设备管理及基础知识复习资料

设备管理及基础知识复习资料一、单选题1、压力管道检验分为在线检验和全面检验，其中在线检验规定（B）一次。(化工设备管理与方法第33页)A每半年B每年C每两年D每三个月2、管道的外表面缺陷检测，当操作温度小于等于60℃应选用（A）检测。A常规磁粉B高温干磁粉C观测D低温干磁粉3、阀门按压力分类，公称压力（D）的阀门为中压阀。APN1.6~2.5MpaBPN10.0~80.0MpaCPN6.4~10MpaDPN2.5~6.4Mpa4、加热炉对流段炉管表面和空预器翅片管表面吹灰，必须采用(A)。A过热蒸汽B低压汽C饱和蒸汽D常压蒸汽5、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中规定SO2含量（B）。A=100ppmB=200ppmC=240ppmD=120ppm6、炉膛温度一般控制在约多少温度以下，正确的说法是(D)。A650℃B750℃C900℃D820℃~870℃7、回火的含义为(B)。A、气体燃料和预混空气的混合物流出火孔的速度大于火焰传播速度B、气体燃料和预混空气的混合物流出火孔的速度小于火焰传播速度C、气体燃料和预混空气的混合物流出火孔的速度等于火焰传播速度D、气体燃料和预混空气的混合物流出火孔的速度小于烟气速度8下列不需要烘炉的加热炉是（D）。（加热炉运行管理及检修注意事项第7页)A、新建加热炉，炉墙为耐火砖的B、新建加热炉，炉墙为轻质耐热混凝土的C、旧加热炉检修，衬里为轻质耐热混凝土，衬里进行了大修的D、旧加热炉检修，炉墙全部为耐火纤维，并对耐火纤维进行了大面积更换的9、不适宜调节流体流量及输送含颗粒物料的阀门（D）(化工设备管理与方法第41页)A旋塞阀、截止阀B球阀、闸阀C截止阀、球阀D截止阀、闸阀10、在化工生产中，工艺物料管子与阀门连接一般都采用（A）连接.(化工设备管理与方法第88页)A法兰B焊接C承插式D螺纹11、润滑油的主要性能指标是（C）（润滑油基础知识和管理第18页)A粘度、机械杂质、颜色B密度、粘度指数、水分C粘度、水分、机械杂质、酸值D相对密度、颜色、粘度指数12润滑油管理制度的“五定”是（A）（润滑油基础知识和管理第90页)A定人、定点、定质、定时、定量B定人、定路线、定时、定量、定质C定性、定额、定指标、定时、定量D定类别、定点、定期、定时、定量13、设备润滑（脂）的加油标准都是有明确标准的，当n＞3000r／min时，加脂量为轴承箱容积的（）；n≤3000r／min时，加脂量为轴承箱容积的（B）。（润滑油基础知识和管理第92页）A1/2；1/3B1／3；1／2C1/41/3D1/31/414、闸阀最适合的使用场所是（D）（动设备管理课件第56页)A经常操作且用于调节流量B不经常操作，且需要调节流量C经常操作但不用于调节流量D只有全关和全开且不经常操作15、螺栓性能等级为12.9时宜采用的材料是（C）（动设备管理课件第91页)A低碳钢B中碳钢C合金钢D高碳钢16、一般规定换热器操作时要控制温升速度，以不大于（B）的速度升温，确保管束、壳体的均匀膨胀，减少热应力而产生的变形。A80℃/hB50℃/hC30℃/hD100℃/h17、在管道投入试运时，安全阀应及时进行调校。调校的压力应按设计要求进行。当设计无要求时，其开（C）。回座压力应大于工作压力的0.9倍，每个安全阀要反复调校3次以上，方可认为调校合格，重新铅封。A开启压为工作压力的1.00～1.15倍B开启压为工作压力的1.05～1.10倍C开启压为工作压力的1.05～1.15倍D开启压为工作压力的0.95～1.10倍18、一般根据使用条件确定螺栓材质，（B）。A一般螺母强度高于螺栓一个等级，也可同级别B一般螺母强度低于螺栓一个等级，也可同级别C一般螺母强度低于螺栓一个等级，也可高一个级别D一般螺母强度高或低于螺栓一个等级，也可同级别19、汽轮机油与与工业齿轮油最大的区别为（B）。A基础油不同B抗乳化性强C防锈性能优良D良好的抗泡沫性20、润滑脂的滴点是指从不流动态转变为流动态的温度，一般皂基润滑脂的使用温度应低于滴点（B）。