搬运分析

做最专业、最系统化的企业全员培训平台1聚成华企在线商学院IE工业工程实战改善技法之搬运分析讲师：张江涛做最专业、最系统化的企业全员培训平台2（1）搬运分析与搬运改善1、搬运改善的目标：–搬运损耗时间和成本，降低效率，却不增加任何附加价值•制造费用的25%—40%用于搬运•工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间•安全事故的80%是在搬运过程中发生的•搬运使不良品增加了20%做最专业、最系统化的企业全员培训平台3•目标：增加有效的生产加工时间，提高效率缩减生产过程时间，交期缩短减少停滞，仓储空间减少搬运费用降低搬运减少，安全事故也减少搬运造成的品质不良得到控制减轻作业者搬运负担，能改善士气做最专业、最系统化的企业全员培训平台42、搬运改善的着眼点①整理整顿–规划通道，去除多余物品–物品摆放定量定位，改善搬运秩序，获得安全作业环境②操作改善–减少抓、提、调整、捆、定位等动作是改善搬运的重要着眼点。–应用动作分析加以改善做最专业、最系统化的企业全员培训平台5③摆放的方法–搬运活性：使后续搬运更容易④消除空洞搬运–在中空的部分装入其他的物品，以提高搬运效率做最专业、最系统化的企业全员培训平台6⑤搬运的舒适化和安全化–搬运通道上不应有障碍物–消除搬运通道的凹凸不平–尽量不要有斜坡，即使有也应该使坡度更为平缓–物品在搬运中的重心必须处于支撑面内而且尽量低，减少倾倒的可能–减少急停和转弯⑥尽量使用自然力和机械进行搬运做最专业、最系统化的企业全员培训平台7搬运活性指数状态说明处理的工作操作的次数活性指数集中立起举起移动任意放置任意地放置于地面上、台上、棚架上40集中集中放置于容器、箱子、袋子，或捆扎起来×31附有枕木放置于搬运台、枕木上、装货台上面，可以很快拿起来××22车上放置于车子上面×××13移动中放置于移动中的输送带××××04做最专业、最系统化的企业全员培训平台83、搬运改善常用的方法A.提高搬运活性a.改善设计，是物品容易搬运b.把物品尽量集中（运用箱子、推车、栈板等）c.减少再操作（如直接放在容器内，装满后直接放到装载平台上）B.自动化a.利用重力b.利用机械c.提高机械利用率做最专业、最系统化的企业全员培训平台9C.改善搬运路线a.减少通道的逆行和转弯b.合理地缩短工作站之间的距离c.作好机械设备的布置D.提高安全性a.消除费力的搬运b.搬运作业标准化做最专业、最系统化的企业全员培训平台10㈡搬运分析1、搬运分析记号基本记号放置记号动力记号移动线其他记号做最专业、最系统化的企业全员培训平台11基本记号项目记号变化的内容材料的状态移动材料位置的变化动处理材料支持方法的变化加工材料形状的变化不动停滞材料没有变化放置记号项目记号状态零星的放置随便零星地放在地上、台上的状态整理妥当放入容器，或者捆扎好的状态下面有垫物放置于搬运台的状态车上装在车上的状态移动中在运输带或其他自动传送装置上移动的状态做最专业、最系统化的企业全员培训平台12动力记号动力区分人工控制记号人力要机械力需要操纵不需操纵重力要监视不需监视移动线移动主体线型颜色材料实线黑人虚线红搬运工具点线蓝其他记号处理抬起卸下做最专业、最系统化的企业全员培训平台132、搬运通路分析•平面流动图•立体流动图–在不同的楼层之间移动物品时M1M2M3M4M5②③①④做最专业、最系统化的企业全员培训平台143、搬运工程分析分类①直线式搬运工程分析②使用搬运记号分解制品流动过程–再将内容、搬运重量、搬运距离、所需时间、使用的工具等一一记录下来–分析，找出改善的着眼点做最专业、最系统化的企业全员培训平台15①加工②加工②布置图式搬运工程分析图做最专业、最系统化的企业全员培训平台164、搬运过程分析的程序①确定分析的目的缩短搬运时间缩短搬运距离减轻搬运作业的疲劳使搬运路线更合理减少搬运次数提高搬运活性做最专业、最系统化的企业全员培训平台17②确定分析范围将所要分析的工作场所确定清楚③确定制品因为不同制品，其工艺内容不同，流动方式不同做最专业、最系统化的企业全员培训平台18④分析准备观测的器具记录用纸平面布置图⑤准备分析用纸将观察日期、观察人、作业现场、制品名称计入分析用纸做最专业、最系统化的企业全员培训平台19⑥观测并记录⑦记入分析表⑧整理结果⑨拟订改善方案–结合其他工程分析一起实施，效果更好做最专业、最系统化的企业全员培训平台20搬运分析整理表项目次数重量距离(m)时间(分)装卸6300kg10搬运人工50kg4020工具605自动202停滞420做最专业、最系统化的企业全员培训平台21（三）工厂布置1、工厂布置的含义