齿面加工

第十章齿面加工§10－1概述§10－2滚齿§10－3插齿§10－1概述一、齿面的成形法加工二、齿面的展成法加工圆柱齿轮锥齿轮蜗杆与蜗轮一、齿面的成形法加工成形法——利用成形刀具对工件进行加工的方法。铣齿←最常用成形插齿拉齿成形磨齿成形法制造的齿轮精度较低，只能用于低速传动。铣齿——用成形齿轮铣刀（盘状或指状模数铣刀）在铣床上直接切制轮齿的方法。模数m≤16mm时，用盘状模数铣刀在卧式铣床上加工大模数的直齿圆柱齿轮，用指状模数铣刀在立式铣床上加工用盘状模数铣刀铣齿轮1－尾架2－心轴3－齿坯（工件）4－盘状模数铣刀5－卡箍6－分度头用指状模数铣刀铣齿轮铣齿的加工特点：加工方便，生产成本低铣齿生产率低铣齿的精度较低二、齿面的展成法加工展成法——利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。1．展成原理利用齿轮副的啮合运动实现齿廓的切削。具体方法是将齿轮副中的一个齿轮制成具有切削能力的齿轮刀具，另一个齿轮换成待加工的齿坯，由专用的齿轮加工机床提供并实现齿轮副的啮合运动。齿廓展成原理齿条刀具与齿坯的啮合运动，即齿条刀具沿着齿坯滚动（在分度圆上作无相对滑移的纯滚动），随着齿条刀具的刀刃不断变更位置而逐层切除齿坯金属，在齿坯上生成齿廓。2．加工方法滚齿插齿剃齿珩齿磨齿最常用齿面加工方法3．特点展成法是按照齿轮副啮合原理加工齿面的，不存在原理性的齿形误差。因此，加工精度较高一把齿轮刀具可以加工与它模数相同、齿形角相等的不同齿数的齿轮需要专用的齿轮加工机床§10－2滚齿一、滚齿的工作原理二、滚齿机三、滚齿的工艺特点滚齿——用齿轮滚刀按展成法加工齿轮、蜗轮等的齿面。一、滚齿的工作原理1．齿轮滚刀2．滚齿的工作原理滚切时，滚刀与工件的相对运动可以假想为齿条与齿轮的啮合，滚刀的刀齿又沿着螺旋线的切线方向进行切削，实现在齿坯上切出齿廓的运动。二、滚齿机1－径向滑板2－挂轮箱3－分齿挂轮箱4－刀架5－床柱6－垂直滑座7－垂直进给丝杠8－垂直导轨9－飞轮10－支架11－立柱12－工作台13－蜗杆轴14－径向进给手轮15－床身滚齿的切削运动主运动：滚刀的回转运动，转速为n刀（r/min），用以实现对工件的切削。分齿运动：工件台的回转运动，转速为n工（r/min）。垂直进给运动：滚刀（刀架）沿着工件轴线方向上下均匀移动。径向进给运动：工作台的水平移动。onznz工刀工三、滚齿的工艺特点加工精度高生产率高滚刀的通用性强适用性好§10－3插齿一、插齿的工作原理二、插齿机插齿——用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。一、插齿的工作原理1．两种插齿方式成形法插齿——所用插齿刀为成形刀具，刀刃轮廓与齿槽截形一致，在普通插床上逐齿插削，并由分度装置按齿数分度。展成法插齿——利用一对圆柱齿轮相啮合原理的齿面加工方法，在插齿机上加工。一般所说的插齿是指展成法插齿。2．插齿工作原理齿轮副中的一个齿轮制成插齿刀，另一个齿轮换成齿坯。插齿时，插齿刀回转、工件按齿轮副啮合关系相应回转，从而在齿坯上展成渐开线齿廓，插齿刀作上、下往复直线运动，完成切齿。二、插齿机1．插齿机简介1－床身2－刀轴3－刀架4－横梁5－齿坯6－心轴7－工作台2．插齿的切削运动主运动：插齿刀的上、下往复直线运动。分齿运动：插齿刀与工件分别绕自身轴线回转的啮合运动。n工/n刀=z刀/z工径向进给运动：插齿刀每往复运动一次，刀架带动插齿刀向工件中心径向进给一次。让刀运动：由工作台的摆动实现，插齿刀返回行程中，工件作离开插齿刀具的让刀运动，而在返回行程终了、工作行程开始时，工件恢复原位。3．插齿的工艺特点加工精度较高生产率较低适用性较好