,其宽度误差为±3mm,膨胀缝的界限应平整;9.1.8.2膨胀缝内应清洁,不患上同化有灰浆、砖头及其它杂物;缝内填塞直径稍大于间隙的以及施用温度相应的耐火绳,其烤火面最外一根耐火绳应与耐火砖墙的最简单的面取齐,不患上外伸内凹;9.1.8.3膨胀缝外部炉墙应采纳靠患上住的密封措施。9.1.9炉墙动工时应注重各部分的间隙,出格是与受热面的间隙,炉墙首要间隙允许误差半大于表9.1.9的划定。表9.1.9炉墙首要间隙允许误差mm序号部位允许误差1水冷壁管中心与炉墙表面间隔1)20-102过热器、再热器、省煤器管中心与炉墙表面间隔1)20-53汽包与炉墙四周间隙10-54折烟墙与侧墙表面间隙55砖砌炉墙穿墙部位的受热面管与炉墙间隙106水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间间隔10注:1)因为钢布局以及受热面安装的累计误差,致使达不到允许误差要求时,以不影响膨胀为主,可以使炉墙与管外壁净距适当削减,但不患上小于5mm。9.1.10对接纳大罩壳的密封炉顶,其炉顶炉墙保温的动工应切合下列要求:9.1.10.1炉顶一次密封铁板,必需在锅炉整体超压测试前动工结束,并查抄验收,办理隐蔽工程出国证件手续;9.1.10.2按预设留有的膨胀间隙或预设不允许烧焊的漏洞,均应用硅酸铝耐火纤维填塞,之后按预设要求动工耐火混凝土或耐火可塑料(浇注料);9.1.10.3二次密封罩的烧焊必需周全查抄,不患上有漏焊现象,密封罩内的保温按预设动工,并经查抄后关闭;9.1.10.4大罩壳的焊缝必需经渗油查抄及格后,再举行大罩壳的保温,保温层厚度按预设,要求严紧、平整、厚度正确。9.2炉墙以及保温材料9.2.1炉墙以及保温动工前,对每批到现场的原材料及其成品,先查对产品及格证,作外观查抄后,再按每批取样检验,检验及格后方准施用,严禁施用分歧格产品;检验项目按9.2.2～9.2.8的划定;检验要领按《火力发电厂热能功设备以及管道保温材料技术条件及检验要领》以及《火力发电厂耐火物质技术条件及检验要领》举行。9.2.2锅炉用耐火砖应检验项目如表9.2.2。表9.2.2耐火砖检验项目项目耐火粘土砖轻质耐火砖平凡高铝砖容重△氧化铝(al2o3)含量△△耐火度△△△常温耐压强度△△△热振不改变性别△尺寸误差及外观要求△△△注:△暗示“应检验”,以下同。9.2.3保温成品应检验项目如表9.2.3。表9.2.3保温成品检验项目项目膨胀真珠岩、硅藻土、蛭石、硅酸钙成品硅酸铝纤维、矿渣棉、岩棉、玻璃棉成品硅酸铝耐火纤维绳等容重△△耐压强度△热导率△△烧失量△水分含量△施用温度△△△尺寸误差及外观要求△△9.2.4保温疏松材料应检验项目如表9.2.4。表9.2.4保温疏松材料检验项目项目膨胀真珠岩、硅藻土、蛭石等硅酸铝纤维、岩棉、矿渣棉、玻璃棉等1)硅藻土粉等容重△△△热导率△△△粒度△△(纤维直径)施用温度△△△注:1)尚需查抄渣球含量。9.2.5耐火灰浆应检验项目如表9.2.5。表9.2.5耐火灰浆检验项目9.2.6各类耐火混凝土的胶结剂应切合下列要求:9.2.6.1硅酸盐洋灰、平凡硅酸盐洋灰应切合《硅酸盐洋灰、平凡硅酸盐洋灰》(gb175-92)的划定,矿渣硅酸盐洋灰应切合《矿渣硅酸盐洋灰、火山灰质硅酸盐洋灰及粉煤灰硅酸盐洋灰》(gb1344-92)的划定;9.2.6.2高铝洋灰应切合《高铝洋灰》(gb201-81)的有关划定;9.2.6.3磷酸应切合《工业磷酸》(gb2091-92)的划定,其规格为85%磷酸,施历时加水稀释到所需要的液体浓度;9.2.6.4硅酸钠溶液(即硅酸钠)应切合《硅酸钠》(gb4209-84)划定的四类产品,其模数不低于2.2,比重be(20℃时)不低于39。