搭架子

搭架子交底脚手架工程1.材料规格钢管外径48mm，壁厚3.5mm。有严重锈蚀、弯曲、压扁和有裂缝的禁止使用。扣件应有出厂合格证书，有脆裂、变形和滑丝的禁止使用。钢脚手板长度为4.0米，厚5cm，宽25cm。2.构造要求用于本工程框架结构南立面9～16轴、东立面A～b轴、北立面16～9轴施工外防护用架子立杆间距不得大于1.5米，排具立杆间距不大于1.05米，里皮立杆离墙0.4-0.5米，相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接，立杆垂直偏差不大于架高的1/200。大横杆间距不大于1.5米，接头要错开，每一面架内的纵向水平杆高低不应相差5cm，小横杆端头离墙5-10cm，三步以上小横杆加长与柱墙拉牢，拉接间距4米。剪刀撑跨越间距不得大于6根立杆，与地面夹角为45至60度。脚手架离地面超过2米，每步绑两道护身栏和一道18cm高挡脚板。5.10.2.2用于柱钢筋绑扎，浇筑混凝土的架子次部分架子采用四方架，但必须做好可靠的斜戗杆，保证四方架的整体稳定。5.10.3安全、技术措施在架子搭设前，工长必须写好书面安全交底，班组必须严格按操作要求和技术安全交底施工。架子工作业时，必须带安全帽系安全带穿软底鞋，所有材料应堆放整齐平稳，工具放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。搭设脚手架材料规格必须符合要求，材料不得有变形、腐蚀。脚手架地基应整平夯实三遍，并加设垫木、垫板，以防止发生整体或局部沉陷。大风、雨雪过后，应对脚手架进行严格检查，发现立杆沉陷悬空、接点松动、架子倾斜等请况应及时处理，检查合格后方可使用。脚手板要满铺，铺平铺稳，不得有探头板，两脚手板连接处用U型卡子卡牢。架子的搭设必须符合方案规定，验收后的架子任何人不得擅自修改，如做局部修改时经有关部门同意（施工负责人）签证后，由架子工进行。6.5钢筋工程本工程所用到的主要钢筋规格有：一级钢：直径6、8、10、12；二级钢：直径10、12、14；三级钢：直径8、10、12、14、16、18、20、22、25、28。6.5.1总体工艺流程钢筋进场验收→钢筋存放→钢筋检验→钢筋加工→钢筋绑扎成型→钢筋工程验收。6.5.2钢筋的进场验收6.5.2.1钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽检复试，合格后方可使用。6.5.2.2进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识、标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。6.5.2.3对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清理无损伤，不得带颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。6.5.2.4对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与强度标准值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。6.5.3钢筋的存放6.5.3.1钢筋原材运到加工工地后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。6.5.3.2存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。6.5.3.3加工好的半成品钢筋要分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称、使用部位、规格、尺寸、数量。6.5.4钢筋加工6.5.4.1钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收》规范（GB50204-2002）和设计要求执行。6.5.4.2加工工序：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。(1)钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋两面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。(2)钢筋调直：≤Φ12盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，＞Φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。(3)钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据其长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并设控制断料尺寸的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。6.5.4.3钢筋加工措施(1)节点放样根据结构施工图，利用计算机设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、顶板、底板钢筋的锚固构造；墙柱插筋节点、梁节点部位配筋构造。(2)填写配料单根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算负重上料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。(3)下料长度计算a.为了彻底消除土建和水电施工而造成结构施工阶段机电洞口任意切割的现象，做到钢筋下料时一次绑扎预留机电洞口，不切割一根结构钢筋，可利用CAD技术，绘制机电预留、预埋留洞图，细化钢筋配筋，确保水电预留预埋位置的准确。b.钢筋下料长度计算考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采且理论计算比较困难时，用放中尺（1:1）或放小样（1：5）的办法求钢筋长度。