设备管理办法 全文 Microsoft Office Word 文档

一、设备管理网络图：(1)生产部长机械专业员(重要设备)电气专业员（重要设备）区域设备员主要设备一般设备甲、乙、丙、丁班作业长综合班修理班二、设备分级设备分为重要设备、主要设备、一般设备。重要设备由生产部专业员重点监管；主要设备由区域设备员重点监管；作业长重点负责班组承包设备。重要设备：四立铲、液压挖掘机、变电所、皮带秤、汽车衡。主要设备：破碎机、振动筛、装载机、汽车、推土机、电动单梁吊、水泵。一般设备：生产线电葫芦、振动给料机、皮带机。（一）、厂级管理办法：1、加强检查力度，每周一次检查重要设备。未做到考核专业500—300。2、每周至少一次深入一线帮助区域解决具体问题。区域有问题及时帮助解决。未做到考核100—300元。3、建立分管重要设备档案。未做到考核100—300元。4、每年一次进行岗位练兵，技术讲座。未做到考核100—300元。5、因专业检查不到位，发生设备事故考核专业100—300元。6、专业员未按规定检查考核专业100—200元。（二）、区域级管理办法：设备按班组承包分工到人（见附表一、二）1、主要设备一般设备二周检查一次。督促区域设备员、作业长对所管设备按制度要求进行正确使用，定期保养。不按规定执行考核加工区域500—1000元。(2)2、区域设备员每月30日前将设备小结报生产部。主要内容：（1）设备检修情况。（2）材料、备件耗用情况。（3）设备保养。（4）规程抽考。（5）设备故障停机分析等内容。未做到考核200—300元。3、区域计划检修与停机保养，区域提前2天报生产部检修设备名称、检修部位等内容。未做到考核专业200—300元。4、每半年进行一次岗位练兵。未做到考核专业200—300元。5、重要设备修理，备件更换每月30日前报生产部。未做到考核专业200—300元。6、建立健全设备台帐。每项没做到考核专业300—500元。A、设备巡检记录：（岗位工人）区域根据职责分工和设备特点制定相应的办法报生产部存档。（1）制定相应的巡检路线，内容，时限和方法。（2）要求巡检人员每日对包机设备巡检，做好记录，查出的问题及时返馈。（3）班组未按要求填写，每发生一个班次扣区域200元。B、设备巡检台帐：（区域专业）巡检台帐结合设备运行人员的返馈及设备的检查情况进行填写。主要内容：巡检时间，设备名称，部位，有无设备隐患。维护保养情况。未做到考核100—200元。C、建立设备故障停机台帐：（区域专业）主要内容：设备名称，故障部位，停机时间。(3)每月在设备技术经济指标综合统计台帐月报表中填写其停机时间。D、建立设备隐患管理台帐：（区域设备管理）E、设备技术维护状况的检查与评定台帐：（区域设备管理）各单位依照完好设备标准和甲级维护标准，定期对设备的技术维护状况进行检查与评定。生产部进行月检查，区域，班组进行周检查。区域按设备技术经济指标综合统计台帐月报表的考核设备进行评定。区域报一份设备明细表。F、建立设备事故台帐：（区域设备管理）主要内容：1、设备事故发生的时间，地点2、设备损坏情况和处置安排。3、设备事故初步原因分析。4、修复费用5、停机时间6、直接损失费。7、处罚结果。7、设备巡检记录每月进行二次签认，设备巡检每周一次。未做到考核100—300元。8、设备规程抽考记录每月进行一次签认。未做到考核100—300元。9、对生产部所进行的考核，分解落实到人每月30日前进行反馈。未做到考核100—300元。10、对生产部的设备管理制度进行细化，制定相应的管理办法。报生产部备案。(4)11、以上每有一项未做到考核100—300元。三、评选红旗设备管理办法1、红旗的评选：红旗设备由甲级设备中选出，红旗设备应达到（1）设备记录齐全，记录真实。（2）无设备事故。2、将设备分为甲、乙、丙三级设备，甲级设备应达到设备总数的百分之三十，乙级设备达到百分之七十。未达到指标考核区域500—1000元。丙级设备按台数进行考核，每台考核区域200—300元。