阻燃抑烟型材企业标准 (2)

企业产品标准函审意见表企业名称新疆蓝山屯河型材有限公司标准名称门、窗用阻燃抑烟型材审定单位质管部审定人翟玲职称（职务）工程师标准草案的评价及改进意见：对标准中提到的各项内容和指标均无疑义，同一标准中的各项检验项目和内容。通过实际检验验证，产品按照此标准检验符合使用要求。审定人：2011年10月18日2Q/XTX新疆蓝山屯河型材有限公司企业标准Q/XTX008—2011门、窗用阻燃抑烟型材2011–11–01发布2011–12–01实施新疆蓝山屯河型材有限公司发布3Q/XTX008－2011前言本标准修改采用中国国家标准化管理委员会制定的GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》，编制了《门、窗用阻燃抑烟型材》标准。阻燃抑烟型材，是以PVC-U为主要基材，加入各类添加剂，尤其加入阻燃剂和抑烟剂，经捏合和挤出而成的门、窗用的安全型材。本标准与GB/T8814-2004的主要差异如下：——增加了型材脆性监测的方法和要求；——增加了型材阻燃性能监测的方法和要求；本标准由新疆蓝山屯河型材有限公司提出。本标准由新疆维吾尔自治区轻工业行业管理办公室归口。本标准起草单位：新疆蓝山屯河型材有限公司。本标准起草人：蒋文君、翟玲、李强、李自银、王挺举、龚丽君本标准批准人：张军本标准所替代标准的历次版本发布情况为：初次发布。塑塑料阻燃等级HB，V-2，V-1与V-0定义:塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增：HB：UL94和CSAC22.2No0.17标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。4Q/XTX008－2011门、窗用阻燃抑烟型材1范围本标准规定了门、窗用阻燃抑烟型材的定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以未增塑聚氯乙烯（PVC-U）为主要原料，加入各类添加剂，尤其加入阻燃剂和抑烟剂，经捏合和挤出而成的门、窗用的安全型材。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T8814－2004门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC－U）型材；GB/T2828．1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT）；GB/T8627-1999建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法；GB/T2406-1993塑料燃烧性能试验方法--氧指数法3术语和定义阻燃抑烟型材：以未增塑聚氯乙烯（PVC-U）为主要原料，加入各类添加剂，尤其加入阻燃剂和抑烟剂，经捏合和挤出而成的门、窗用的安全型材（以下简称型材）4要求4.1原料要求未增塑聚氯乙烯（PVC）树脂要达到GB/T5761-93标准的要求。4.2外观型材可视面的颜色应均匀，表面应光滑、平整，无明显凹凸，无杂质。型材端部应清洁、无毛刺。型材允许有由工艺引起不明显的收缩痕、明线、暗线。5Q/XTX008－20114.3尺寸和偏差外型尺寸和极限偏差，型材外型尺寸极限偏差应符合表1的规定。表1外型尺寸和极限偏差单位为毫米项目名称允许偏差厚度（D）±0.5宽度（W）±0.54.4型材的直线偏差长度为1m的主型材直线偏差应≤2.0mm。长度为1m的纱扇直线偏差应≤2.0mm。4.5主型材的质量主型材每米长度的质量应不小于每米长度标称质量的95%。4.6加热后尺寸变化率主型材可视面的加热后尺寸变化率为±2.5%；辅型材的加热后尺寸变化率为±3.0%。4.7主型材的落锤冲击在可视面上破裂的试样数≤1个。对于共挤的型材，共挤层不能出现分离。4.8150℃加热后状态试样应无气泡、裂痕、麻点。对于共挤型材，共挤层不能出现分离。4.9主型材的可焊接性焊角的平均应力≥35Mpa，试样的最小应力≥30Mpa。。4.10老化4.10.1老化后冲击强度保留率老化后冲击强度保留率≥60%。4.10.2颜色变化老化前后试样共挤面的颜色变化用△E﹡、△b﹡表示，△E﹡≤5，△b﹡≤3。4.11维卡软化温度型材维卡软化温度（VST）≥75℃。4.12主型材的弯曲弹性模量弯曲弹性模量≥2200MPa。6Q/XTX008－20114.13拉伸冲击强度拉伸冲击强度≥600KJ/m2。4.14型材脆性切割一段100mm主型材，用脆性检测器检验，检验后型材变形但各融合面不分离为合格。取2000mm辅型材，抬高1.5m用力摔打，摔打后型材各融合面不分离为合格。4.15型材阻燃性能4.15.1型材极限氧指数型材极限氧指数≥64。4.15.2型材的烟密度等级型材的烟密度等级（SDR）≤75%。5试验方法在（23±2）℃的环境下进行状态调节，用于检测外观、尺寸的试样，调节时间不少于1小时，其他检测项目调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验。5.1外观在自然光或一个等效的人工光源下进行目测，目测距离0.5m。5.2尺寸和偏差测量外型尺寸时用精度至少为0．05mm的游标卡尺测量。测量方法见图1。5.3直线偏差5.3.1试样制备从三根型材上各截取长度为（10000+10）mm的试样一个。5.3.2试验步骤图1：测量方法7Q/XTX008－2011把试样的凹面放在三级以上的标准平台上。用精度至少为0．1mm的塞尺测量型材和平台之间的最大间隙，然后再测量与第一次测量垂直的面，取这个试样中的最大值。5.4主型材质量5.4.1试样制备从型材上截取长度为200mm~300mm的试样一个。5.4.2试样步骤型材的质量用精度不低于1g的天平称量，型材的长度用精度至少为0．5mm的量具测量。