土钉墙方案

土方开挖及土钉墙施工方案中太建设集团股份有限公司一、工程概况贺氏（苏州）特殊材料有限公司PM87纸机项目厂房工程位于苏州工业园区凇北路39号贺氏（苏州）特殊材料有限公司东侧，本工位于江苏省苏州工业园区，为造纸车间，基础采用预应力砼管桩基础，埋深2.40米，车间长228米，宽37米，占地面积7747.4m2,建筑面积9534.8m2，共分5单元，除A-G/1-3为二层框架结构外，主体结构均为单层框排架结构，内有二台10t吊车，轨顶标高9.5m，柱顶标高12.5m。基础承台多为2桩、3桩，另有少数单桩及多桩承台（均为独立承台），其中厂房内A-D/4-7、A-D/12-15含有二个水池，底标高为-5.0m及3.7m。各承台、柱以及地梁拉结成一体。二、编制依据：1、《建筑基坑支护技术规程》（JHGJL20-99）2、《建筑边坡技术规范》（GB50330-2002）3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）5、《建筑基桩技术规范》（JGJ94-2008）6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）8、《预应力混凝土管桩》（03GS409）9、《深基坑工程技术规定》DB42/159-199810、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5020-2002三、施工准备土方开挖及土钉墙施工方案中太建设集团股份有限公司1、场地具备三通一平；2、认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物，管道位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。3、施工前应确定基坑开挖线，轴线定位点，水准基点，变形观测点等。观测设置后加以妥善保护。4、组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上级审批程序。5、按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水电照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与砼、水泥、砂浆的试配。6、静压试桩完成并合格；7、控制桩及平面高程已引测完成并加以保护。除遵守国家有关建筑工程安全操作规程外，还应特别注意以下事项。1）所有现场施工人员必须戴安全帽，以防高空附物伤人及其他事项。2）注浆、喷射砼工人作业时，必须戴防护眼镜。以防因高压喷射造成的人身伤害。3）电源线的搭接应符合安全要求。电路操作必须有专人负责，禁止非专业人员进行电路操作。4）在需要搭设脚手架的部位，脚手架应搭设牢靠、稳固，以防止倒塌伤人。土方开挖及土钉墙施工方案中太建设集团股份有限公司5）在使用空气锤进行土钉施工时，施工人员应注意双手远离锤头，以防止锤头振动伤人。（一）、作业条件了解地质情况和地下管网，周边建（构）筑物情况。认真编制基坑支护方案的设计施工方案，根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效的防范措施。（二）、施工材料原材料水泥采用强度等级为32.5、32.5R的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，砂、石子采用细度模数2.3的中砂和粒径不大于12mm的碎石，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于2%。钢筋采用HRB335直径20、HPB235直径6.5和直径48壁厚3mm钢管。采用符合有关规定的早强剂，膨胀剂和速凝剂。（三）、施工机械设备施工机械设备见下表机械设备一览表设备名称型号数量用途空压机9m3/min1台喷射砼及机械锤击打管用注浆机1.8m3/h1台土钉注浆用喷砼机5m3/h1台喷射砼用切割机普通1台钢筋下料加工土钉钢筋网经纬仪、水准仪普通2台监测用土方开挖及土钉墙施工方案中太建设集团股份有限公司钻孔机Φ70～1001台土钉墙支护成孔用锤击器1台电焊机普通2台钢筋焊接加工土钉钢筋网搅拌机普通1台搅拌水泥浆用反铲挖土机2台自卸汽车6辆推土机1台水泵10台（四）、施工组织1、劳动力组织见下表每班配备管理人员4名，施工人员52～56人劳动力配备一览表人员组成人数职责项目经理1负责组织施工，协调现场技术员1负责施工技术工作及施工安全质量员1负责施工质量材料员1负责组织材料进场及管理班组长1负责指挥具体施工人员的工作电工1负责施工用电焊工1负责钢筋焊接土钉钢筋钢管的制作钢筋工6～8负责钢筋网绑扎土方开挖及土钉墙施工方案中太建设集团股份有限公司成孔员4～6负责成孔注浆工3负责注浆喷射工3负责喷射砼测量员4负责测量放线清槽工15清理基坑预留土层破桩工10负责截桩四、技术分析及开挖本工程基础面积较大，承台数目多，且承台与地梁及基础底板标高相差大，由于现场自然地坪标高约为－0.6m，无法实现整体开挖，经我项目部技术人员研究得出如下开挖方案：1、本工程土方开挖采取机械挖土，人工配合清除坑底浮泥、及杂土。承台底标高为-2.4m及-3.7m连同承台梁采取单坑开挖，采用1：0.6放坡；承台底标高为-4.0m、-5.0m水池基础放坡加土钉墙方式开挖，采用两道土钉，均锚入硬土层。2、测量人员现场放出水池、承台及地梁位置，以白灰线撒出其位置线，注意考虑其后续施工的工作面，撒灰线时应根据设计图纸尺寸水池、承台外扩每边500mm，地梁每边外扩250mm。施工工艺流程（一）工艺流程工序编写施工方案及施工准备开挖清理边坡孔位布点成孔安放土钉钢筋（钢管）注浆绑扎钢筋网喷射砼面层土方开挖及土钉墙施工方案中太建设集团股份有限公司开挖下一步。根据不同土特性和支护构造方法个别顺序可以变化。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插。（二）主要技术参数（1）土钉孔径100mm，孔内注浆体强度等级为M15.（2）钻孔深度（自上而下）：第一排为6m,第二排为8m.(3)钻孔间距：水平间距1.5m.竖向间距1.5m。（4）土钉锚杆：HRB335钢筋直径20，48×3焊接钢管。（5）土钉布置形式：三角形。（6）网片钢筋：HPB235直径6.5，间距双向200mm.(三)施工方法（1）承台开挖（标高-2.40）由于现场面积较大，依据底板伸缩缝将工程划分为5个施工段，分段流水施工，见下图示：采用反铲挖掘机对承台进行开挖，考虑到对预制桩的保护，不造成碰桩及桩位偏移甚至断桩的事故发生，我方选用斗容量仅为0.6方的W－1001型反铲挖掘机二台，人工以铁锹配合，测量人员到位以小木桩或钢筋头严格将标高控制在设计标高以上20cm范围，剩余20cm采用人工开挖，以避免超挖。