9.2.7耐火混凝土的骨料,一般接纳粘土质耐火砖碎块,烧粘土熟料或烧矾土熟料,但特殊部位炉墙(如液态排渣炉底墙、旋风炉炉衬等),应按设备技术文件要求执行;各类骨料应检验的项目如表9.2.7。表9.2.7耐火混凝土骨料检验项目项目耐火粘土砖粒烧粘土骨料烧矾土骨料容重△△△耐火度△△△粒度△△△氧化铝(al2o3)含量△△△9.2.8硅酸盐洋灰耐火混凝土、矿渣硅酸盐洋灰耐火混凝土及硅酸钠溶液耐火混凝土应加搀兑料,其细度小于0.088mm的应大于70%;各类搀兑料的其它技术条件及检验项目与其骨料不异。注:极限施用温度为700℃的矿渣硅酸盐洋灰耐火混凝土,如矿渣含量大于50%可不加搀兑料。9.3耐火混凝土动工9.3.1耐火混凝土动工前应按预设划定的共同比制成试块,经有资历的检验部分检验,切合表9.3.1的要求后,方允许动工。9.3.2耐火混凝土在动工中应在现场取样举行常温耐压强度等级以及残存抗压强度等级的测试,以判定动工质量。9.3.3耐火混凝土配比允许误差应切合下列要求:9.3.3.1洋灰以及搀兑料±2%;表9.3.1耐火混凝土试块检验项目极限施用温度(℃)检验项目技术要求小于或等于700容重常温耐压强度等级加热至极限施用温度并经冷却后的强度等级小于或等于预设容重大于或等于预设常温耐压强度等级大于或等于45%常温耐压强度等级900容重常温耐压强度等级残存抗压强度等级⑴洋灰胶结料耐火混凝土⑵硅酸钠溶液胶结料耐火混凝土热振不改变性别小于或等于预设容量大于或等于预设常温耐压强度等级大于或等于30%常温耐压强度等级不患上浮现裂痕大于或等于70%常温耐压强度等级不患上浮现裂痕大于或等于预设划定回数12001300容重常温耐压强度等级残存抗压强度等级⑴洋灰胶结料耐火混凝土⑵硅酸钠溶液胶结料耐火混凝土热振不改变性别小于或等于预设容重大于或等于预设常温耐压强度等级大于或等于30%常温耐压强度等级不患上浮现裂痕大于或等于70%常温耐压强度等级不患上浮现裂痕大于或等于预设划定回数注:常温耐压强度等级试块的藐小发丝裂纹可不思量。9.3.3.2粗、细骨料±5%。9.3.4耐火混凝土接纳的钢筋材质以及规格应严格按设备技术文件的划定,钢筋以及埋入耐火混凝土中的铁件应清除油污及灰渍并涂沥青。9.3.5耐火混凝土的模板应切合下列要求:9.3.5.1俯制底模应坚忍,无下沉变型现象,其最简单的面度误差半大于2.5mm/m,全长半大于10mm;9.3.5.2模板表面应平滑,接口应严紧;9.3.5.3模板与耐火混凝土间应有断绝措施,灌溉混凝土前应将模板润湿。9.3.6耐火混凝土的拌制应切合下列要求:9.3.6.18mm以上的骨料一般应于4h之前洒水闷料(但烧矾土熟料可不闷料);9.3.6.2应严格节制耐火混凝土的灰水比,当接纳机械振捣时,混凝土的塌落度应为30～40mm;佣人工捣固时,应为50～60mm;特殊部位如密集管子的穿墙处可适当调解灰水比;9.3.6.3拌制好的矾土洋灰耐火混凝土储存安放时间一般不超过0.5h,硅酸盐洋灰耐火混凝土储存安放时间一般不超过1h。