5.5加热后尺寸变化率5.5.1试样制备用机械加工的方法，从三根型材上各截取长度为（250±5）mm的试样一个，在试样非共挤面上划两条间距为200mm的标线，标线应与纵向轴垂直，每一标线与试样一端的距离约为25mm。并在标线中部标出与标线垂直并相交的测量线。5.5.2试验设备电热鼓风箱，分度值为1℃的温度计。5.5.3试验步骤用精度为0.05mm的量具测量两交点间的距离L。，精确至0.1mm，将非可视面放于（100±2）℃的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置600+3min，连同玻璃板取出，冷却至室温，测量两交点间的距离L1，精确至0．1mm。5.5.4结果和表示加热后尺寸变化率按公式（1）计算：L0-L1R=×100．．．．．．．．．．．．．（1）L0公式中：R——加热后尺寸变化率，%；L0——加热前两交点间的距离，单位为毫米（mm）；L1——加热后两交点间的距离，单位为毫米（mm）。8Q/XTX008－2011计算非共挤面的加热后尺寸变化率R，取三个试样的平均值。5.6主型材的落锤冲击5.6.1原理以规定高度和规定质量的落锤冲击试样，对试验结果的评价采用通过法。5.6.2试样制备用机械加工的方法，从三根型材上共截取长度为（300±5）mm的试样10个。5.6.3试验设备落锤冲击试验机。落锤质量（1000±5）g，锤头半径（25±0．5）mm。5.6.4试验条件将试样在—100-2℃条件下放置1h后，开始测试。在标准环境（23±2）℃下，试验应在10s内完成。5.6.5试验步骤将试样的可视面向上放在支撑物上（见图2），使落锤冲击在试样外可视面上最大腔室的中心位置上，（1、在内外可视面不易分别时，上下可视面各冲击5次；2、对于多腔式型材，落锤冲击在最大腔室的中心位置；3、对于不对称型材，在冲击前用支撑物将型材支撑平整），每个试样各冲击一次。落锤高度为10000+10mm，观察并记录型材可视面破裂、分离的试样个数。5.7150℃加热后状态5.7.1试样制备9用机械加工的方法，从三根型材上各截取长度为（200±10）mm的试样一个。Q/XTX008－20115.7.2试验设备电热鼓风箱，分度值为1℃的温度计。5.7.3试验步骤将试样水平放于（150±2）℃的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上，放置300+3min，连同玻璃板取出，冷却至室温。目测观察是否出现气泡、裂纹、麻点、共挤层有无分离。5.8主型材的可焊接性5.8.1试样制备焊角试样为五个，不清理焊缝，只清理90○角的外缘。试样支撑面的中心长度a为（400±2）mm，见图4。5.8.2试验设备用精度为±1%，测量范围为（0~20）kN的试验装置，试验速度（50±5）mm/min。5.8.3试验步骤按图4将试样的两端放在活动的支撑座上，对焊角或T型接头施加压力，直到断裂为止，记录最大力值Fc。5.8.4结果和表示按公式（2）计算受压弯曲应力c=Fcx〔（a/2–e/21/2）/2W〕………………（2）式中：c——受压弯曲应力，单位为兆帕（MPa）;Fc————受压弯曲的最大力值，单位为牛顿（N）；a——试样支撑面的中心长度，单位为毫米（mm）；e——临界线AA′与中性轴ZZ′的距离（见图5）；w——应力方向的惯性矩I/e，单位单位为立方毫米（mm3）；I——型材横断面ZZ′轴的惯性矩。T型焊接的试样应使用两面中惯性矩的较小值，单位10为四次方毫米（mm4）。Q/XTX008－2011图5：e值示意图图4：可焊接性试验示意图11Q/XTX008－20115.9老化试验方法老化试验按GB/T16422.2-1999中A法的规定进行。黑板温度为（65±3）℃，相对湿度为（50±5）%。老化面为型材的共挤面。老化时间4000h。5.9.1老化后的冲击强度保留率5.9.1.1试样制备试样采用双V型缺口，长度L为（50±1）mm，宽度b为（6．0±0．2）mm，厚度h取型材的原厚，缺口底部半径rN为（0．25±0．05）mm，缺口剩余宽度bN为（3．0±0．1）mm，试样数量至少六个。5.9.1.2试验设备冲击试验机应符合ISO179：2000的要求。5.9.1.3试验条件跨距L=400+0。5mm，试样的冲击方向见图6。图6：双V型缺口试样及冲击方向125.9.1.4结果和表示冲击强度按式（3）计算：ECacN=×103…………（3）h－bNQ/XTX008－2011式中:acN——冲击强度，kJ/㎡；EC——试样断裂时吸收的已校准的能量，J；h——试样厚度，mm；bN——试样缺口底部剩余宽度，mm。5.10维卡软化温度实验方法按GB/T1633-2000的规定中B50法进行试验。试样承受的静负载G=50N±1N。5.11主型材的弯曲弹性模量按GB/T9341-2000的规定进行测试，试样从非共挤面上截取。5.12拉伸冲击强度按GB/T13525-1992的规定进行测试，试样从非共挤面上截取，试样采用B型。5.13型材阻燃性能5.13.1型材极限氧指数按GB/T2406-1993的规定进行测试，试样从非共挤面上截取。5.13.2型材的烟密度等级按GB/T8627-1999的规定进行测试，试样从非共挤面上截取。Q/XTX008－20116检验规则6.1检验分类6.1.1出厂检验出厂检验以批量为单位，检验项目为4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、4.11、4.14。6.1.2型式检验13型式检验项目为本标准规定的除原料要求外的所有项目。一般情况下每年进行一次检验（老化指标除外），每三年进行一次老化检验。有下列情况之一，应进行形式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。b)正式生产后，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次形式检验有较大差异