88基坑护坡工程施工方案

曲阜高铁文化新城酒店基坑冠梁护坡工程施工方案1．工程概况：本工程，位于曲阜市高铁东站，东临二环路，北临孔子大道、西临三环路。本工程地上为23层，地下为三层，全现浇框架结构，高层基础形式采用桩筏基础、裙楼基础采用梁板式筏板基础、±0.000绝对高程为75.250m，高层基础埋深约-10.80m。、裙楼基础埋深约-10.10M因施工现场狭窄，为保证周边建（构）筑物和公共设施的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》。2．基坑护坡设计及施工方案2.1设计依据2.1甲方提供的曲阜高铁文化新城酒店《岩土工程勘察报告》。2.2体重度统一取为r=20kN/m3。2.3地面超载按一般情况，考虑为q=20kN/m3。2.4设计与计算遵循国家及山东省有关规范，主要有：《建筑桩基技术规范》{JG94-2008}、《建筑地基基础设计规范》{ＧＢ50007-2011}、《岩土锚杆{索}技术规程》{CECS22:2005}、《混凝土结构设计规程》｛GB50010-2011｝《锚杆喷射混凝土支护技术规范》{GB50086-2001}、《建筑抗震设计规范》{GB500011-2010}《建筑基坑支护技术规程》{GB50497-2009}、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》{GB500202-2002}《建筑基坑工程监测技术规范》{JGJ120-2012}、等规范、规程。2.2设计方案根据我公司在山东地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案。四周边坡上边到-5.5M采用土钉墙，已施工完成，从-5.5M到-15.05M为冠梁及灌注桩加锚索加固、锚索水平间距为1.2m、一桩一锚索部设，一层钢绞线为7Φ5的1860级钢绞线，灌注M20素水泥浆液，轴向设计拉力值340KN。二层为锚索\水平间距为1.2m、一桩一锚索部设，钢绞线为4束7Φ5的1860级钢绞线，灌注M20素水泥浆液，轴向设计拉力值700KN，双28D工字钢钢腰梁三层为锚索\水平间距为1.2m、一桩一锚索部设，钢绞线为5束7Φ5的1860级钢绞线，灌注M20素水泥浆液，轴向设计拉力值870KN，双28D工字钢钢腰梁。四层为锚索\水平间距为1.2m、一桩一锚索部设，钢绞线为5束7Φ5的1860级钢绞线，灌注M20素水泥浆液，轴向设计拉力值775KN，双28D工字钢钢腰梁。然后，在围护桩侧立面挂网喷混凝土、设置Φ6.5@200*200的钢筋网、竖向每隔1000MM用膨胀螺丝将Φ14的螺纹筋和桩连接，以固定钢筋网C20砼喷面，厚度50MM。以上锚索设计倾角均为15°、横压筋每隔1000φ14通长，与竖向用膨胀螺丝焊接，形成固定网。上部土钉成孔直径200mm钢筋网片φ6.5＠200×200，现场绑扎或焊接而成；面层喷射C20混凝土，厚度100mm已成型。本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据图纸设计情况由现场技术负责人做出调整施工。本酒店采用护坡围护桩，桩数262根，桩长13.8m-15.05M，基坑安全等级为一级、桩径800mm,混凝土强度C25，桩间距l.2m.桩顶冠梁900mm×700mm，内配12Φ22二级钢Φ10@200、Φ10@600的箍筋。混凝土强度等级为C25，主筋保护厚度50MM。3、降水井下部锚索施工前先降低地下水位，共布降水井38眼，井深23m，管井直径600mm，井管为PVC管直径250mm，井管外包双层60目纱网。井管与井壁之间填充粒径2～5mm石屑。4、疏干井疏干井共15眼，井径600ＭＭ，井深２０Ｍ．井管为PVC管直径250mm井管外包双层60目纱网。井管与井壁之间填充粒径2～5mm石屑。2.3施工准备2.3.1施工组织结构（见图4—1)2.3.2劳动力计划表4-2工种电工电焊工钢筋工机械工力工人数1244302.3.3水电计划表4-3用水喷射机电焊机压浆泵搅浆桶照明总用电1寸管3010015530170kVA2.3.4机械计划表4-4空压机喷射机电焊机压浆泵搅浆桶切割机拉直机1121111洛阳铲手推车铁锹镐10410102.4施工程序现场三通一平→测放开挖上口线→土方按要求分步开挖→定孔位→土钉施工→修坡→铺挂钢筋网片→喷射混凝土→下步冠梁施工→锚索施工→土方开挖→锚索施工→挂网施工→喷砼→钢梁安装→土方开挖→锚索施工→挂网施工→喷砼→钢梁安装→土方开挖→锚索施工→挂网施工→喷砼→钢梁安装。本工程土方与护坡相互配合是关键，土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。土方第一步开挖2·５m，以下一般分段２m一步，开挖时视土质情况由现场技术人员决定。机械挖土应正对坡面进行，凸凹角严格按放线尺寸开挖，派专人指挥挖土，土方操作手要听从指挥。沿基坑边线向内10m范围为锚作业区，应严格按照交底分层开挖，杜绝超挖。2.5质量控制2.5.1成孔：(1)孔位允许偏差±100mm；(2)孔深允许偏差±50mm；(3)孔径不允许负偏差；(4)孔内渣土应清理干净；(5)遇地下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员会同总包、监理研究变更后再施土。