锤击桩施工方案

目录一、工程概况：...................................................................................................2二、地质情况.......................................................................................................2三、施工准备.......................................................................................................3（一）材料及主要机具：...........................................................................3（二）作业条件：.......................................................................................3四、起吊、运输和堆放：...................................................................................4五、施工工艺流程：...........................................................................................4六、施工进度、人员及材料调度.......................................................................5七、施工质量控制措施：...................................................................................6八、应注意的质量问题：...................................................................................7九、施工安全措施：...........................................................................................8镇泰（广州）实业有限公司三期工程锤击桩施工方案中建三局建设工程股份有限公司2一、工程概况：镇泰（广州）实业有限公司三期工程位于从化市城郊镇新开村，总建筑面积73242㎡，三期主要建筑物包括生产及配件厂房（F1~F4、H、C3局部）、垃圾房等。根据设计图纸及现场情况，本工程C3厂房局部采用锤击C80高强预应力管桩（PHC）（十字形桩尖）基础，以强风化岩顶部或全风化底部为桩端持力层，桩径为Ф500、Ф400两种。Ф500桩27条，单桩承载力特征值为1800KN；Ф400桩12条，单桩承载力特征值为1100KN。设计桩长为25～28米。要求最后1.0m锤击数不宜超过300锤，最后贯入度不宜小于20mm/10击。二、地质情况(1)、人工填土层：灰黄色,素填土为主，土质为砂质性粘土，上部夹有少量生活垃圾与建筑垃圾，未经分层压实，稍湿、松散。都不多为人工耕植图，灰黑色，湿，软塑，含少量植物根茎与细砂质，松散，平均层厚2.46m。(2)、粉质粘土：灰黄色或浅灰色，湿，软塑~可塑状，局部为流塑状，含粉细砂，粘性稍强。平均层厚1.67m。(3)、细中砂：灰黑色，灰白色，饱和，稍密为主，局部松散与中密，以中细沙为主，次为粗砂，含少量泥质。平均层厚1.25m(4)、砂质性粘土：部分未粘性土，灰黄色，浅紫红色，片麻岩剧烈风化残积土，湿~稍湿，硬塑状为主，部分地段上部为可塑状，多含有细砂，风化不均，多夹有全风化岩，遇水易软化，平均层厚19.82m。(5)、全风化片麻岩：灰黄色、麻褐色，上部以坚硬土状为主，下部为半岩半土状，手折易碎，稍湿，含细中砂，部分孔上部夹有碎石，粒径为3~5㎝，下部多夹有少量强风化岩碎块，平均层厚4.41m。(6)、强风化片麻岩：褐黄色或褐黑色，岩心呈块状、饼状，裂隙强烈发镇泰（广州）实业有限公司三期工程锤击桩施工方案中建三局建设工程股份有限公司3育，岩面粗糙，敲击声哑，为极软岩，风化不均，夹有全风化岩。平均层厚3.8m。(7)、中风化片麻岩：青灰色，麻黑色，褐黄色，岩心块状、饼状，裂隙较发育，锤击声脆，岩质较软。平均层厚1.48m。(8)、微风化片麻岩：青灰色，岩芯呈柱状，少量块状，裂隙少量发育，较完整，锤击声脆，岩面光滑，岩质较硬。平均层厚5.15m。三、施工准备（一）材料及主要机具：1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。3、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。4、主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。（二）作业条件：1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。3、根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。5、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术镇泰（广州）实业有限公司三期工程锤击桩施工方案中建三局建设工程股份有限公司4交底。四、起吊、运输和堆放：1、预制混凝土桩的混凝土强度达到设计强度的70%后方可起吊；达到100%才能运输和打桩。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。起吊和搬运时应用吊索系于设计规定之处捆绑起吊，在吊索与桩身接触处应加衬垫，以防损坏。起吊时应平稳提升，避免摇晃撞击和震动。2、预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平整、坚实的地面上，支承点应设在吊点处，各层垫木应在同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数不宜超过四层。五、施工工艺流程：1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位2、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。3、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。4、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。5、打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴镇泰（广州）实业有限公司三期工程锤击桩施工方案中建三局建设工程股份有限公司5油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。6、接桩：接桩时，入土部分桩段的桩头应高出地面不少于0.5m，上下段应顺直，错位偏差不大于2mm。焊接前，焊接坡口表面应用铁刷刷干净，应分别对称焊接，焊接层数不得少于二层，电焊必须满焊，焊缝不应有缺陷，焊好后须自然冷却，冷却时间不少于8min。7、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。8、检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。六、施工进度、人员及材料调度1、施工进度安排本工程共39个桩位，桩入土深度暂定为25～28m，安排D50滚筒式柴油锤打桩作业，正常平均每台班可打10根桩。预计4天完成。2、施工现场人员组织安排镇泰（广州）实业有限公司三期工程锤击桩施工方案中建三局建设工程股份有限公司6序号职务姓名备注01项目经理汤明02项目副经理谭东发03技术负责陈果04主办工长曹国忠施工现场负责人05机长莫柱曾1#桩机机长3、材料计划编号材料名称单位数量备注1φ400预制管桩米300～33612个桩位2φ500预制管桩米675～75627个桩位3焊条吨0.20七、施工质量控制措施：1、施工前应组织有关技术人员对图纸进行会审，明确设计要求，结合地质资料确定施工参数，对桩机穿透土层的可能性作出基本判断，从而对桩段配备作出初步安排，桩段经检验合格后方可进行使用。压桩前必须具备地质资料，桩位平面图，桩顶的设计标高，并按图纸要求进行标高测量和桩的定位、复核，组织桩机进场。2、用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上同时应在桩的侧面或桩架上设置标尺，并做好记录方可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先用环氧砂浆补抹平整。沉桩应用适用桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。3、打桩的顺序，根据桩的密集程度、基础设计标高、桩的规格、桩架移动的方便以及现场条件等而定。对密集的桩应采用自中间向两个方向对称进镇泰（广州）实业有限公司三期工程锤击桩施工方案中建三局建设工程股份有限公司7行，或由中间向四周或由一侧向单一方向进行；对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，以使土层挤密均匀和避免位移偏斜。4、沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题及时纠正。桩将沉至要求深度或到达硬土层时，应控制好落锤高度，以免打烂桩头。沉桩过程中作好施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入度或入土标高进行观测，至达到设计要求为止。若桩须深送入土时，应用送桩。送桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上，使其与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。5、打桩过程中出现贯入度突然剧变，则可能桩尖已穿过硬土进入软土层，或桩被打断，此时应对照地质资料进行检查。若是软土层，可继续施打；若是断桩，应在其旁补打一根。桩身若突然发生倾斜角，此时应视情况用木架顶正或拨出后补桩；若桩打不下去，桩锤严重回跳，可能是桩尖顶到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢下打，待桩尖穿过障碍后再加大落距。6、打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：①贯入度剧变；②桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；③桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。八、应注意的质量问题：1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。2、桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。镇泰（广州）实业有限公司三期工程锤击桩施工方案中建三局建设工程股份有限公司83、桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强