除尘管道制作安装方案(最终版修改)

1攀钢西昌钒钛资源综合利用项目炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道施工方案第一章工程概况1.1单位工程主要的基本情况1.1.1工程名称攀钢西昌钒钛资源综合利用项目炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道。1.1.2工程地点四川省凉山彝族自治州西昌市经久乡攀钢二基地。1.1.3施工内容具体情况介绍1.1.3.1．1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道，图号;10110104.2）1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道位于炼钢厂房JK跨（炼钢加料跨）的2轴线至7轴线，整段管道分为三部分。从除尘器出来至JK跨2轴线屋顶为第一部分，全长73.5m，管道直径为2420mm，最高点标高为52.000m；JK跨2轴线至7轴线屋顶管道为第二部分，管道中心标高52.00m，全长116m，管道直径为2420mm；从标高52.00m至26.746m为第三部分，整段管道安装在提钒塔楼里。施工内容如下：1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道制作安装内容序号名称数量（套）材质总重（吨）制造安装备注一提钒转炉除尘系统（EP前）1提钒厂房内部管道及支撑∮26001Q235-B14.4√√2提钒厂房顶部管道∮24001Q235-B93.5√√3提钒厂房顶部管道管托1Q235-B4√√4提钒厂房外部管道（EP前）∮24001Q235-B35√√5提钒厂房外部管道支架（EP前）（EP前）1Q235-B12.3√√6∮2600膨胀节2成品1√焊接型27∮2400膨胀节10成品5√焊接型8恒力弹簧吊架1套1成品0.2√9弹簧托组1套1成品0.05√第二章编制依据2.1工程技术文件、资料1、攀钢西昌钒钛资源综合利用项目--炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目施工团组织2、攀钢西昌钒钛资源综合利用项目--炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目现场施工实际条件。3、本公司现有机械设备和人员情况。2.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范《施工组织设计规范》(JGJ59-99)《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国职业病防治法》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《建设工程质量管理条例》《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－91)《产品检验通用技术条件》JB/T5000.1—1998《火焰切割件通用技术条件》JB/T5000.2—1998《焊接件通用技术条件》JB/T5000.3—1998《装配通用技术条件》JB/T5000.5—1998《配管通用技术条件》JB/T5000.11—19983《涂装通用技术条件》JB/T5000.12—1998《液压系统通用技术条件》JB/T6996—93《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析》GB11345—89《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》ISO9002-（GB/T19002-94）《不锈钢焊条》GB/T983《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-97《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》YBJ217-89《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002攀冶QEO手册及程序文件《项目策划控制程序》、《施工安全防护管理程序》、《污水控制程序》、《大气污染物控制程序》、《固体废弃物管理控制程序》。