2.5.2注浆：(1)采用二次注浆法；(2)注浆采用全长压力灌浆，注浆压力不小于0.4MPa；(3)采用纯水泥浆，浆液水灰比0.5，水泥P·O42.5，强度不低于Ｍ20。2.5.3制锚：(1)锚索要达到设计长度，孔口外露统一为50Cm；(２)锚索长度分22M、30M、34M、29M加焊支架；(3)锚索外露段严禁悬挂重物,待锚固段水泥凝固强度达到设计要求后，安装工字钢、在进行锚索预应力施工。2.5.4喷射混凝土：(1)面层喷射C20混凝土，厚不小于50mm；(2)钢筋网片φ6.5＠200×200，采用绑扎或焊接而成，铺设时焊边的搭接长度应不小于200mm；(3)横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。2.5.5钢筋梁制作与安装：(1)钢筋梁的制作：1)钢筋进货时，必须随车附有质量报验单、合格证等相关资料并应进行二次材质检查；2)钢筋制作严格按照设计要求及规范要求进行；3)钢筋制作允许偏差为：①主筋间距偏差≤±10mm；②箍筋间距或螺旋筋间距偏差≤±20mm；(2)钢筋的吊放：该工程钢筋长度为9.00m，，防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。2.5.6滞水处理：(1)设置排水管；(2)设排水沟，挖集水坑，集水外排。2.5.7质量保证措施：(1)孔位放线定位后，必须同质检人员、监理人员进行孔位复核；(2)钻孔钻进过程中随时调整角度，以保证15°角度(3)采用适当直径的钻头，以保证成孔直径不小于设计要求；(4）详细记录钻孔过程，精确控制孔深；(5)钻孔过程中，遇滞水易塌孔孔段，采取干水泥护壁。若孔内滞水外流，则采用套管跟进护壁，成孔后立即放人钢筋，边注浆边拔管，并用止浆袋封堵孔口；(6)严把钢筋进料关，保证使用产品质量合格的钢材，并做好原材料试验，锚筋制作成形后，必须会同有关质检人员及监理人员进行钢筋质量检查，锚筋放到位后，还应做钢筋隐检，并认真填写隐检记录；(7)混凝土必须进行试配确定配合比，要有原材（水泥、砂、石、外加剂）试验报告，现场施工时每100m3预留一组混凝土试块（100×100×100mm)，并做好混凝土试块制作记录和试块的现场养护；(8)锚杆注浆后，必须在较长时间（2h）内进行二次补浆，以确保注浆满实；(9)冬季施工应采取有效的保温措施，当日未做完和已喷射混凝土的工作面，夜间应用塑料布和保温被覆盖；(10)做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始．资料，并做好施工日志。2.5.8质量管理体系(1)建立由项目负责人领导控制、技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量管理措施落实到各分部（子分部）、分项工程及各道工序中；(2)在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检、互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正；(3)各工序设质量负责人、质量检查人，明确岗位，落实责任；(4)严把材料进场关，搞好复查、抽检，确保材料质量；(5)定期召开质量会议，严格质量管理。2.6与总包配合2.6.1现场三通一平。2.6.2制锚场地固定，不得随意挪动。2.6.3基坑测量放线交底。2.6.4提供周围管线和地障资料。2.6.5解决扰民和民扰问题。2.6.6搭设基坑周边防护栏和采取足够的照明。2.7安全管理2.7.1严格执行国家及山东省有关施工现场安全管理条例及办法。2.7.2制订施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准；各类洞口及临边地带的防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。2.7.3建立严格的安全教育制度，坚持人场教育，每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，务必使安全工作落到广大群众基础上。2.7.4编制安全措施，设计和购置安全设施。2.7.5强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。2.7.6加强管理人员的安全考核，增强安全意识；避免违章指挥。2.8文明施工与环保措施2.8.1合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料；使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。2.8.2运输散装材料时，车斗或车厢封闭，避免运输途中遗洒。2.8.3合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，减少噪音扰民。2.8.4夜间灯具集中熊射，避免灯光扰民。2.8.5根据公司文明施工会议精神要求，现场施工人员统一着装。2.8.6喷射混凝土时，派专人负贵挡尘布，随喷射工作面移动，将扬尘控制在最低范围。2.9施工进度计划详见4-5表表4-5时间项目246810121416182022242628冠梁施工降水井施工第一层锚索注浆施工第一层土方开挖第二层锚索注浆施工钢筋网片施工喷砼第二层钢腰梁安装第二层土方开挖第三层锚索注浆施工钢筋网片施工喷砼第三层钢腰梁安装第三层土方开挖第四层锚索注浆施工钢筋网片施工喷砼第四层钢腰梁安装