打桩方案-张

1静压方桩施工方案一．编制说明张家港10万吨阴极铜项目由张家港联合铜业有限公司投资扩建，鑫铜建设监理有限责任公司监理，中国瑞林工程技术有限公司设计，铜陵有色铜冠建安公司承建。为保证桩基础的质量、安全及进度，满足设计和建设方的要求，做到“优质、高效、安全、低耗、文明”的完成本项目，特编制本桩基施工方案。二．工程概况2.1图纸简况本工程为张家港联合铜业有限公司年产10万吨阴极铜项目综合循环水系统工程。桩基均采用混凝土方桩（AZH-40-11C~18C）。现场情况：按照甲方要求，根据施工现场情况，已确定好供电设施及压桩机工作人员生活设施及位置、场地内障碍物（植被）已清除、河沟淤泥已清除并已换土回填碾压、场地已平整、主马路加固接通采用建筑垃圾铺垫等工作已经完善，具备施工条件。2.2地质条件详见《10万吨阴极铜工程岩石工程勘察报告》。2.3设计要求主要采用预制钢筋混凝土方桩，以《预制钢筋混凝土方桩》（国标04G361）为设计依据，其主要规格型号及参数见下表：符号桩类型桩规格型号设计桩长(m)单桩竖向承载力特征值(KN)单桩抗拔承载力特征值(KN)桩顶标高(m)ZH-1方桩AZH-40-11C11m400KN220KN-10.00ZH-2方桩AZH-40-16C16m530KN280KN-4.60ZH-3方桩AZH-40-17C17m550KN300KN-3.00ZH-4方桩AZH-40-18C18m560KN-2.00三．编制依据3.1《10万吨阴极铜工程岩石工程勘察报告》23.2《预制钢筋砼方桩》（国标04G361）3.3《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）3.4《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3.5《建筑桩基检测技术规范》（JGJ06-2003）3.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3.8《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）3.9《工程测量规范》（GB50026-93）3.10设计图纸及设计说明3.11公司有关技术规程和要求四．施工准备4.1施工技术准备4.1.1认真阅读设计文件，提前解决好图纸上的问题；4.1.2学习与本工程有关的技术规范、规程，掌握本方案施工工艺；4.1.3学习本工程地质勘察报告；4.1.4在技术质量部门的组织下，进行质量策划。根据质检部门的要求，备齐工程技术资料表格；根据公司质量管理体系的要求，准备有关质量管理体系运行中的相关表格；4.1.5进行施工技术交底（包括技术、质量、安全等方面）；4.1.6施工前需向业主了解明确场地地下的供、排水管线及电缆沟的具体位置，在未采取有效防范措施前不得随意施工，并根据具体情况制定具体的保护措施方案；书面报告至业主单位；4.1.7核查预制钢筋砼方桩砼试块抗压强度检测报告及相关检测资料，确保管桩的砼强度达到设计强度的100%才可投入施工；4.1.8施工测量准备4.1.8.1检查各类测量仪器及配套工具是否完好和有效；4.1.8.2准备滑石粉、小木桩及铁钉、锤子等放线需用物品；4.1.8.2准备好水准点及坐标书面交接和现场交接；4.2施工现场准备4.2.1场地根据设计图纸要求已经用碎石处理过，场地已平整，承载力较好，确3保静压桩机行走；4.2.2静压桩机、吊车及各种配套设备行走到位，准备就绪；4.2.3方桩运输到位并按规定堆放，并做外观和质量检查；4.2.4从业主单位提供水源处接Dg50管线1条至施工现场，供施工用水和生活用水；4.2.5试桩施工用电量为130KVA/桩机，从业主单位提供电源处接电施工，全场布置2个电源箱，并配有漏电保护器；4.2.6按照监理单位要求，完成各种证件的报验并办理开工手续；4.2.7各种辅助材料准备齐全，并准确安排管桩的堆放地点；4.2.8组织机械、人员以及辅助材料立即进入施工现场；4.3施工组织机构及资源需求计划4.3.1施工组织机构施工组织机构人员配备表表1序号姓名岗位职称1季宏项目经理工程师2徐海军技术负责人工程师3徐慎专业队负责人助理工程师4胡文华施工员助理工程师5朱长春质检员技术员6张志浩安全员7苏哲方专业队测量员工程师8测量员祖文4.3.2劳动力需求计划压桩机司机：2人；70t汽车吊司机：2人；压桩工：6人电焊工：3人；测量工：1人；电工：1人；壮工：2人其余辅助人员根据工程实际需要进行配置。4.3.3施工机具需求计划主要施工机具表2序号设备名称型号数量用途备注1静力压桩机YZY-900B型1台套预制桩沉桩2汽车吊70t1台设备组装43交流电焊机BX3-5002台焊接接桩带焊线4全站仪DJ21台轴线控制附脚架5水准仪S31台高程控制附脚架6送桩管24.3.4材料、能源需用计划施工用水：φ50镀锌（焊管）供水管，常压供水。辅助材料：道木若干。施工用电：400KW，施工现场临时配电室能提供此功率电源。五．总体施工进度计划总体正式压桩时间计划于2013年5月10日开工，桩位测量、放线及准备时间为1天，于2013年5月15日结束。六．主要施工方法6.1施工工艺流程56.2施工顺序综合循环水池：由11轴线往1轴线施工，由深在浅由一侧向单一方向（逐排）进行。6.2.1施工准备方桩：方桩采用预制钢筋砼方桩，桩型号分别有AZH-40-11C、AZH-40-16C、AZH-40-17C、AZH-40-18C等多种型号，强度为C50,桩长度分别为11m、16m、17a、18m等，分节焊接而成，管桩配置长度为9m、9m、8m间相互进行合理调配。