(4)所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致，并在加工过程中经常核对。(5)钢筋下料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。6.5.5钢筋连接工艺接头形式及要求：aaa注：a=立筋间距支模棍aa顶板（底板）其中长度=墙厚-2mm50墙体水平筋控制梯凳间距2000，根据墙体高度上中下设3—4根支模棍，aa卡具同上图基础反梁500注：所有外墙支棍两端必须刷防锈漆顶板（底板）立筋间距控制方法（在顶板或底板砼浇注时使用）钢筋定位筋施工详图a墙体立筋间距控制卡示意图14钢筋卡具，端头入柱与柱主筋绑扎以控墙的第一根竖筋距柱主筋50mm且不位移上下两端绑扎牢固20钢筋斜撑间距2000，此两筋电焊成型墙体水平筋a=水平筋间距外墙加止水环d+40比墙体立筋大一型号墙体筋14钢筋卡具根据施工图纸要求，本工程Φ18以上(含Φ18)的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头为滚轧直螺纹连接，Φ18以下的钢筋接头为绑扎搭接连接。钢筋接头的质量符合现行《混凝土结构工程施工及验收》规范及《钢筋机械连接通用技术规程》、《钢筋直螺纹接头技术规程》。梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。6.5.6钢筋绑扎与安装6.5.6.1钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块（混凝土垫块）控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。6.5.6.2钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。（1）墙体钢筋对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。（2）楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。2022h2503009003006.5.6.3.钢筋绑扎6.5.6.3.1.基础底板钢筋绑扎(1)待底板、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。(4)底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确，具体规格和要求如下：底板马凳型号为：h=395mm；(5)基础底板下铁钢筋采用100mm×100m的砼垫块，间距600mm垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。6.5.6.3.2.梁钢筋绑扎本工程梁钢筋主要为框架梁与框架梁间次梁难度大一些，其它施工难度不大，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。6.5.6.3.3.板钢筋安装（1）工艺流程：画位置线→安装主筋→安装分布筋。（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。（5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（6）安装负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。6.5.6.3.4.楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(3)根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。(4)底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6.5.6.3.5.墙、柱钢筋绑扎(1)先绑扎剪力墙附墙柱钢筋。(2)绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。(3)按分档线绑扎水平钢筋从1.5米位置向下绑扎水平筋，再由1.5米位置向上绑扎水平筋（用“八”字扣）和梁钢筋，钢筋接头搭接长度严格按照设计及规范要求执行。(4)第一道墙体立筋距框架柱50㎜，第一道墙体水平筋距板面50㎜，框架梁主筋伸入框柱部分设箍筋一道，距框架柱边50㎜，框架柱第一道箍筋距板面30㎜。(5)根据墙体尺寸加工梯子筋(如下图)，沿墙体长度方向每2～3m设置一道。另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。(6)在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。100×100mm方木包框50×100mm方木立放中距700mm12mm厚竹编板钢丝绳孔导墙模板图墙体大模板阳角模板阴角模板钢板6.6模板工程6.6.1模板配置本工程主要模板配置为：墙、柱模板采用TY-86系列大钢模；顶板、梁模和楼梯模板采用覆面多层板；电梯井采用散拼模板；地下导墙及集水坑模板采用15mm厚覆膜多层板。6.6.2底板导墙及集水坑模板施工6.6.2.1底板导墙模板为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置于外墙上，要求导墙的水平位置为高出底板300mm，做止水钢板。墙内、外侧模板用15厚覆膜多层板和50*100mm方木组成。竖楞50*100mm方木两根为一组，间距为700mm。横楞为两根Φ48*3.5钢管。用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架，支架间距1000mm，与底板上铁附加筋焊接固定。6.6.2.2集水坑模板由15mm厚覆膜多层板和50*100mm方木组成，横楞间距200mm，竖楞间距700mm，横撑和斜撑为钢管固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。背肋为50*100mm方木，在支撑杆件上放配重，防止模板上浮。用Φ25的钢筋焊成