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轻钢结构工程制造安装施工组织设计1目录第一章编制依据第二章编制组织及施工工艺第一节钢结构制造工艺第二节压型钢板的制造第三节安装施工作业准备第四节安装施工作业现场的材料管理第五节安装施工质量标准第六节钢结构安装施工工艺第七节板材安装施工工艺第八节照明系统施工方法第九节动力系统施工方法第十节竣工验收检查第三章质量控制及安全措施计划第一节质量控制措施第二节安全保证措施2第一章编制依据1、本工程依据甲方提供的有关图纸及资料。2、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)3、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-2001)4、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)5、《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)6、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)7、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)第二章施工组织与施工工艺第一节钢结构制造工艺一、钢结构制造1、钢板我公司所采购的钢板均为中国国内大型钢厂优质产品(亦可按照业主要求选用)。检验入库根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符,并按批号标记存放在专用库,避免与其它产品用料相混。材料复验Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。化学成份要求:C、SI、Mn、P、S等元素含量。探伤(UT)方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》2、焊材3焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列的规定,根据质量情况确定。焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材,并对首批采用的焊材按国家标准进行复验,评定结果报质量监督批准后使用。焊材的管理a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装;b、按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行,复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围,当对焊材质量有异议时也需进行复验;c、焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按公司《物资管理程序》入库;d、焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员,焊材出库要严格遵守新空间钢构建筑有限公司《焊材管理规定》,履行出库程序。3、制作工艺主梁制作—工艺流程材料复验预处理号料及切割程序制作切割H型钢组装焊接4检查联接板、节点板制空检查涂料检验矫形焊接组装端板、节点板矫形检查涂标记发运安装现场材料复验材料进厂后对该材料质量证明书进行审核,各项指标符合国家标准后可入库,不合格材料应及时放在指定位置等待处理。钢材除锈钢材必须进行除锈处理,使表面无锈蚀现象,无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆,高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈后及时防腐。号料、切割程序制作及切割a、主梁采取分段制作的工艺方案。b、对于长条件采取手工号料、多割具自动龙门切割机及自动切割机下料。5c、对于筋板、节点板等各类带形状件,在计算机上做出切割程序或光电切割图,采取数控切割机或光电切割机切割下料。d、各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、光电图进行审核,合格后方可切割下料。e、对焊接H型钢翼板的下料,其宽度尺寸按公差±1.5mm下料,腹板按公差±2mm下料。f、对于主梁翼板、腹板长度接料焊缝要与筋板、螺栓孔错开200mm以上。联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工,对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。焊接H型钢a、H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况,合格后用砂轮清理焊缝区域,清理范围为焊缝宽的4倍。b、在翼板上号出腹板位置线后,按线组装:要求组装精度为:腹板中心线移小于1.5mm。定位点焊采用CO2气体保护焊。H型钢组焊接H型钢组装合格后,用自动角焊机对称焊接H钢焊缝,焊前要将构件垫平,防止热变形。焊接顺序为两台角焊机对称、同方向、同规范施焊。其规范按工艺试验确定的参数进行。H型钢变形矫正焊完的H型钢在型钢矫直机上矫形,保证翼缘板与腹板不垂直度小于是1.5mm,翼缘板不平度小于1mm,检测采用直角尺与塞尺。组装H型钢与节点板、联接板节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐,其误差小于0.5mm6主梁焊接与矫形焊接全部采用CO2气体保护焊,焊丝为HO8Mn2SIA,直径为1.2mm、焊接顺序为两侧同时、同各焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形,然后按检验记录单要求检验各项指标。涂漆及标记按设计要求涂中间漆与面漆,然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号,标记颜色为白色,合格后按生产计划发运现场。钢柱制作钢柱制作要领同主梁。柱底板制作要求及工艺方法与联接板的要求相同。檩条制作工艺檩条表面处理同主梁。檩条生产采用自动程控机进行,程序编制员编完程序后,经质量监督确认无误后方可生产。檩条标记按轴位编制,然后用漏板涂白色标记4、过程控制选用的焊材要具有制造厂的质量证明书,严格按照标准要求(或技术要求)进行检验或复验,保证采用合格优质的焊材。投料:材料入厂后进行材料复验,合格后画“△”标记,表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。下料:号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确,确认无误、方可进行切割,切割完成检查坡口角度,切割面表面质理及粗糙度,而后再测量长度、宽度及对角尺寸等;划孔线先划检查线,然后检查孔间距,钻完后测量孔间距及孔径尺寸,保证形状尺寸及7位置尺寸在设计允许偏差范围内。见表4.1及4.2。表4.1料的允许偏差(mm)项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距离±0.5表4.2气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0矫正和成型矫正后的钢材表面,不应有明显损伤,划痕深度不大于0.5mm;钢材矫正后的允许偏差,应符合下表规定。