2.3编制原则1、熟悉了解标段交接时间和工作界面；2、考虑交叉作业和高空作业的具体困难；3、充分考虑风季、雨季作业施工困难；第三章主要施工方案3.1．1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道制作3.1.1．管道制作工艺流程及制作顺序1、制作工艺流程2、制作顺序首先制作靠7轴线屋架与提钒塔楼之间的弯头，其次是制作塔楼段管道，然后是制作JK跨2轴线至7轴线管道，最后制作除尘器至2轴线间的管道。43.1.2.施工前的准备（1）材料准备材料进货应具备材质证明书及出厂合格证，并对其外观进行检查，应符合国家相关规定。（2）技术准备①对有特殊要求的材料，应按照要求进行材料的复检。②按照规定对材料进行焊接工艺评定，下达焊接作业指导书。③进行图纸会审、技术、安全、质量交底及办理开工的相关手续。④下达作业指导书。⑤检查样板制作。3.1.3.下料（1）当材料采用不同的加工方法及考虑焊接影响，号料时应充分考虑工艺余量。焊缝横向收缩近似值（mm）板厚接头型式5681012141618202224V形坡口对接焊缝1.31.41.61.81.92.12.42.62.83.1双面V型坡口对接焊缝1.21.31.41.61.71.92.12.42.62.85（2）施工作业人员应熟练掌握放样和号料的基本作图方法，要尽可能利用有关手册及电脑软件上现成作图法，缩短作图时间，节省用料。（3）重要管件在号料划线后应依次打上铳眼。（4）金属板料的剪切尽可能采用机械剪切，对于大厚度板料，应采用自动或半自动氧、乙炔切割机切割，对窄条板件的切割应做好防变形措施，并应正确选择规范，以保证切割质量。坡口加工采用采用切割机切割。（5）在配料时，卷管的同一茼节上的纵向焊缝不得多于两条；且间距应大于200mm。3.1.4.管道卷制（1）对板料进行卷曲前，应对板料进行预弯（压头），使剩余直边弯曲到所需的曲率半径后再卷曲，预弯采用压力机进行或者采用预先制作好的样板进行。（2）卷管时，由于钢板有回弹性能，卷曲时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次。（3）卷曲过程中，应不断地用样板检验弯板两端的曲率半径，卷曲弧片时，应在卸载后测量其曲率。（4）卷曲时，卷板机的辊轴应保持干净清洁，表面不得有锈蚀、毛刺、棱角或其它硬性颗粒，板料表面也应进行清理，防止在加工过程中，板材表面损伤。（5）制作焊接弯头先用硬纸板作出样板后，根据样板在纸管上截取管段，然后焊接。（6）管道组对时，其焊缝错边量不得超过管壁厚的10％，且不大于2mm。3.1.5、管道焊接（1）焊接材料必须符合设计及规范的要求，施焊时应严格按照作业指导书（或焊接作业指导书）进行。（2）当管径大于、等于600mm时，必须进行双面焊接；管内封底采用手工焊接，管外可采用自动焊接。3.1.6.管道矫正（1）管道在焊接后如变形超标，须进行矫正；对管壁厚度在20mm以下的管道，可采用卷板机矫正；管壁厚度在20mm以上的管道采用火焰加千斤顶进行矫正。（2）卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm，平6直度偏差不大于1mm/m。（3）卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表规定。卷管周长偏差及椭圆度规定（mm）公称直径＜800800-12001300-16001700-24002600-3000＞3000周长偏差±5±7±9±11±13±15椭圆度外径的1%且不大于44689103.1.7管道拼接按照运输能力对管道拼接，在拼接时应注意。（1）卷管上两条纵向焊缝间距应大于100mm。（2）焊缝错边量不得超过管壁厚的10％，且不大于2mm。（3）其余要求与上同。3.1.8.管道检验对焊缝进行煤油渗透检验，对不合格处进行补焊，知道合格为止。3.1.9管道涂装（1）涂装前，按照设计要求应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。（2）涂装应符合设计文件的要求。（3）管内涂装应注意通风。