企业公司设备管理详细方法方案

设备管理制度综合汇编目录一、设备基础技术管理制度二、设备检修管理制度三、设备巡回点检管理制度四、设备维护管理制度五、压力容器管理制度六、油脂管理制度七、特护设备管理制度八、设备巡回检查制度九、特种设备安全管理制度十、设备密封管理制度十一、设备防腐、保温管理制度十二、设备的安装、调试验收制度十三、设备事故管理制度十四、设备润滑管理制度十五、设备的备品备件管理十六、设备档案资料管理制度十七、设备检查考核评比实施细则及奖惩条例十八、备用设备的盘车制度十九、电仪值班人员管理制度二十、电仪人员管理和责任区划分管理制度二十一、防爆电气﹑仪表设备管理制度二十二、仪器、仪表自动化设备管理制度二十三、可燃、有毒气体检测报警仪管理制度二十四、在线分析仪表管理二十五、仪表电源、气源管理二十六、电气实验制度二十七、变配电室巡回检查制度二十八、计量仪表校验标准二十九、交接制度班管理三十、电气、仪表接线标准三十一、防爆区防爆标准三十二、消防和危险气体报警控制系统管理办法三十三、闭路监控系统和扩音对讲系统管理办法三十四、自动控制系统管理三十五、联锁保护系统管理三十六、联锁工作票管理规定三十七、高处作业安全常识三十八、设备完好标准设备基础技术管理制度为加强设备技术管理，降低设备故障，提高设备使用寿命，特制订本制度。本制度由设备管理资料、技术信息和考核依据。一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。二、设备标准1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。三设备管理定额1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。四设备技术档案1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：（1）目录（2）安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。（3）设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。(4)设备结构及易损件图纸。（5）设备运行时间累计。（6）设备检修、试验与鉴定记录。（7）历年设备缺陷及设备事故记录。（8）设备评级记录。（9）设备润滑记录。2.基础建设、技术措施、安全措施等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。3.技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。五设备技术台帐设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容：（1）设备主要技术状况汇总表（设备完好率，泄漏率和主要设备缺陷）。（2）主要设备运转状况汇总表（设备运转时间、停机时间计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料）。（3）设备检修状况汇总表（大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、维修费用支出等）。（4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。（5）备品配件、材料消耗汇总表。（6）主要设备技术革新成果汇总表。2.设备维修车间应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。（六）图纸资料保管1.厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。2.维修车间负责保管复制和供应全厂设备备品配件的图纸。3.设备迁移，调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案致于厂生产部存查。4.基础建设、技术措施、安全措施项目的设备投产后，其竣工图纸交厂生产部保管。安装试车记录、说明书检验证、屏蔽工程、试验记录等技术文件由维修车间或设备所在车间保管。5.维修车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。设备检修管理制度一、设备修理的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，使设备更好地为生产服务。二、设备年度技术状况的普查鉴定1.每年第三季度由设备管理部门提出全公司设备普查工作的计划安排及要求，报设备生产技术部门、总工程师、同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备管理部门组织。2.各车间的普查工作，由各工段主任负责组织有设备技术员、班组长、维修员参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报生产技术部。3.设备主管人员负责组织成立设备普查鉴定小组，由设备管理员、技术员、修理工、机工、电工会同各工段设备技术人员和维修人员对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备管理部门普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。三、计划的编制1.为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。2.年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、生产主要设备的局部大修）中修、保养、预防性试验计划等部分。四、检修计划的审批及下达1.年度设备大、中修计划编制后，中修报生产技术部、总工审批，大修需转报厂长批准，计划批准后，由设备管理部门发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备维修单位以及各有关工段执行。2.车间维修，有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间，如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担，由生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。3.预防性试验计划有设备管理部门下达到动力检修和设备维修单位执行。五、设备修理的技术准备1.预检：在大修前三月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编入计划。主修技术员、大修钳工及工段设备技术员预检内容有：⑴.设备主要精度及性能的检查。⑵.查清设备存在故障的原因，以便确定修理项目。⑶.电气部分检修。⑷.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。⑸.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。⑹.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。2.复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理单位工艺员、维修钳工及使用工段设备技术员参加，对预检做核对和补充。3.编制修理技术准备书在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等），修前的设备技术状况的各种预检记录以及修理组织措施方案。修理技术准备书一式三份，经汇签后分别交使用车间，承修车间和设备管理员存档。六、验收及移交1.设备大、中修、保养后由设备管理部门组织设备主修技术员、工段设备负责人、检验员、主修钳工、操作工参加验收，验收后，由主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送生产设备管理部门、设备使用工段、财务部、企业管理规划与基建部各一份。2.验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检修记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员和公司档案室存档。3.验收运转三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人负责返修，并承担相应责任。4.设备修理的移交：安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填写“设备移交单”（一式三份），设备主管部门、机修车间、送修车间各一份。七、检查与考核本制度由设备主管部门负责管理执行检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部、财务部监督。设备巡回点检管理制度一、总则本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；二、管理组织1.根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。2.生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。3.工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。4.设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。三、点检的工作内容1.设备管理部门⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。⑶点检内容：a.检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；b.检查日常点检和巡回点检记录。c.检查主要设备的运行情况和技术状态。d.对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。2.工段级点检：⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。⑵点检周期：每周一次。⑶点检内容：a.按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。b.检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。c.检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。⑷检查方法：除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。3.班组岗位点检：⑴岗位点检由岗位操作人员进行。⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。⑶点检内容：a.设备运行中的异音、震动。b.润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。c.运转件是否移位、窜位等。d.目测部件是否开裂、变形、开焊。e.设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。f.检查设备零部件是否齐全、可靠。g.检查安全保护装置。h.检查设备跑、冒、滴、漏等现象。i.变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。⑷点检方法：运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。四、考核1.结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。2.对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。附则：1.各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。2.运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。3.对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。4.制定点检考核细则。设备维护管理制度一、设备维护基本原则1.设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。2.操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。二、设备维护的要点1.操作工作实行设备维护保养负责制：⑴.每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。⑵.严格按设备使用规程的规定，正确使用操作设备。⑶.开车前要仔细检查设备的必检部位，如螺栓、油位、各种仪表等，然后空负荷试车，发现问题和异常现象，要停车检查，并及时报告检修责任者，立即处理。⑷.正确地按车间制订的润滑表规定，