9.3.7耐火混凝土的灌溉应切合下列要求:9.3.7.1动工部位的杂物应清除干净;9.3.7.2捣固应匀称密实;9.3.7.3耐火混凝土一般应持续举行动工,如动工必需间断时,相隔时间不允许超过先浇层混凝土的初凝时间;接续灌溉时,应将已灌混凝土表面打毛并彻底扫除干净,用水淋湿;9.3.7.4在保温混凝土上灌溉耐火混凝土时,应在保温混凝土养生期满落伍行;9.3.7.5安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时,应补浇混凝土,补浇前,原混凝土内的钢筋应清理露出,混凝土表面应扫除清洁、用水淋湿,新浇混凝土应过细捣固,并按要求养护。9.3.8耐火混凝土的养护应切合下列要求:9.3.8.1耐火混凝土的养护轨制按表9.3.8.1;表9.3.8.1耐火混凝土养护轨制品类养护环境养护温度(℃)养护上天的安排(天)灌溉后至起头养护时间(h)硅酸盐洋灰耐火混凝土潮湿养护15～25712矿渣硅酸盐洋灰耐火混凝土潮湿养护15～251412矾土洋灰耐火混凝土潮湿养护15～25312硅酸钠溶液耐火混凝土天然养护15～307～14-磷酸耐火混凝土天然养护203～7-9.3.8.2洋灰粘结料耐火混凝土在高于表9.3.8.1养护温度动工时,灌溉后3～4h即需浇水养护,矾土洋灰耐火混凝土应采接受投降低温度措施;9.3.8.3磷酸耐火混凝土成型后,可直接根据《粘土质以及高铝质耐火混凝土生产与动工技术规程》(冶炼金属工业部)的有关划定举行烘烤以及高温处理;9.3.8.4磷酸、硅酸钠溶液耐火混凝土动工时以及烘烤热处理前不患上潮气渗入以及雨淋。9.3.9耐火混凝土在正常的养护条件下,允许拆模时间为:矾土洋灰耐火混凝土不患上少于1日夜;硅酸盐洋灰耐火混凝土以及矿渣硅酸盐洋灰耐火混凝土不患上少于3日夜;拆模后如发明有微小缺陷,应及时修补。9.3.10磷酸耐火混凝土动工时除应笃守上面所说的有关划定外,还应切合下列要求:9.3.10.1磷酸耐火混凝土不要求常温强度时,应尽量少用或不消促凝剂;当接纳矾土洋灰促凝剂时,其用量不患上超过3%;9.3.10.2材料拌合一般分为搅拌、闷料以及二次搅拌3个工序,熬头次加所需磷酸半壁摆布,闷料至少16h,拌以及料插手促凝剂后宜在20～30min以内用完。9.3.11硅酸钠溶液耐火混凝土的动工除应笃守上面所说的有关划定外,还应切合下列要求:9.3.11.1促凝剂应优先接纳氟硅酸钠,其用量为硅酸钠溶液用量的8%～15%;用硅酸盐洋灰作促凝剂时,其用量为硅酸钠溶液用量的8%～12%;9.3.11.2插手促凝剂的拌以及料应在30min内用完。9.3.12施用耐火可塑料,应切合下列要求:9.3.12.1耐火可塑料的保管,应严格按生产厂的保管要求举行,包装袋不患上破损,超过保管刻日的耐火可塑料,需重新作检验阐发,明确承认材料性能切合要求后方可施用;9.3.12.2耐火可塑料动工前,要作取样检验,核实材料的各项技术指标,各类耐火可塑料只能用在与其施用温度相适应的部位;9.3.12.3耐火可塑料动工时,捣打要严实,预设有特殊要求(如留有排气眼等),则按预设要求举行;9.3.12.4耐火可塑料捣打动工,应持续举行,如动工间断,应用塑料布将捣打面盖上,防止脱水变硬,间断的时间较永劫,应将捣打面脱水层削去后接续动工,硬化的材料禁绝施用;9.3.12.5捣打平面或物体表面的大较大的耐火可塑料应配置不领悟的膨胀缝。9.4保温混凝土动工9.4.1不管接纳何种方子,在动工前均应举行容重测定与常温耐压强度等级的测试;当接吸呼空气材料配制保温混凝土时,则需增做热导率、施用温度、干紧缩率等的测试