承钢4#180m2烧结机烟气脱硫工程,建筑、钢结构、设备安装、电气、工艺管道等施工总承包施工组织设计

承钢4#180m2烧结机烟气脱硫工程，建筑、钢结构、设备安装、电气、工艺管道等施工总承包施工组织设计编制单位：承德博冠实业集团有限公司2011年5月19日目录一、工程概况二、工程布置三、施工机械、工程材料进场计划四、施工方法五、各项保证措施六、各管理体系图一、工程概况1、工程名称：承钢4#180m2烧结机脱硫工程建筑、钢结构、设备安装、电气、工艺管道等部分。2、建设地点：河北钢铁股份有限公司承德分公司4#180m2烧结机烟气脱硫工程施工现场。3、招标内容：A、土建工程（不含基础处理）。B、钢结构工程。C、设备安装工程。D、电气安装工程。E、工艺管道工程。4、工程质量要求：合格。5、工期：2011年5月30日-2011年9月15日。二、工程布置1组织结构：根据本工程特点，我单位将组织具有相关丰富施工组织管理经验的同志组成其项目部，项目部由项目经理、项目技术质量组、安全保卫组组成，落实承钢5S管理的精神，对本工程进行全方位的管理。项目经理：刘艳姝项目技术负责人：梁立国专业技术负责人：裴雪飞安装工长：王志伟安全员：马今承质检员：霍红亮材料员：刘秀兰资料员：张静波预算员：石俊晓施工人员：总计105人金结工：15人起重工：10人电焊工：30人钳工：15人电工：10人力工：25人主要施工机械：汽车吊：6台电焊机：6台气割：5套导链：8个板车：4台2工期安排：综合我公司多年的施工经验并配备富有相关经验的施工队伍，确保施工工期按甲方要求工期完成。3工程执行现行国家、地方颁布的标准规范、规程及相关政策法规。主要有：（1）皮带、支架、转运站等按照图纸制作、安装及施工（2）皮带机安装时应符合以下要求：中间架支腿对地面的垂直误差应小于3%；中间架在铅垂直面内的直线误差不应超过长度的1%；中间架接头处左右，高低的偏移均不应超过1mm；托辊的横向中心对输送机的纵向中心线的不垂直误差不应超过3mm。（3）传动滚筒、改向滚筒、上下托辊等转动部件安装后应灵活转动。（4）有关建筑节点均选自标准图集《压型钢板、夹心板屋及墙体建筑构造》—“01J925-1”。施工前应仔细阅读此标准图。（5）皮带通廊地面：钢结构通廊为单层花纹钢板；混凝土通廊为结构随打随抹平。（6）所有构件在制作检验合格后，应对其进行表面除锈和涂装，除锈等级不低于Sa2。涂刷底漆两道、面漆一道，漆膜总厚度室内不小于120微米，室外不小于150微米。（7）钢结构的制作安装验收应按国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》-GB50205-2001进行。（8）所有永久性螺栓一律采用两边垫圈，拧紧后焊死，以防松动。（9）框架柱、框架梁及板采用C30混凝土；二次灌浆采用C35细石混凝土。（10）基础采用C30混凝土，基础垫层采用C15混凝土。（11）钢筋采用应符合GB13013、GB1499的技术要求，钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。进行钢筋代换时应征得设计同意。钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规定》。（12）填充墙体采用加气混凝土砌块，砌块容重不大于700kg/m3，加气混凝土切块门窗口竖向砌体应作加固，两种材料衔接抹灰前应贴玻璃丝布以防装饰面裂缝。（13）所有主次梁相交处，次梁两侧每侧均配置3根附加箍筋，附加箍筋直径及肢数同主梁一致。（14）各跨板底部钢筋的间距与规格相同时，底部钢筋应拉通布置；直通布置的板面负筋，搭接长度不应小于36d（d为钢筋直径），且不小于300mm，搭接口错开，错开距离应大于500mm。（15）本工程建筑结构安全等级：二级；抗震设防类别：丙类。（16）工程竣工后，提交安装监督检验证书和报告。（17）本说明未涉及之处均按现行国家有关规范、规程进行。三、施工设备、工程材料进场计划：1材料管理：对板材、型材材料及特殊材料等，均应编制分项材料计划，根据实际情况分批进场。对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时制定相应的防盗、防火措施。2施工机具、设备管理：2.1按照设备保管要求，对设备进行经常性检查，发现问题及时向物资、技术部门汇报，妥善处理并作好记录。2.2明确仓库保管员管理职责，专人负责技术文档和台帐管理，专人负责实物管理。2.3建立设备管理台帐，注明设备名称、型号规格、数量、出入库时间；建立设备技术文件档案，保管好厂家图纸，出厂试验记录、产品合格证等技术文件。