94尧柏实习报告

西安蓝田尧柏水泥有限公司认识实习报告一、实习时间：2011年09月01日二、实习地点：西安蓝田尧柏水泥有限公司三、实习目的：认识实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，认识实习是课堂教学的补充，是材料科学与工程专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得所学材料的生产工艺和管理知识，培养学生理论联系实际的能力，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，通过现场的讲授、参观、讨论、等多种形式，使学生对将要在书本上学到的理论知识的大致了解，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼，为后续专业课程的学习打下基础。四、实习内容：1.实习教育：进工厂认识实习前，带队老师以PPT的形式给我们详细介绍了实习流程，产品的生产工艺流程，同时还强调了注意事项，对我们进行了安全教育，使得我们对本次认识实习有了一个全面的了解。2.企业介绍：陕西尧柏特种水泥有限公司是一家集水泥产销于一体的上市企业。从2006年1月开始，他们与英国AIM证券市场和上市股票保荐人进行接触，研究上市方案，提出上市申请。经过多方面的认真准备，英国的股票保荐人和基金经理人多次派会计专家和法律专家来企业考察。经过层层审核，陕西尧柏特种水泥有限公司顺利通过了上市前的初审。2006年12月4日，尧柏水泥股票以中国西部水泥命名在英国AIM市场挂牌上市，成为我国第一家在伦敦上市的水泥企业，一次就融到2200万英镑（约合3.3亿人民币）的资金。公司注册地位于西安市高新技术产业开发区。下设陕西尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司、西安蓝田尧柏水泥有限公司、安康市尧柏水泥有限公司、汉中尧柏水泥有限公司、汉中勉县尧柏水泥有限公司、汉中西乡尧柏水泥有限公司、商洛尧柏秀山水泥有限公司、商洛尧柏龙桥水泥有限公司、西安市尧柏物资有限公司等九个分公司。公司注册资本5.3亿元人民币，总资产40亿元人民币，拥有员工3600余名。西安蓝田尧柏水泥有限公司，是英国独资陕西尧柏特种水泥有限公司的子公司，总投资5.2亿元，拥有两条目前世界上最先进的日产2500吨水泥熟料生产线。2007年3月和8月，两条生产线先后投产，年产水泥220万吨，实现产值6亿元。实现利税1.5亿元。生产线大量采用了具有国际先进水平和我国自主知识产权的先进工艺和装备，是目前陕西省内区位优势最好、综合利用程度最高的节能环保型水泥生产线。并配套建设了两条4.5MW纯低温余热发电系统，年发电量可达5472×104kw·h。公司主要产品有：普通硅酸盐水泥PO·52.5R、普通硅酸盐水泥PO·42.5R、普通硅酸盐水泥PO·42.5、复合硅酸盐水泥PC·32.5R、中热硅酸盐水泥P·MH42.5、低热硅酸盐水泥P·LH42.5、低热矿渣硅酸盐水泥P·SLH32.5、道路硅酸盐水泥P·R42.5、低碱水泥和缓凝水泥。公司自投产以来，以优质的产品，优良的服务，赢得了社会和客户的信赖。产品始终供不应求。国家重点建设项目及各类工业、民用建筑，都广泛地选用了我公司产品。西汉高速、西康高速、郑西高速客运专线、西安地铁、蓝商高速、商界高速、西安三环昆明路立交、咸宁路立交等工程及西安各大型商品混凝土搅拌站，都使用我公司产品。汶川特大地震后，我公司紧急调拨大批产品到陕南、四川一带，积极支援灾区人民重建家园，受到社会各界的好评。2.1企业文化经营理念：以人为本铸造精品不断创新赶超未来企业精神：自强自立励精图治开拓创新赶超自我核心价值观：共同致富实现双赢体现人生服务社会核心竞争力：诚信经营质优价廉至诚服务创世领先3水泥工艺发展史及前景3.1水泥的定义及历史水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大、素有“建筑工业的粮食”之称。