方大特钢新2号高炉热风炉安装方案(成果)

方大特钢新2号高炉工程热风炉安装施工方案-1-方大特钢新2号高炉工程热风炉安装施工方案编制单位：中国一冶方大特钢新2号高炉总承包工程项目经理部二零一一年四月五日方大特钢新2号高炉工程热风炉安装施工方案-2-目录1、编制依据：............................................32、工程概况：............................................33、施工布置：............................................34、主要施工方案：........................................45、施工及安全措施：.....................................116、质量管理及保证措施：.................................137、文明施工和环境保护：.................................148、主要施工机具及方案用料：.............................149、劳动力安排：.........................................1610、施工方案附图：......................................17方大特钢新2号高炉工程热风炉安装施工方案-3-方大特钢新2号高炉工程热风炉安装施工方案一、编制依据1.依照中冶南方工程技术有限公司施工图设计。2.一冶南钢项目经理部提供施工组织总设计。3.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。4.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）。5.《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）。6.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）。7.我工业安装公司类似工程施工经验总结。8.本作业设计立足于一冶方大特钢新2号高炉项目经理部总体网络计划和形象进度计划。二、工程概况热风炉系统包括3座相同的热风炉，每座热风炉炉壳设计为24弦带，板厚18-32之间，最大内径为9420mm，炉底标高+0.375m，炉顶标高+43.370m。炉壳材质为Q345-B（正火板）。在标高27.450m为热风出口中心线，标高37.410m为助燃空气入口中心线，标高39.570m为煤气入口中心线，最重为第11带，约为14t，单座热风炉炉壳共计199.973t。三、施工布置3.1施工前部署3.1.1正式安装前二周，按一冶方大特钢新2#高炉项目经理部规划的区域完成现场办公室、材料仓库、工具房、氧气乙炔房、构件临时堆场、电焊机房等的布置（附图一）。3.1.2安装前一周搭设炉壳拼装平台（附图二）,组织各种工机具进场及各种方案设施方大特钢新2号高炉工程热风炉安装施工方案-4-进场。3.1.3对进厂的设备进行调式、维修，确保工程正式开工后能及时产生生产效益。3.1.4明确设备的划分原则,落实本体设备的生产厂家，及时了解设备制造情况，争取把大部分设备制造隐患在出厂前消除，便于后续施工能保证工程的连续性。3.1.5根据工期安排和工程量，组织劳动力进场，并进行详细的技术交底。3.2技术准备3.2.1组织施工专业技术人员，了解设计内容，设计意图熟悉图纸内容，及时与设计人员沟通、探讨，及时把探讨内容反馈给施工详图设计转换部门，便于更好服务施工，及时了解材料规格、型号、数量，及时备料，复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载，了解设备设计的选型、设备工艺要求等。3.2.2配备各专业的相应国家规范和技术标准，检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要。