17年品质总结及18年品质提升计划

2018年品质提升计划广东东亚电器有限公司汇报时间：2018年01月汇报人：舒宏图0117年品质总结EastAsiaElectricalEquipmentCo.,Ltd.2017年出货CK共3150240PCS，其中纳入不良为3PCS，目标为0PPM，实际为1.4PPM，全年总体不良目标未达成。社内全检程制程不良为33PCS。目标为15PPM以下，实际为10.46PPM，全年目标完成。1-1.17年品质实绩月份交货数量纳入不良数全检不良数量纳入不良PPM全检不良PPM纳入不良PPM目标全检制程不良PPM目标1月252338000.000.000PPM15PPM2月174350000.000.000PPM15PPM3月281583050.0017.760PPM15PPM4月255064050.0019.600PPM15PPM5月242636164.1224.730PPM15PPM6月248348050.0020.130PPM15PPM7月199834155.0025.020PPM15PPM8月267340000.000.000PPM15PPM9月313664153.1915.940PPM15PPM10月286263020.006.990PPM15PPM11月317832000.000.000PPM15PPM12月310988000.000.000PPM15PPM合计：31502403330.9510.460PPM15PPM31-2.17年社内外不良明细序号投诉日期投诉类别产品编号/名称不良内容12017.3.23社内不良969134AF0A漏装胶垫22017.04.06社内不良689624AF0B多胶堵孔32017.05.23客户投诉909105MA3A变形42017.6.22社内不良969415MA0A不织布外露52017.07.22社内不良969134AF0B标签与实物不符62017.07.24客户投诉969134AF0B变形72017.09.30客户投诉969355MA0A标签与实物不符82017.10.14社内不良969134AF0A漏装橡胶塞4不良分析说明：社内出货不良目标为0PPM以下。社内全检制程序不良目标为15PPM以下。实际17年度为11PPM。社内外不良主要发生在3月----10月。1-3.不良说明51-4.不良分类统计分析25%37%25%13%作业遵社率足异常处理不当不按标准作业其它不良产生原因作业遵守率不足异常处理不当作业方法不完善其它发生次数2321比例25%38%25%12.50%不良流出原因检出力不足作业遵守率不足异常处理不当其它发生次数4211比例50.0%25.0%12.5%12.5%50%25%12%13%按原因类型统计分析检出力不足作业遵守率不足异常处理不当其它不良类型外观类其它发生次数53比例62.5%37.5%62%38%外观类其它61-5.不良对策实施简述------漏装、—完善辅料员数管理方法和全检方法。71-6.不良对策实施简述-----提高作业遵守率。由于本年度因作业遵守率问题出现的问题较多，各部门均开展作业遵守率的培训，提高作业者的品质意识！81-7：17年品质小总结2017年的品质事件对2018年品质提升计划的启示：2017年针对不良的产生均采取了一系列对应的措施，防止再发。经过进一步的概括分析，导致不良流出的原因主要为：作业遵守率不足所以实施作业标准化及提升作业员的检出能力为2018的品质提升计划中首要任务。90218年品质提升计划EastAsiaElectricalEquipmentCo.,Ltd.AVES-活动在客户当发生的不良，内部设定AVES工站进行管理。通过设定AVES工站提高了作业遵守率提高不良的检出力每周品质总结会议内部每周发生的任何的品质问题，在品质周会上进行预防对策说明。作业标准化方案PPT竞赛作业标准化完善，优化作业流程完善作业标准化，提高作业遵守率2-1.18年品质提升计划-项目恶意流动测试通过特定的方案，在作业员不知情的情况下将不良品混入其中，检验作业员的检出能力。检测员工的检出力和作业遵守率，若有不足及进行培训矫正作业遵守率突击每周进行1次作业遵守率的突击点检提高作业遵守率123456每季度各部门选取标准化改善案例进行PPT发表。通过发表各部门相互学习，同时也加强了各部门之间的交流及沟通。1178条码标签系统导入选定适合公司体系管理的条码标签扫描系统从而杜绝内外部标签不符的不良再发，提高准确性，减少人为失误。异常管理体制每天QRQC会议对所有异常的跟进与处理。