3、重要设备应达到甲级设备。评选上红旗设备每月加奖包机人200元。每月对设备进行一次评选，由区域设备员每月20日将甲、乙、丙级设备报生产部。生产部每月25日结合综合检查对评选的设备进行确认。未做到扣奖100—300元。4、由红旗设备降为乙级设备扣包机人300元。5、每月20日前区域报生产部红旗设备和甲级设备。生产部每月25日结合综合检查进行确认。6、新设备一年内必须达到红旗设备，不进行加奖，一年后进行加奖。新设备未达到红旗设备考核包机人200元。7、重要设备、主要设备进行红旗设备的评选。8、红旗设备数量应达到甲级设备的百分之十（新设备一年内不在指标内）红旗设备增加一台加奖区域500元，减少一台红旗设备考核区域200元。(5)四、完好设备标准及甲级设备标准（一）完好设备标准（1）设备基础稳固，无裂纹、塌陷、腐蚀、变形，连接牢固无松动、断裂、脱落；（2）结构完善，零部件、附件齐全，表面清洁，无腐蚀，磨损和变形在允许范围内；（3）设备性能良好，满足工艺要求，可随时开动，安全平稳运转、无震动、无异音，设备出力符合设计、名牌规定或经坚定确认的能力；（4）液压润滑工作正常，水、风、电、汽（气）等无跑、冒、滴、漏；（5）计器、仪表、控制装置，安全设施，环保系统齐全、灵敏、可靠；（6）设备运行参数（温度、压力、速度、电流、电压、绝缘、真空度）符合要求；未达到上述标准，为不完好设备。（二）甲级设备标准：（1）保持设备零部件及装置齐全，连接件牢靠；（2）设备本体及周围环境保持清洁、整齐；（3）润滑装置保持完好，油具、油料清洁，严格执行润滑“五定”，并有完整记录；(6)（4）岗位操作者熟知设备规程内容，并能认真贯彻执行，会使用、会维护、会检查、会排除简单故障；（5）各项原始记录齐全、准确；（6）当季无一般以上设备事故。（三）不符合以上标准的为乙级维护。（四）有下列之一情况者，为不合格维护。（1）设备及周围大量积尘、积垢或积料，设备见不到本色。（2）润滑部位明显缺油，甚至造成部件早期磨损。（3）设备不完整、连接件松动，主体设备振动超标，性能明显下降，隐患无治理措施。（4）油、水、风、（气）跑、冒、滴、漏严重。（5）设备规程执行不认真，交接班工作不认真，记录不齐全。(7)五、设备事故分析制度（一）设备事故定义与分工1、设备事故：设备直接损失在1000元以上，影响生产2小时以上同时具备上述两个条件的为设备事故。2、事故分析、分工（1）设备事故直接损失在1000元以上5000元（含）以下，影响生产2小时以上24小时以下，只影响公司内部生产由区域设备员组织有关人员进行分析，写出分析材料，上报生产部，区域分析不符合规定由生产部分析并加重考核。一般不超过事故发生后一日。未做到扣加工区域300元。（2）设备事故直接损失在5000以上8000元以下，影响生产24小时以上生产部专业员组织有关人员进行分析，并写出分析材料，印发有关单位，根据情况一般不超过事故发生后一日。未达到要求扣生产部300元。（3）设备事故直接损失在8000元以上由生产部长组织有关单位、有关人员进行分析，写出分析材料，印发有关单位，一般不超过事故发生后三日。未达到要求扣生产部500元。（4）发生重大事故，造成影响当班要立即进行初步分析，逐步上报，未做到考核200—500元（二）分析内容（1）时间、地点、操作人员。（8）（2）分析出事故原因，责任者，事故造成的损失。（3）订出防范措施,应吸取哪些教训。（4）考核意见。（三）设备事故的考核标准：发生设备事故按事故的损失金额和影响生产的程度进行返摊，对总公司和外单位造成影响加倍考核。标准：（1）1万元以下按10%—20%进行返摊。（2）1万元至5万元以下按5%—20%返摊。（3）5万以上加重考核。（1）损失额在5000以下，影响生产24小时以内，扣奖500—3000元。（2）损失额在5000以上—5万元以下，影响生产24小时以内扣奖1000—5000元。（3）损失额在5万元以上，影响生产30小时以上，扣奖1500—8000元。