3.2.除尘管道系统安装3.2.1除尘管道安装工艺流程及安装顺序1、安装工艺流程72、安装顺序整个除尘管道分为第I、第II、第III、第IV段，首先安装塔楼与屋顶间的第I段，对整个除尘管道的安装进行定位；其次是安装塔楼里面的第II段管道；再是安装屋顶上的第III段管道；最后安装除尘器至屋顶间的第IV段管道。3.2.2.施工准备①结合现场和图纸、材料工机具情况，合理编制吊装作业方案。②进行图纸会审及技术、安全、质量交底。③编制高空作业专项方案。④编制现场吊装作业防风措施。⑤编制起重作业方案⑥组织强有力的施工管理队伍。6.2.3.除尘管道吊装6.2.3.1.第I段管道的吊装1、第I段管道的工程概况8第I段管道位于JK跨靠K列的7轴线，管道中心标高52.00m，由2个弯头和一个补偿器组成。其中一个弯头在塔楼里面，一个弯头在JK跨屋顶，补偿器位于塔楼平台和屋面之间。布置示意图如下：2、第I段管道安装顺序布置图第I段管道安装顺序：首先安装靠塔楼段90度弯头，其次是安装补偿器和屋顶段90度弯头，整体安装，最后在塔楼平台上把补偿器与塔楼段弯头组装完成。如补偿器不是刚性连接，在组装过程中要对其加固。第I段管道安装顺序布置图如下：93、起重设备选择、位置、吊装吨位10起重设备选择150吨履带吊，吊车位置在8轴线位置，构件最大重量10吨，吊装布置示意图如下。114、现场需要的条件等1）现场需要的条件需要在JK跨⑦轴线、⑧轴线跨中屋架和屋面系统未安装之前完成吊装。2）钢丝绳、卸扣等的选择钢丝绳选择：首先求出钢丝绳容许P=Q/nsina=10000/2.sin56=6031NP——每根钢丝绳所受的拉力（N）；Q——起重设备的重力（N）；n——使用钢丝绳的根数；a——钢丝绳与铅垂线的夹角。其次求出钢丝绳破断拉力总和：ΣS0=PK/a=6.031*6/0.85=42.57KNP——钢丝绳的容许拉力（kN）；ΣS0——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；a——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数a取0.85；K——钢丝绳使用安全系数。选用直径为26mm的6*19纤维芯钢丝绳满足要求。卸扣选择：巨力集团BX型卸扣，吨位为9.5吨以上，卸扣正确使用方法见下图：125、安装塔楼段90度弯头安装：首先在弯头上焊接2个吊耳，吊耳选用25mm的钢板制作，另外在塔楼横梁焊接吊耳，要求焊接牢固。等弯头吊装到安装面以后，用2个10吨倒链和钢丝绳，把弯头调节到安装位置，找正、定位以后焊接牢固。弯头没有运至平台之前，吊车不能松钩。90度弯头吊至安全高度后，与塔楼平台之间的倒运示意图如下：屋顶段90度弯头和补偿器安装：首先在地下把弯头和补偿器组装好以后，吊至于安装高度，用3个10吨倒链调至安装位置后进行补偿器与塔楼段90度弯头之间的连接，焊接牢固。注意事项如下：整个作业过程中吊车不能松钩；整个作业过程中3个10吨倒链不能松钩；安装好以后，屋顶段90度弯头和补偿器部分是悬空的，所以需要在屋顶段90度弯头上焊接3个吊耳，另外在塔楼框架梁上焊接3个吊耳，用3个10吨倒链连接固定死，整个屋面管道形成以后才能松倒连。吊耳选择及受力计算：示意图如下：第I管道安装焊接完以后，塔楼段弯头要固定，防止在安装塔楼里面管道第II段的时候上面发生位移。固定方式为在塔楼平台上沿管道四周把管道和平台焊接。136、安全措施安装塔楼段弯头的时候，要求用架管和钢跳板把下层平台的孔封死。在安装补偿器和屋顶段管道的时候，对于屋顶悬空部分的弯头，应在安装之前搭设钢平台，四周增设栏杆。要求从塔楼平台挑出去4m，宽4m，栏杆为标准栏杆。3.2.3.2.第II段管道吊装1、第II段管道工程概况第II段管道位于提钒钛塔楼里，管道从26.746标高至50.500m标高，塔楼顶端管径2420mmm，在中部管径变为2620mm,整段管道贯穿塔楼平台。2、安装顺序布置图此段管道安装是从上往下安装，基本思路是把管道组装以后，吊至平台上，通过倒链加人工的方式倒运至安装位置。首先安装1，其次是2、3，最后是安装4，完成塔楼段管道的安装。143、起重设备位置、吊装吨位及吊装方法1）1段管道的吊装示意图构件重4吨。在地下组装焊接完后，焊接上吊耳，当构件起升至安装平台时，挂上2个10