竣工验收复查桩垂直度正式压桩收锤、测贯入度承载力估算接桩桩机就位方桩起吊、对桩位桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放压垫初压桩30-50方桩分批进场监理验桩钉木契试桩调整垂直度放桩位施工准备测量放线监理验收6清表、平整场地：施工前先用推土机清除原地表草皮及表层种植土，然后进行内倒、打堆，清理后经测量场地实际标高低于设计桩顶标高的，再分层回填碎石，分层铺填厚度为200~300mm碎石。场地回填应达的高度高出最高设计桩顶标高300以上，不出现沉桩结束后桩头露出地面的情况。做好厂区机械化和人工化配合排水工作，确保施工场地不集水。桩位放样：技术员根据甲方提供的设计图纸用全站仪精确放出每个桩位，在桩位中心点地面上插入一支约30~40cm长的小竹片桩，并用红油漆做好标记。并用白灰按直径大小画出一个圆圈，以方便插桩和对中，以便识别和寻找。对放出的轴线和桩位，经自检合格，请监理工程师进行复核检查，再进行打桩工作，再沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，并做好定位记录和技术复核记录，自检合格后及时向监理工程师报验。桩位放线定位结束前任何机械设备和车辆不准驶入现场，待中心桩放完，场地内用滑石粉放出车辆行驶路线后，设备、机动车辆方能进场和行驶。倒桩吊车必须按划定的路线行驶，不得乱放扰动中心桩。桩位定位时，做好定位记录工作。为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。6.2.2桩机就位1、在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。2、桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。6.2.3方桩的验收、堆放、吊运及插桩1）、方桩的进场验收方桩进场后，应按照国家标准对方桩的外观、桩径、长度、厚、桩身弯曲度、桩端头的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的方桩清退出场。2）、方桩的堆放7现场方桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，当方桩在场地内堆放时，不宜超过3层；当在桩位附近准备施工时单层放置设支垫。方桩堆放按照不同型号、规格分类堆放，避免调运施工过程中发生差错。方桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。3）、方桩吊运及插桩单根方桩吊运时采用两头勾吊法，竖起时采用单点法，见图-4。方桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。方桩起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上，起吊支点宜在桩端0.3L处；将桩吊起后，缓缓得将桩一端送入桩帽中，待方桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm～50cm的深度后，再用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向调整桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转，滑动及停留进行调整；插入时的垂直度偏差不得超过0.5％，确保位置及垂直度符合要求后压桩。6.2.4压桩1）、用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。L0.21L图-4方桩起吊示意图8如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。2）、第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m～2min/m。3）、压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。6.2.5接桩及焊接1）、静压桩至原地面0.5～1.0m时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内；2）、上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；接桩角钢焊接具体见04G361图集所示。3）、焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求；4）、焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。以后每节管桩均重复以上工序。6.2.6终止压桩正常情况按设计压桩力1.3～1.5倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。方桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。6.2.7送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一方形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送9桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。6.2.8成桩检测压桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）及《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）进行。检测的项目主要有桩