2-2.18年品质提升推进计划12133.18年品质提升计划会议18年品质提升计划启动会议会议现场会议主持人：参加会议人员：所有部门组织长以上人员会议时间：2017年12月15日STEP1:•整理标准化文件目录清单STEP2:•标准化文件资料作成/修订STEP3:•开展标准化文件的培训并进行理解度的把握STEP4:•管理者进行作业观察班名工程/线作业者名作业观察者名肖佐华BACKDOOR周珍肖佐华作业观察日：NO不稳定项目再评价结果跟踪确认印（课长）1135作业熟悉度不够2135标准时间：实测时间：413551356135713581359135对策的内容不够理解101351113512135131351413515135满点/75点合计71【处理途径】作业观察者→→→班長→→→係長→→→部長→→→班長→→→稳定時班長保管不稳定时【评价基准】　5・・・遵守标准作业。　3・・・有一部分不稳定要素，必须进行指导。　1・・・不稳定状态，必须立刻进行改善。　※观察时在相对应的评价分数点上画○。※作业观察结束后，向本人说明作业观察结果，并要求其在确认栏内签名。序号改定日.06.11.203‧是否遵守标准时间13确认项目评价点标准作业的遵守状况‧作业步骤是否良好‧是否遵守要点5工序内的管理状况‧半成品数量是否与基准一致‧是否放置在规定的位置以外（包括表示）是否有不安全的作业‧服装是否整齐‧设备、工具的操作是否正常‧是否有不安全行为（保护用具等）是否理解异常处理的途径‧是否明白报告、处理方法并能够实施‧是否明白不合格品的标识方法‧是否理解不合格品的隔离意思是否理解以往的品质不良情况‧是否理解对策的内容并遵行‧是否确认了品质确认要点‧是否核对了现品票与（材料、部件、产品）相一致‧部件的处理是否正常（零头部件的换箱、重叠堆放部件）　新規作成评价点改定内容改定理由作业观察表定期观察（1回／月）人员变更时（新人・応援者）作业变更时（４Ｍ変更）不良发生时/不良对策时作业观察理由※在相对应的项目上画○确认作成审核本人确认栏作业观察记录表3.18年品质提升推进计划展开方法3-1.作业标准化推进方法153.18年品质提升推进计划展开方法3-1.作业标准化推进方法163.18年品质提升推进计划展开方法各部门对作业标准化成果案例发表比赛—品检课为例改善小组进行评价总结3-2-1.作业标准化方案成果案例发表对发表优秀的部门进行奖励173.18年品质提升推进计划展开方法3-3.作业遵守率培训与突击点检活动检查能力检查表作业情况点检表183.18年品质提升推进计划展开方法说明：1.对客户投诉的不良纳入AVES工站进行重点管理。2.对作业要求品质易出问题的工位进行AVES工站的管理。3.客户要求工位纳入AVES工站管理。通过设定AVES活动的展开及AVES工站的设定，有效预防了不良的再发。降低了不良率。提升了品质。3-4.AVES活动展开193.18年品质提升推进计划展开方法3-5.品质周总结会议说明：主持：练总；刘厂1.每周社内对工程不良，全检不良，客户处反馈的不良责任部门进行总结分析；对策说明。2.品质周会上对发生的不良进行对策说明。3.所有客户发出的有关专项品质管控方法在品质会上进行水平展开。如：日产发出的AVES活动。社内水平展开到所有客户。203.18年品质提升推进计划展开方法序号被测人测试时间产品编号生产日期被测数量放入不良数量混入箱号检出数量效果评价评估人放入不良品确产品恶意流动测试表测试说明：1、测试时不定时将不良品混入箱内，并做好箱号记录！2、检查完毕后由评估担当人确认效果，如果作业员未能全数检查出不良将培训并进入下一轮复测。3、连续两次测试不合格者作调岗处理。4.每次测试评价担当必须如实记录，产品批次号，及混入不良品的箱号。每次测试不良品必须经过评价担当确认全数取出后方可出货。《产品恶意流动测试表》记录每次测试过程和结果果，以此对恶意流动测试活动进行推进和管理1、每周不定时地对注塑成型、品检、全检作业进行产品恶意流动测试，考核结果直接与作业员绩效相关。2、每次产品（恶意流动）测试由不同的担当负责，如果检出失效及时对恶意品选别出来，防止流出。3、产品恶意流动时，不区分白班夜班，将不定时对某一批，或多批产品中放入不同的不良品，以测试员工的检出能力，如检出失效则应及时对员工进行再培训3-6.恶意流动测试213.18年品质提升推进计划展开方法1、每日QRQC会议上出现的问题，进行对策分析。并持续跟踪问题。直至关闭。2、对过往不良的效果进行确认。3-7.异常管理体制223.18年品质提升推进计划展开方法3-8.标签对照扫描系统的导入选定适合公司体系管理的条码标签扫描系统从而杜绝内外部标签不符的不良再发23确认2扫描系统的试运行资材部品技部苏养为舒宏图卢部何部3扫描系统的导入资材部品技部苏养为舒宏图卢部何部确认：卢纲作成：舒宏图2018年10月11月12月01月02月03月序号1实施项目扫描系统供应商选定实施部门采购担当张丽春李部2017年计划实际选供应商Thanksyouforlistening广东东亚电器有限公司汇报时间：2017年12月汇报人：舒宏图