生产水泥虽需要较多的能源，但水泥与砂、石等材料的混泥土是一种低能耗新型建筑材料。例如，在相同荷载的条件下，混泥土柱的耗能量仅为钢柱的1/5-1/6,砖柱的1/4。根据预测，在未来的几十年内，水泥依旧是主要建筑材料。水泥具有较好的可塑性，与砂、石等胶合后的混和物具有较好的和易性，可浇注成多种形状及尺寸的构件，以满足设计上的不同要求；水泥的适应性较强，适用于海上、地下、深水、严寒、干热、腐蚀、辐射等多种条件下；水泥还可与多种有机、无机材料制成多种用途的水泥复合材料；水泥耐久性较好，维修工作量小，不易生锈、耐腐朽。目前，水泥已广泛用于建筑、水利、道路、国防等工程中。近年来，宇航、信息及其它新兴工业中对各种具有特种性能的水泥复合材料的需求也越来越大。因此，水泥工业在整个国民经济中起着十分重要的作用。在目前甚至未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要的建筑材料3.2工艺简介水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.由于各地条件、原料资源和采用的主机设备情况的不同，水泥生产方法也有所不同。大致有以下几类：一、按生料的制备方法分为湿法和干法1、湿法：将原料加水粉磨成生料浆（含水33-40%）后喂入湿法回转窑煅烧成熟料，则称为湿法；将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧，称为半湿法，亦归入湿法。2、干法：将原料同时烘干与粉磨或先烘干后粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料，则称为干法生产；将生料粉加入适量水分制成生料球，而后喂入立窑或立波尔窑内煅烧成熟料的方法叫半干法，亦归入干法。二、按煅烧熟料窑的结构分类1、立窑：有普通立窑和机械化立窑。机立窑水泥在我国水泥工业发展史上做出了重要贡献。它有力地支撑了我国国民经济的持续高速发展，缓解了长期以来水泥短缺状态。自1985年机立窑水泥跃居全国水泥总量的80％以来，一直居高不下，占据我国水泥数量的主体地位。“八五”以来，水泥工业加大了结构调整的力度。新型干法生产工艺得到了快速发展，全国已形成了7000万吨的生产能力。但与此同时，机立窑水泥仍保持了较高的增长速度，2001年全国6亿吨水泥中有4.5亿吨是立窑水泥，仍占水泥总量的75％以上。可以预见在今后相当长的历史时期，机立窑将与新型干法窑有一个共存时期。在社会经济活动中仍将发挥重要作用，在交通不便，市场容量不大的地区，立窑水泥仍将有很大的存在空间，特别是西部大开发，机立窑水泥仍将以其独特的优势发挥着积极的作用。2、回转窑回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域,回转圆筒烘干机，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。回转窑分为湿法回转窑（其中有中空式窑、带热交换装置的窑、带余热锅炉的窑）、干法回转窑（其中有带预热器的窑、带分解炉的窑）、半干法回转窑（即立波尔窑）。3、各种生产方法的特点一、立窑生产的特点：1）基本建设投资小，投入生产快。2）立窑内填充系数高，因而单位积产量高。3）可以就地取材，充分利用地方资源。4）窑内传热效率高散热损失小，约为总热值的3%（回转窑为15%），可节约烧成用燃料。5）需要设备和动力容量少，故可节约钢材和动力。2、缺点：1）生产规模小。2）熟料质量较差。3）劳动生产率低，劳动强度大，单机产量低。4）环保达标难。二、回转窑的特点1）湿法回转窑生产热耗高，但电耗较低，生料易于均化，成分均匀，熟料质量较高且输送方便，粉尘少。所以此生产方法在20世纪30年代左右得以迅速发展。缺点是能耗高。2）新型干法回转窑是当前世界各国竞相发展的窑型。悬浮预势器窑和窑外分解窑技术的开发成功，使水泥生产方法开始逐步发生变化，出现了向干法发展及湿法改干法的发展趋势。新型干法回转窑的优点是节能、产量高、质量稳定、环保、生产率高。