3.2.3及时编制详细的单位工程施工组织设计及作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。3.2.4编制本工程项目质量计划，以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。3.3安装大临建设按现场实际平面布置施工大临,把炉壳拼装台,施工用电、用水、工具设备按着所需布置好，并进行调试。因现场平面及工期原因，热风炉吊装采取各个击破方式，即先安装3#热风炉，在安装2#、1#热风炉，在热风炉西侧布置80t坦克吊,工作半径为12m，其运行路线20m范围内地势平坦；另因十一带以上用250t坦克吊吊装，250t坦克吊在吊装时布置在热风炉南侧，及高炉侧。（附图一）四、施工方案（以NO.3热风炉为例）4.1炉壳安装步骤炉壳安装的思路是第一至十一带用80t坦克吊吊装，其中第一、二、带单独吊装，第三、四带组装一钩，五、六带组装一钩，七、八带组装一钩，九、十带组装一钩，方大特钢新2号高炉工程热风炉安装施工方案-5-十一带单独吊装；十二至二十四带用用250t坦克吊吊装，其中十二至十五带组成一构，十六至十八带组成一构吊装；第十九至二十四带组成一钩（附图三）。安装每带炉壳采用四根Φ40mm，绳长为9m,用20t卡环进行吊装。80t坦克吊吊装时工作半径12m，接46m主杆；250t坦克吊吊装时工作半径20m，接66m主杆（附图四）。4.2具体操作4.2.1搭设拼装平台（2个）（1）在拼装台上，根据炉壳各带内径，用自制地规在平台上划上圆弧，标上十字中心线，十字中心线要打上冲孔，用油漆标记。（2）在拼装台上焊上炉壳定位挡板。（3）检测组装平台的水平度，可用垫板调整偏差。（4）用拼装吊车将分块出厂的炉壳板逐块吊运至组装平台上，每块炉壳板均用两个焊在平台板与炉壳板之间的固定器固定，防止松钩时倾倒并借以调整炉壳的倾斜度。当第二块炉壳松钩时除装好固定器外，两块炉壳之间要装好至少三个拼装定位器，以后第三、第四块炉壳的吊运拼装方法类同，拼装吊运时钢丝绳用卡扣索在炉皮吊耳上，每次挂钩前要注意检查吊耳是否出现开焊等不牢固现象。（5）进行找正工作时，主要调整和检测炉壳上口水平差（≤4mm），最大直径与最小直径之差（≤3D/1000），垂直度（≤H/1000且不大于10mm），对口错边量△（≤δ/10，但不大于6mm），坡口端部间隙（0~3mm），找圆可用炉壳找圆器械和定位器，当炉壳圆度偏差过大时，也可以借助于卷扬机牵引滑车组成手动葫芦拉拽找圆。（6）每带炉壳找正合格后，进行点焊固定，经自检、互检和专检合格后，填好自检记录和工序交接卡，交付焊接。（7）电焊收到炉皮拼装交接卡后进行检查验收，确认合格后在交接卡上签字，方能组织施焊。焊接时有2台电渣焊机焊机对称施焊2条立缝，遇X型坡口，焊接顺序先内方大特钢新2号高炉工程热风炉安装施工方案-6-后外，焊完后对焊缝进行外观检查，如有超标缺陷及时返修，当完成焊接后，再次复查炉壳椭圆度、水平度、周长，未出现超差变形，焊接人员可填好工序交接卡，交下道工序装设脚手架，准备安装，如因焊接变形出现几何尺寸超标，所有返修工作都需在拼装台上完成，不准在高空进行。4.2.2底座衬垫的安装底座衬垫的安装参照下图进行施工壳体第二段壳体第一段基础垫板底座圈螺帽锚固孔4.2.3底板安装吊装时用两台5t倒链进行调整，调整水平度后安装就位，就位时将底板慢慢地降下，将底板上事先作好的四心标记对准基础上的四心标记后，利用中心设有偏移的地脚螺栓，把底板固定住。示意图如下：方大特钢新2号高炉工程热风炉安装施工方案-7-高度支撑水准仪标尺导链水平度钢丝线4.2.4圆筒部壳体的安装（以第二段为例）4.2.4.1安装准备吊装第二段壳体前，先在底板（第一段）与第二段壳体接口位置安装上临时定位卡具，便于壳体就位。详图如下：外壳第二层铳子定位卡具调整卡具在烟道支管出口管的下面，要临时装上底座圈。如下图所示：方大特钢新2号高炉工程热风炉安装施工方案-8-底座圈烟道支出管出口管壳体安装前在壳体内外安装上临时脚手架，如下图所示：临时操作平台烟道出口管临时操作平台吊具4.2.4.2壳体安装方大特钢新2号高炉工程热风炉安装施工方案-9-吊装就位时，为了防止壳体与底板发生碰撞，将壳体上的定位四心标记对准底板的四心标记后，吊机采用慢钩就位。