挖掘机行车路线见附图（2）水池开挖（标高-5.00）1）土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度作业顺序施工，土方开挖及土钉墙施工方案中太建设集团股份有限公司在完成上层作业面的土钉与喷射砼以前，不得进行下一层深度的开挖。2）当用机械进行土方作业时，严禁边坡出现超挖或造成边坡土体松动，当基坑边坡较长，可分段开挖，开挖长度一般10～20m.3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整的裸露边坡能在规定时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。应尽量缩短边坡土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须进行支护。4）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应的措施。5）开挖过程中，如遇到土质与原设计有异常情况时及时反馈设计。（3）清理边坡基坑开挖后，基坑的边坡宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，已达到设计规定的坡度。(4)孔位布点土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm.（5）成孔，根据经验及现场试验，一般采用机械成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS96：97的要求。如出现边坡土体含水较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行成孔时，可采用钢管替代钢筋利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm钻直径8～10mm的出浆孔，梅花形布土方开挖及土钉墙施工方案中太建设集团股份有限公司置，并以∠30角钢呈倒刺状焊于孔边，防止打管时散落土堵塞浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔应及时处理。（6）置钉及注浆1）置钉、在直径20mm的钢筋上设置定位架，保证钢筋放入孔中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。2）注浆、成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力，低压（0.4～0.6MPa）或高压（1～2MPa）方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需1～2次补浆；压力注浆采用二注浆法（1～2MPa）或高压注浆法按比例将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔，注浆导管应先插入孔内，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔内气体能全部逸出，导管离孔口0.5～1m时高压注满，并保持高压3～5min;采用钢管时应使用高压注浆注满后及时封堵，让压力缓慢扩散，注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。（7）铺设钢筋网片钢筋网片用直径6.5mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸200mm,在喷射砼前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡上，并符合要求的保护层厚度，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在喷射砼时土方开挖及土钉墙施工方案中太建设集团股份有限公司不应出现震动。（8）喷射砼面层1）喷射砼时喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向吹直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷一次，喷射厚度不宜小于40mm，喷射砼前应先向边坡土层喷水湿润，喷射时应加入速凝剂以提高砼的凝结速度，防止砼塌落。2）为保证喷射砼的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制，当面层厚度超过100mm时，应分二次喷射，每次喷射厚度宜在50～70mm，继续进行下步砼喷射时，应仔细清除预留施工缝处浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°斜面形状。3）喷射砼终凝后2h,应根据气候条件采取连续喷水5～7d.4）土钉墙支护最下一步的喷射砼面层宜插入基坑底部，深度不小于0.2m。在基坑顶部垂直打入¢48×3钢管，注浆，L=2000m,@1500，同时设置1m宽喷射砼护顶。（9）排水系统1）土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取排水措施包括地表排水、基坑内部排水以及基坑排水。以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。2）基坑顶部四周可做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水土方开挖及土钉墙施工方案中太建设集团股份有限公司坑，并与边坡保留0.5～1m的距离，集水坑内积水应及时抽出。3）如基坑侧壁水压较大时可在支护面层背部插入长度为400～600mm,直径40mm的水平导水管，外端伸出支护面层1.5～2m，以便将砼面层后的水排出。五、质量安全保证措施（一）质量保证措施1、基坑开挖必须按放线进行，接近基低时，加强标高的测量，严禁超挖，保证地基土不被扰动。2、在人工挖土和挖槽时，应用水平仪器密切配合，随时进行标高测量，使基底土达到基本平整。（二）安全保证措施1、基坑周边的防护，基坑设置防护栏杆，高度1.2m，共两道水平杆，立杆间距不大于2m，并用绿色密目安全网封闭。2、各种机械操作人员必须持证上岗。3、进入施工现场必须系戴安全帽。4、现场临时用电，必须由专业电工操作，杜绝乱接乱拉现象，所有线路作明显标识。5、挖土机挖土时，必须有安全管理人员现场跟踪检查，如遇边坡危险，及时支撑或采取其它措施以防土方塌陷伤人。6、基坑开挖时，在多台挖土机同时作业的间距应大于10m，两人操作间距不小于2.5m在挖土机作业范围内不许进行其它作业。7、在人工清槽下基坑时，必须设置固定钢管或角钢梯，上下两端固土方开挖及土钉墙施工方案中太建设集团股份有限公司定牢固，中间每2m与坑壁附着一点，钢梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。8、基坑开挖和土钉墙施工按设