表4.3钢材矫正后的允许偏差(mm)8项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤141.5t142.0型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/1002.0弯曲成型的零件应用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500(mm)时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长不大于1500(mm)时,样板弦长不应小于150(mm)。成型部位与样板的间隙不得大于2(mm)。组装:组装前检查焊缝周围铁锈、污垢清理情况,组装后应检查组装形状尺寸,允许偏差应符合下表的规定,检查合格方可施焊。表4.4焊接组装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例对口错边(△)T/10且不大于3.0间隙±1.0搭接长度(a)±5.09逢隙(△)1.5高度±2.0垂直度(△)B/100且不大于2.0中心偏移(e)1/10005.0续表4.4项目允许偏差图例型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度(h)±2.0宽度(e)±2.0垂直度(△)B/200且不大于3.0焊接焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定,并应有工艺评定报告及焊接工艺;焊工是否持相应焊接资格合格证,持证者是否在有效期内操作。焊材应清除油污、铁锈后方可施焊,对有烘干要求的焊材,必须按说明书要求进行烘干,经烘干的焊材放入保温筒内,随用随取。对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板,确认其材质与坡口形式是否与焊件相同,掉引弧板,并修整磨平。焊接时应严格遵守焊接工艺。厚度大于50mm的碳素钢材和厚度大于36mm的低合金结构钢,焊前应检查预热温度,预热温度控制在100-150℃,焊后应缓冷。焊缝出现裂纹时,应查清原因,做出修补方案方可处理。栓钉焊接后应进行弯曲试验检查,检查数量应不少于1%,用锤击焊钉头,使其弯曲10至30时,焊缝和热影响区不得存在肉眼可见裂纹。焊缝外观质量应符合表4.5的规定焊缝质量等级及缺陷分级(mm)焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ—检验等级B级B级—探伤比例100%20%—外观尺寸未焊满(指不足设计要求)不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.02t且小于等于1.0长度不限咬边不允许≤0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长≤0.1t且小于等于1.0,长度不限11裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷飞溅清除干净接头不良不允许缺口小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过去1米焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t,长≤0.5t且小于等于2.0表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个;孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不(按设计焊缝厚度计)—允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹角焊缝脚不对称—差值≤2+0.2h注:a、超声波探伤用于全熔透焊缝,其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计,且小于200mm;b、除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接,角接焊通用;c、咬边如经磨削修整并平滑过渡,则只按焊缝最小允许厚度值评定;12e、表内T为连接处较薄的板厚。焊缝检查合格后,应打焊工责任标记及检查员钢印。无损检测焊接照图样、工艺及表4.5规定要求进行无损检测,无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时,应在探伤处延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10%,且不应小于200mm;当仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝百分之百探伤检查。最终尺寸检查按照图样检验工艺及相关标准要求,对钢构件进行总体尺寸检查,并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)表4.6项目允许偏差图例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离()±1/1500±15.0柱底面到牛腿支承面距离(1)±1/2000±8.0受力托表面到第一个安装孔距离(a)±1.013牛腿面的翘曲(Δ)2.0柱身弯曲矢高H/100012.0续表4.6柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0柱截而几何尺寸连接处±3.0其它处±3.0翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5其它处B/1005.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm)续表4.6项目允许偏差图例梁长度(l)端部有凸缘支座板0-5.0其他形式±1/2500±10.0端部高度(h)h≤2000±2.0h2000±3.0两端最外侧安装孔距离(l1)±3.014拱度设计要求起拱±1/5000设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高1/200010.0扭曲H/25010.0腹板局部平面度t≤145.0t144.0翼缘板对腹板的垂直度B/1003.0吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.0箱形截面对角线差5.0两腹板至翼缘板中心线距离(a)连接处1.0其他处1.5墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差(mm)续表4.6项目允许偏差图例构件长度(l)±5.0构件两羰最外侧安装孔距离(l1)±3.0构件弯曲矢高1/100010.0钢构件检验控制流程图如附图一所示。155、质量文件的控制按照GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的规定,做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照本公司《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠,及时提交来厂监理和监造人员审查。按照本公司《产品质量档案制程序》做好质量记录的归档和管理工作,及时整理并递交产品出厂文件。6、提供文件钢构件出厂时应提交下列资料:产品合格证;施工图和设计变更文件;制作中对技术问题处理的协议文件;钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告;焊接工艺评定报告;高强度螺栓磨擦而抗滑移系数实验报告,焊缝无损检验报告及
本文标题:32钢结构施工组织设计
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