4.2.4.3测量壳体就位后安装临时测量平台，在热风炉中心处放下线垂，测量椭圆度，然后用水准仪测量壳体顶部的水平度以及标高，测量完后进行临时焊接。在第三段就位后进行第二段壳体与底板的焊接，以保证壳体焊接后的尺寸。焊接完成后拆除临时装置，并用砂轮机打磨平整。示意图如下：水平度壳体2段水准仪临时平台标尺测量平台H椭圆度R4.2.5炉箅子的安装（1）炉箅子支柱吊装。（2）安装支柱吊装用临时脚手架。（3）在烟道侧使用80吨坦克吊吊装炉箅子支柱。（4）支柱吊装要特别注意保持垂直，若发生歪斜，就会使大梁歪斜（5）使用线垂定出炉箅子的中心。（6）支柱安装后测量支柱顶端的标高。（7）通过调整垫片和调整螺栓来调整支柱的垂直度。方大特钢新2号高炉工程热风炉安装施工方案-10-炉箅子支柱安装示意图钢丝与柱标记重合后安装脚手架平坦度（8）炉箅子大梁安装4413邻接水平度2大梁4水平度3垫片A.用螺栓螺母①将大梁在地面上预装配后进行安装。B.把大梁②临时放到支柱上。C.③上有间隙时，填上垫片进行调整。并且计测量水平度④和标高。D.注意控制相接的大梁的偏差。方大特钢新2号高炉工程热风炉安装施工方案-11-（9）炉箅子安装A.按照详图进行初步组装。B.以炉中心和炉外侧的基准线为标准进行调整。C.控制炉箅子相临件的组装精度D.测量水平度E.调整炉箅子外形的椭圆度⑦③0°⑤⑥①90°⑧②270°180°④钢丝炉箅子炉箅子椭圆度调整线垂4.2.10拱顶壳体安装拱顶安装使用250t坦克吊一钩到位。五、施工及安全措施方大特钢新2号高炉工程热风炉安装施工方案-12-5.1安全目标无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故。5.2安全保证体系负责贯彻“安全第一、预防为主、谁施工、谁负责”的方针，本着管施工生产重安全的原则，解决施工生产中安全技术问题。安全保证体系组织结构见附表所示。5.3保证安全措施5.3.1遵守国家和《一冶管保字01-1》有关安全技术法规，严格执行职工个人安全保护制度。5.3.2成立以项目经理为首的安全领导小组，定期检查施工现场安全措施实施情况。5.3.3施工前对各大临时设施、机械设备及工机具进行检查，经检查确认后才能使用。5.3.4加强对施工人员的安全教育，严格按程序施工，做好班前安全交底，作好交底记录。5.3.5施工现场要配备防火用具。5.3.6柱子吊装前，一定要在柱顶及牛腿处拉设脚手架。挂耳需合格焊工施焊，并将直爬梯等挂设到位。5.3.7框架大梁安装前，应将两柱牛腿间拉上安全绳，安全绳采用ф15钢丝绳，并且1t倒链收紧。5.3.8平台梁安装好后应及时将平台板铺上，以增强安全措施，对平台中有孔洞处，应采用临时栏杆防护。5.3.9所有吊装必须由专业起重人员指挥，安全员认可。5.3.10每吊装诸如柱子、平台梁等构件，在构件扶正离地面200mm后，必须检查无隐患后，方可继续起吊，并加溜绳。5.3.11上高空人员必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带。5.3.12炉身框架施工正值严冬季节，在环境温度低于－16℃时，不得进行Q235和Q345矫正。5.3.13氧气、乙炔应采取防冻措施，并采取有效加温措施。方大特钢新2号高炉工程热风炉安装施工方案-13-5.3.14构件在气刨清根时，应沿顺风方向操作，雨雪天气，为防焊材受潮，应将其放在干燥处或采取防潮、防冻措施。5.3.15焊缝应连续施焊，减少中断次数。5.3.16风力达6级以上及大雾天气严禁起吊。5.3.17封车，每根构件在车上应有前中后三个封点。封车应检查构件重心是否不超过拖车中部，左右也不得偏心。5.3.18在用倒链将钢丝绳收紧后，应将倒链手拉链子打结锁好。5.3.19构件运输中，应挂设醒目红旗或警示灯，起重及安全员必须跟车同行，以应付路途情况变化。5.3.20坚持每周的一次安全例会，每天班前交底的安全制度，工段每天必须有安全记录。六、质量管理及保证措施6.1质量方针信守合同、保证质量、优质服务，建立健全以工程实体质量为核心的质量体系，为业主提供满意的建设工程产品。6.2质量目