A10～20℃B20～30℃C30～40℃D20～50℃二、多项选择题21、设备管理的全过程包括（ABCD）。A规划设计B选型购置C制造安装D使用维修22、球阀使用特点（ABC）。A启闭力矩小，密封可靠，开关迅速B适用于流动调节C适用于低温、高压及黏度大介质D不适合频繁开启部位23、加热炉开工，点火前的准备工作有(ABCD)。A、检查燃烧器尤其是喷枪的安装位置（高度、角度），保证正确无误B、检查所有烟、风道挡板的开、关和开启方向，保证与设计相符C、先用空气或蒸汽将炉管和燃烧器管系清扫干净D、对新建或修理过炉衬的旧炉子需先进行烘炉作业24、引起加热炉炉管出现损坏、泄漏故障的原因是(ABCD)。A传热恶化，表面温度过高，造成局部过热B火焰长期舔炉管C管内结焦D管内介质的冲刷腐蚀以及管内、外腐蚀25为了强化对流段的炉管的吸热效果，一般应采用(AB)。A、翅片管B、钉头管C、内螺纹管D、光管26、提高加热炉的热效率主要措施有(ABCD)。A、减少热损失B、利用对流室多吸收热量C、增设余热回收系统D、采用节能新型燃烧器27、滚动轴承主要的故障形式有(ABCD)。A、疲劳剥落B、塑性变形C、腐蚀D、裂纹28、长城L-CKD低温重负荷工业齿轮油的特点（ABC）。A优良的低温性能B优良的载荷承受能力C良好的剪切稳定性D良好的传热性29、空气压缩机一般选油规则(ABD)。A压缩机设计B工艺要求C环境条件D操作条件30、在用空压机油经过常规分析（包括外观、粘度、酸值、闪点、水份、杂质等六项）,凡符合下列条件的（BCD），应部分置换或全部更换新油。A酸值超过标准的5%B粘度超过润滑油粘度等级的±15%C闪点低于标准的10%、D机械杂质高于0.1%31、下列描述轴流式主风机与离心式主风机区别正确的是（AB）A轴流式主风机的效率一般是86%-90%；而离心式的效率低于低于82%B轴流式比离心式的调节范围窄C轴流式的体型比离心式的大D轴流式的流量比离心式的小32、固定资产定义的范围包括（ABD）。A使用期限超过一年的房屋、建筑物、机器、运输工具及各种设备B与生产经营无关的主要设备，但单位价值超过2000元，C消耗品如复印纸等D使用期限超过两年的物品33、设备管理的6S的具体内容为（ABD）A安全整理B整顿清洁C速度规范D清扫素养34、机械、仪表、电气、操作、管理和工艺专业人员的设备巡检四要素（ABCD）。A听B闻C摸D看35、各企业管网、装置管线上使用的阀门适用介质为（ABCD）。A气体介质B液体介质C含固体介质D腐蚀介质和剧毒介质36、垫片强制密封有两个条件即(AB)条件。A预密封B操作密封C单位压紧力大于最小有效压紧应力D垫片的有效截面上的紧固压力减少至某一临界值时，仍能保持密封37、润滑脂与润滑油的区别主要是（ABC）。A散热性差B不能带走设备产生的磨屑C设备运转速度受限制D使用范围广38、润滑脂的储存(ABCD)。A润滑脂不宜大量和长时间储存，因为润滑脂在储存期间会被氧化、析油变质B一般储存一年以上，应进行质检C润滑脂应存放在通风良好的库房内，避免日晒雨淋以及混入尘土D建立台账、专人管理、出入库质量指标检验单齐全39、润滑油代用原则（ABCD）。A尽量用同一类油品或性能相近的油品代用B粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的±15%。应优先考虑粘度稍大的油品进行代用C质量以高代低D选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度40、设备正常运转时，对润滑油的使用规定（ABC）。