–工厂布置PL（plantlayout)，是综合考虑了生产规模计划、工艺安排、功能衔接等条件，对区域功能划分（出口、入口、暂存区、加工区、通道等）、机械摆放等进行规划安排的活动–目的：•使工作之间的衔接更加顺畅紧密•缩短搬运距离，提高生产效率做最专业、最系统化的企业全员培训平台222、工厂布置的原则①全盘考虑的原则–结合以下方面全盘考虑，进行规划：•厂区平面图•发展规划•工艺流程图•机器尺寸图•必备功能要求做最专业、最系统化的企业全员培训平台23②最短距离的原则–上下工程之间的距离，应在不影响加工要求、未来发展和整体格局的前提下，将其尽量缩短③适合流动的原则–尽量减少逆行、交叉④立体空间利用的原则做最专业、最系统化的企业全员培训平台24⑤满足安全的原则–是否容易碰到障碍物–是否会发生坠物、倾倒等现象–电线是否离人过近，有没有安全防护措施–加工难度会不会很大–消防的要求有没有考虑进去做最专业、最系统化的企业全员培训平台25⑥通融性原则–为适应变化，必需具有弹性及通融性–规划留有过多空间，增加成本–对于明显可遇见到的变化，规划时要留下适当的空间做最专业、最系统化的企业全员培训平台26LLLLMMMDDABABCCLMDLMLLMDAABBCC功能式流程式做最专业、最系统化的企业全员培训平台273、工厂布置的基本形态和特点①功能式布置（以机械为中心）将功能相同的机械集中在一起，适合于多种少量生产方式特点：容易适应制品及工程顺序的变更机械集中，容易适应计划变更及其它突发事件管理对象较一致，管理难度比较小搬运通路容易出现交叉重复容易造成等待和中途停顿的现象做最专业、最系统化的企业全员培训平台28②流程式布置（工艺中心型）•以工艺流程为中心–适合多量、重复、流动性的生产，或者产品虽然经常变化，但工艺流程基本一致的生产•特点：搬运距离短配合较为顺畅，停顿等待的现象较少生产效率高一旦出现突发事件，波及面较广工艺流程发生变化时，布置要随之更改，否则效率更低做最专业、最系统化的企业全员培训平台29③固定式布置（产品中心型）•机械一经定位，就难于再改变布置，比较适合于大量、长期需求的产品的生产•特点：工艺稳定，基本不发生变动容易采取机械化，自动程度高不易应对变化一旦销售能力不够，则成本浪费巨大人员零部件做最专业、最系统化的企业全员培训平台30④混合式布置•综合以上布置方式做最专业、最系统化的企业全员培训平台314、工厂布置的基本步骤1）基本资料收集①厂区平面图②事业计划生产哪些产品目前的规模怎样未来的规模如何按目前的情况考虑设备台数空间上则按某一认为较有把握达到的规模进行规划做最专业、最系统化的企业全员培训平台32③工艺流程图把不同的工艺流程图汇总到一起，比较互相之间的异同点是很有必要的④机械设备尺寸图⑤厂区功能设置做最专业、最系统化的企业全员培训平台332）确定生产组织的方式和所需机械设备的台数3）拟订布置方案–最好把所有的机械设备按比例做成模型，进行沙盘演练，或计算机进行方案演练做最专业、最系统化的企业全员培训平台344）布置方案评审–把不同产品的流动线路在布置图上表现出来，探讨流动线路的合理性5）修改、确定布置方案做最专业、最系统化的企业全员培训平台35改进布局的分析方法1、作业单位相互关系表–步骤1：列出作业场所或作业班组–步骤2：根据相互关系密切程度用ABCDE表示•A：绝对必要•B：特别重要•C：一般•D；不重要•E：完全没有关系材料仓库产品仓库机械加工最后加工喷漆组装检验零部件仓库工具室AAAAAAAAAABBBBBBCCCCCCCCCCDDDDDDDEEE做最专业、最系统化的企业全员培训平台362、物流与作业单位相关图–步骤3：把作业场所写在圆形卡片上–步骤4：制作正三角形图表–步骤5：把卡片放在交点处–步骤6：归纳物流与作业单位相关图•密切程度为A的作业单位靠近布置•A用“三”线连接，B用“二”线连接，C用“一”线连接材料仓库零件仓库机械加工最后加工材料仓库机械加工做最专业、最系统化的企业全员培训平台37材料机械工具检验最后加工组装零部件喷漆产品密切关系度A、B的作业单位一旦相距较远，连接的线条就拉长了，那么搬运距离就增加了做最专业、最系统化的企业全员培训平台383、概要布置•根据物流与作业单位相关图，可得出布置的框架•然后根据作业场所面积，作成划分布置方案‘机械加工组装工具室材料仓库检验最后加工喷漆零件仓库产品仓库做最专业、最系统化的企业全员培训平台394、加工工序分析•对各个具体零件的加工工序进行分析•作最后调整，尽量避免交叉、倒流（如后图）做最专业、最系统化的企业全员培训平台40“教育是为美好生活作准备！”——斯宾塞Thanks！