4水泥厂生产流程简图硅质原料石灰石校正原料煤石膏混合材破碎单段锤式破碎机储库破碎预均化堆场预均化堆场配料站煤磨立式生料磨煤粉仓破碎破碎均化库转子称烘干烘干预热器分解炉回转窑冷却机贮库贮库熟料库水泥磨散装水泥出厂成品库袋装水泥出厂新型干法水泥生产工艺流程简图4.1新型干法水泥生产工艺流程图4.2工艺流程稍微了解水泥生产工艺的人，提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”，它们即是：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。如下所示石灰石石膏铁粉按比例混合、磨细生料孰料水泥粘土煤混合材料7.1生料制备7.1.1原料的开采和运输水泥厂一般要求都有自己的原料矿山。水泥厂的原料均属非金属矿床。非金属矿床的开采按开采对象和开采方法，可分为露天开采和地下开采，露天开采又分为斜坡开采和凹陷开采.技术要求最低开采标高(不低于最低基准面,能保证矿山自由排水);合适的剥采比(剥取废石量与开采矿石重量之比,一般大于0.2～0.5);最低可采厚度;夹石剔除厚度;矿山开采最终边坡角：矿石运输：根据采石场距工厂的距离长短来选择运输设备。一般采石场距工厂300-500ｍ时，则可采用皮带输送机、相距在3Km以内时，采用自动卸料汽车或小型内燃机车运输。矿山管理要贯彻“采剥并举，剥离先行”的原则，矿山要实行计划开采，不同质量的矿石要分别开采和存放，搭配使用。稳定进厂原料成分，达到配料要求。7.2原料的破碎,预均化和生料粉磨流程简图矿山堆料机人字型取料机刮板石灰库（配料站）立磨o-sepa选粉机气力输送管道和斗式提升机生料均化库图7.2工艺流程见下图图7.2.1原料的破碎,预均化和生料粉磨工艺流程图7.2.1原料的破碎从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带送到预均化堆场,本次实习地使用PC-2018反击锤式破碎机，转子尺寸:Φ2020×1802mm转子转速:300r/min，锤头数量:36个电机电压:10000v进了粒度:≤1000mm电机功率:710kw，出料粒度:80%≤25mm生产能力:350～450t/h见下图图7.2.2破碎机其工作原理为:物料进入锤破中受到高速回转的锤头冲击而被破碎,物料从锤头处获得动能以高速冲向打击板而被第二次破碎,粒径合格的物料通过蓖条排出,较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击,研磨而被破碎,直至合格后通过蓖条排出.7.2.2预均化经破碎的原料的化学成分是很不均齐的。为使原料成分初步趋于均齐，充分发挥原料堆场在储存和取用原料两方面的功能，采用一定的堆放和取用方式，使生料得到均齐，叫原料的预均化。原料预均化的基本原理是“平铺直取”。意义：（1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。（2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。（3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。（4）对黏湿物料适应性强。（5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。（6）自动化程度高。即采取堆料机将料一层一层地铺起来，用料时，采用取料机垂直切取料层，这样取得的生料就较均齐，接着送入生料磨进行粉磨。堆料机是:车式悬臂机.(一侧两轨)取料机是:桥式刮板取料机.(两侧两轨)见下图图7.2.3与均化堆场7.2.3生料粉磨生料制备是将原料（石灰质原料、粘土质原料及少量较正原料，）经过合理配比、研磨等一系列的加工过程后，制成具有一定细度、适当化学成分，并且均匀的生料，使其满足多种窑型的煅烧要求。原料由皮带运送至配料站的料库，物料经板式喂料机，落入皮带秤，进行称量，以质量控制达到陪聊的目的，本次实习所使用的板式喂料机为：型号:BZ180-9.8链板规格:1800×9800mm