2.4设备存放合理，做到库容整洁、通风、干燥，堆放有序，标记明显，规格不串，材质不乱。做好“四防”、“四无”工作，即“防火、防盗、防自然灾害、防破坏”，“无差错、无丢失、无损坏、无霉烂变质”。3设备运输、入库及材料代用3.1根据货物的包装尺寸及重量情况，选择我部现有的性能好的汽车进行设备运输。3.2设备、材料运到工地后，物资装备科组织相关人员查验每批设备的发货单、计量单、材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件，并对到货材料作出鉴定，将有关证件的复印件和鉴定意见书报送监理人。经监理人鉴定合格后方能入库，入库时派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装及封记的完整性，并作好各项记录。监理人提出需要随机抽样检验时，物资装备部门积极配合，派人送有关部门检测，并将检验结果及时报送监理人。3.3申请材料代用时，提供代用材料的技术标准、质量证明书和试验报告，只有在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度的前提下，经监理人批准后，方能使用代用材料。4设备保管4.1按照设备保管要求，对设备进行经常性检查，发现问题及时向物资、技术部门汇报，妥善处理并作好记录。4.2明确仓库保管员管理职责，专人负责技术文档和台帐管理，专人负责实物管理。4.3建立设备管理台帐，注明设备名称、型号规格、数量、出入库时间；建立设备技术文件档案，保管好厂家图纸，出厂试验记录、产品合格证等技术文件。四、施工方法1、土建施工1基坑开挖与土方回填施工1.1开挖准备1.1.1开挖前熟悉施工图纸，核对平面尺寸与坑底标高，与业主单位充分协商，了解有关地下物，以便开挖时采取相应的保护措施。同时搞好测量定位，抄平放线工作，根据土质和水文情况确定开挖坡度及基坑开挖尺寸。1.2土方开挖1.2.1基坑土方开挖采用机械开挖，人工配合清底修整边坡。机械开挖采用1m³履带式反铲挖掘机挖土，土方机械开挖接近基层时，预留200mm厚土层采用人工开挖，避免机械扰动地基。1.3基坑开挖安全技术措施1.3.1当基坑开挖超过2m时，在按照有关规范要求在基坑上部边缘设置安全防护栏。1.3.2当局部地区因条件限制放坡不能满足施工安全要求时，需根据具体情况及时采取安全措施，确保作业人员安全。1.3.3经常对基坑边坡稳定情况进行检查，如发现开裂、不正常掉土等现象及时进行处理。1.4土方回填1.4.1基坑土方回填需在基础（或地下构筑物）验收合格后进行，回填前先清除基地上垃圾、草皮、模板、木枋等杂物，排除空穴中积水和污泥，并采取措施防止地表滞水流入填方区，填土土料含水量的大小，在夯实前应做试验，以得到符合密度要求条件的最优含水量和最少夯实遍数，填土土料施工含水量与最优含水量偏差应控制在规范允许范围内。回填采用机械取土运土，人工由下而上分层赶平夯实，每层虚铺土厚度不宜大于30cm，采用震动式打夯机夯实，夯实遍数符合击实试验要求，填土时分层取样检查夯实密度，合格后方可填筑上层。2模板工程本工程钢筋混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分。采用先进的、切实可行的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率和实现文明施工都具有十分重要的意义。1、模板及其支撑应保证构筑物各部分的设计尺寸和相互位置的正确性。2、模板应有足够的可靠度，以承受浇筑的混凝土重量、侧压力和其他施工荷载，并保证受力后不变形、不位移。3、模板接缝应紧密、不漏浆，内侧光滑平整，接缝间夹用泡沫塑料条，在拼装模板之间出现间隙时，用醇酸腻子塞严。对于钢模板应除锈刷油。4、基础模板基础模板安装前，应复测基础垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，准确测量出模板顶面标高及基槽尺寸。5、梁模板梁模板由底板加两侧板组成，梁底采用支柱或桁架支模，并在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧，以防模板下口向外爆裂及中部鼓胀。6、模板的拆除模板拆除时间，应根据各构筑物结构类型、特点、气温情况及混凝土所达到的强度等要求确定，为防止过早拆模造成结构裂缝、断裂或产生倒塌，在拆模时，其结构混凝土的强度必须达到规范规定的标准。3钢筋工程采用二级钢筋。钢构件采用Q235钢。