（4）对总公司和处单位造成影响或受总公司专业部门批评扣奖5000—10000元。（9）六、设备外委修理管理办法1、设备需要外委修理时，由使用单位填写外委修理申请单，申请内容包括：（1）设备存在的主要问题。（2）设备距上次修理使用的时间、作业量、公里数。（3）计划费用。（4）施工天数。经使用单位主管签认，报生产部，未做到扣奖100—300元。2、生产部根据申请单联系承修单位，确认检修费用，报请主管领导批准后与承修单位签订协议。未做到扣奖100—300元。3、区域依据协议内容，做好施工前的各项准备工作。施工中提供便利条件。施工方进入现场后，区域要定出专人监督施工方的检修质量施工进度由生产部负责，交工时由生产部组织进行验收审核。4、生产部根据区域对施工方的竣工验收意见与施工方进行结算。5、外委修理申请应于每月10日前报生产部，以便排入月计划检修中。次月安排外委修理。未做到扣奖100—300元。(10)七、设备档案管理1、设备档案暂定公司、区域两级管理。生产部负责重要设备的档案管理，区域负责其管理范围内设备的档案管理。2、档案管理内容：（1）设备概述及设备安装调试记录。（2）设备缺陷记录及处理记录。（3）设备事故分析材料及检修简要记录。（4）润滑记录及零部件更换记录。（5）设备大中修理及日常材料备件消耗记录及承修人，每月归档一次。设备单件价值在1000元以上的要附有明细。（6）外委设备大中修时，材料备件明细由生产部材料备件员提供明细。（7）区域自行大中修时小修及定期保养更换备件，区域设备员负责整理明细归档。（8）设备竣工交接由生产部专业员负责组织相关人员办理交接手续。3、材料、备件的领用与统计工作管理办法（1）材料、备件领用时，领用人要领料单注明设备的名称，设备的编号或大中修编号。（2）未标注设备名称、设备编号或大中修编号的库工有权拒绝发料。（3）材料、备件统计员根据领料单对其领用材料、备件的金额按机械、电气类逐台，按月进行统计。（11）（4）以上每项未做到考核责任者100—300元。4、填写要求档案由区域设备员填写，生产部每月检查一次，填写不符合要求和填写不真实，考核100-300元。5、生产部重要设备档案，由生产部专业员填写。生产部长每季度检查一次，填写不符合要求，填写不真实考核100—300元。(12)八、设备巡检与定期保养的管理制度（1）操作人员开机前和停机后要对设备进行巡检，发现问题及时处理或通知有关人员采取措施后再开机，以确保设备不发生故障。（2）按规程要求定期保养。（3）作业长根据生产及设备使用情况，利用生产空闲时间安排人员定期、定点维护保养设备，（具体要求见设备定人定期定点保养明细附表三）并记录在巡检记录上。巡检记录用后交区域设备员归入设备档案。（4）设备维护保养时间、内容、项目及临时检修的部位、承修人等要详细记录在设备巡检记录上。作业长、区域设备员每周至少签认一次，生产部专业员每月签认一次。（5）以上有一项未做到考核责任单位300—500元。(13)九、设备薄弱环节的立项与处理的管理办法（1）由于设计不合理造成设备有缺陷，影响设备作业能力，由区域设备员提出书面材料上报生产部，由生产部长组织有关人员讨论，确定立项需要解决的具体问题和预计处理日期等。（2）区域设备员和生产部专业员，要及时填写设备薄弱环节立项及处理记录台帐。（3）设备薄弱环节经改进实施后，岗位操作人员和维修（电工、钳工）人员进行效果考察，由区域设备员写出一式两份评议材料，经区域长签认，报生产部一份，另一份由区域装入设备档案。（4）区域设备员和生产部专业员，每季分别填写设备薄弱环节处理统计台帐。(14)十、设备检修管理办法（一）设备检修类别依据修理的范围分为大、中、小、例修四种。主要设备定期大中修标准：（1）四立铲一年一次中修，三年一次大修。（2）液压挖掘机同上。（3）装载机一年一次中修，三年一大修。（4）汽车：5000公里进行保养。10000公里进行二保。15000公里进行一次三保。（二）设备大中修过程的管理规定1、生