A一般应在3～6个月内换一次新油，换油周期亦可根据工作条件、操作说明及润滑油状况结果而定B设备检修后第一次（跑合期）投入运转后,一般应在1个月内换一次新油C大型关键设备（压缩机、汽轮机等）一个月对油品质进行检验确定D设备出现异常时及时进行更换三、简答题：41、简述TPM与设备管理的结合点（至少6条）（化工设备管理与方法第15页)答：（1）领导带头参加活动，全力支持最重要（提升职工参与设备维护的关键环节）；（2）成立管理体系，推动专人负责（给一定的待遇），深入班组，为领导提供信息；（3）强化推动指导（活动好的小组经验交流），结合培训提升素质；（4）有奖有罚严考核（要有力度）,与生产指标相结合；（5）结合装置特点，开展可行的见得到的活动，从清理卫生死角、泄漏点治理、防腐缺失、保温破损等初级不合理点入手；（6）开展活评比：OPL、改善实例、年终评比、月汇报、表彰活动等；(7)制作活动动板和现场目视化；(8)持之以恒，当做上班工作内容之一；(9)建立职工参与设备性能改善的成长平台；(10)与设备管理相结合并不矛盾（与一平二净三见四无五不缺一致）。42、简述截止阀使用特点答：（1）与闸阀相比，调节性好、密封差，结构简单、维修方便、流体阻力较大、价格便宜。（2）启闭行程较短，具有可靠的切断动作，操作方便，非常适合于作为介质的切断或调节使用。（3）密封面积小，易于更换，工作可靠，使用寿命长。（4）启闭力矩大，流阻大。（5）结构较复杂，公称通径一般设计不大于250mm。（6）适用于蒸汽介质，不宜用于粘度大含颗粒沉淀的介质，不宜作防空阀及低真空阀43、紧急停炉操作，是加热炉在生产运行过程中遭遇突发事故的一种保护性操作，请简述紧急停炉原则及步骤。答：1）停炉原则：(1)装置发生重大事故，如着火、爆炸等，经努力无法控制，并有蔓延和扩大的态势，不停炉可能会产生更大的事故。(2)发生漏油事故，不停工无法避免着火事故。(3)炉管破裂或炉体设备严重损坏，无法维持正常生产。(4)关键机泵故障，造成加热炉进料中断或需紧急切断加热炉进料的。(5)因停循环水、停电、仪表风长时间中断等2）步骤：(1)切断燃料油和燃料气。迅速关闭燃料油和燃料气调节阀的上游阀、副线阀，加热炉熄火后打开炉膛消防蒸汽和各火嘴的扫线蒸汽，然后再逐个关闭各火嘴前的燃料气、燃料油小手阀（同时关闭总阀），防止停炉后燃料后燃料油或燃料气漏入炉膛内。(2)打开自然通风门和烟道挡板，停鼓风机和引风机。(3)听候车间指令以作进一步的处理(比如炉管氮置换)。44、简述压缩机油的作用。答：（1）润滑作用：减少摩擦部件的摩擦磨损与摩擦功率损耗。（2）密封作用：保持压缩室的有效密封。（3）冷却作用：携走摩擦表面的摩擦热。(4)保护作用：防止压缩机部件的锈蚀、腐蚀，带走金属磨屑。四、论述题45、说明轴承配合面失效的现象、原因以及预防措施。答：现象：配合面上带有黑褐色斑点以及残留物；安装面磨损；运转噪声可能加剧；旋转部件可能发生断裂。原因：配合过松，导致配合件间产生微观相对运动；轴或轴承座孔的形状偏差过大。预防、措施：遵守轴承厂商推荐的配合公差；提高轴或轴座的圆度和粗糙度；安装时在与轴承配合的部分涂敷合适的润滑剂46、2011年大连石化和惠州大炼油相继发生了分离塔底循环高温泵密封泄漏着火的事故，引起连环爆炸，许多设备损毁，造成的损失巨大，社会反响巨大，为避免高温泵泄漏引起火灾目前将要采取哪些措施？答：（1）严格操作规程，控制操作参数，防止超温超压超量，防止气蚀；(2)加强巡检和监测，加强维护，确保完好；(3)逐步将单端面密封改为双端面密封；(4)高温泵进出口阀门手动改造为电动或气动，起到快速切断物料的作用；(5)增加高温泵在线状态监测系统；(6)增加高温泵远程电视监控系统；(7)增加防火水幕，起到控制初期火灾的作用。47、说明管式加热炉炉膛出现正压故障的原因及处理措施。答：原因：(1)炉膛充满油气，点火发生爆燃时，炉膛回火并出现正压。(2)炉膛燃烧不好、烟气不能及时排出时，炉膛会出现正压。(3)加热炉超负荷。(4)燃料气带油或燃料气入炉量突然增大。(5)烟道挡板开得过小或卡涩（积灰、锈蚀）或损坏（机械部分、控制气缸、电磁阀、阀门定位器部分）。(6)烟气系统发生故障。（7）预热器翅片管堵塞或热管损坏严重串气。处理措施：(1)避免出现回火现象，加强瓦斯切液，适当开大烟道挡板或引风机入口挡板阀。(2)如引风机跳闸迅速打开烟道