3.1钢筋的加工本工程构筑物钢筋采用二级钢筋,钢筋的加工，应符合钢筋混凝土构筑物的基本要求。（1）钢筋应具有出厂质量证明书，使用前应进行抽验；（2）钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：A．钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；B．钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；（3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。（4）用二级钢筋制作的箍筋，其末端应做135。弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩端直段长度，不宜小于箍筋直径的10倍。在纵向钢筋搭接接头处，箍筋弯钩要绕过两根纵向钢筋时，弯钩长度需相应加长。3.2钢筋成型安装3.2.1基底预埋钢筋位置需准确，满足结构设计中标示的钢筋保护层的要求。3.2.2墙体钢筋采用现场绑扎，但钢筋骨架都要一次绑扎到顶。钢筋骨架应加设架立筋固定成形。3.2.3钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的与砼标号相同的水泥砂浆垫块，以保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。3.2.4本构筑物的水平钢筋接头可采用绑扎搭接接头，当采用绑扎搭接接头时，其搭接长度应大于42d；同一截面上的接头面积不得超过50%，接头净距≥35d，且不小于500mm。3.2.5钢筋的绑扎应与混凝土的浇筑配合进行。基础、基础板墙竖向垂直钢筋加工时一次性下料至顶面标高，不存在钢筋接头问题。水平钢筋的接头，也应内外、上下互相错开。3.2.6所有预埋件、预埋管必须按设计图纸准确埋设，其允许误差为±3mm，垂直度允许误差为0.001H。3.2.7钢筋安装时，当遇到孔洞时应尽量绕过，如不能绕过时，截断钢筋应与孔洞加强钢筋相焊接。3.2.8框架柱与填充墙的交接处，沿高度每隔500mm或砌体皮数的倍数，用二根φ6钢筋与柱拉结，拉结筋沿墙全长布置。3.2.9梁内箍筋做成135。弯钩，直钩部分长度不小于10d（d为箍筋直径），第一根箍筋在柱边或主梁边50mm处放置。4混凝土工程施工4.1混凝土的拌制与运输本工程所有的砼采用混凝土场外集中搅拌，运输采用罐车运输,浇筑使用混凝土输送泵送混凝土，混凝土强度等级：柱采用C30级混凝土，梁、板采用C30级混凝土，平台及其它设备基础等采用C30级混凝土。4.3混凝土的浇筑4.3.1浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，并在模板内面涂刷脱模剂。4.3.2浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。4.3.3根据各构筑物所处位置、混凝土浇筑量等情况，合理选用运输和浇筑方法。对高处浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员上下，且必须保证安全。4.3.4连接基础板墙施工缝是施工中容易产生渗漏的薄弱环节，必须严格按照有关的施工缝施工规程正确施工。在每一分层混凝土浇筑前，应将已浇混凝土表面泥土、木屑等清扫干净，并做好施工缝处理。4.3.5每一分层混凝土按一定厚度、顺序和方向分皮连续浇筑；①、在下一皮混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上一皮混凝土；②、在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐步扩展升高，保持水平分层。③、每一皮混凝土浇筑时，其各皮厚度控制在30~40cm范围内。4.3.6浇筑混凝土时，采用砼振动器振捣。振动器振捣时，应符合下列规定：①、使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；振动棒与侧向模板应保持5~10cm的距离，并插入下一皮混凝土内5cm左右深；每一处振捣完毕后，应边振捣边徐徐提起振动棒，且避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋管件。②、平板振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实砼部位10cm左右为宜。③、