15万吨花生油方案

xx（（（（石家庄石家庄石家庄石家庄））））公司公司公司公司15151515万吨万吨万吨万吨////年花生系列制油工程年花生系列制油工程年花生系列制油工程年花生系列制油工程项目建设初步建议方案项目建设初步建议方案项目建设初步建议方案项目建设初步建议方案国家粮食储备局国家粮食储备局国家粮食储备局国家粮食储备局xx科学研究设计院科学研究设计院科学研究设计院科学研究设计院二二二二OOOOOOOO七七七七年年年年一一一一月月月月xx（石家庄）15万吨/年花生系列制油项目国家粮食储备局xx科学研究设计院2第第第第一一一一章章章章建设规模和产品方案建设规模和产品方案建设规模和产品方案建设规模和产品方案1.1拟建规模拟建规模拟建规模拟建规模日处理花生仁500吨，年加工花生仁15万吨。1.2产品方案产品方案产品方案产品方案年产小包装浓香花生油15000吨；国标一级花生油40000吨；国标二级花生油5000吨；年产花生粕81000吨。1.3产品质量标准产品质量标准产品质量标准产品质量标准1.3.1浓香花生油国家标准透明度澄清、透明、色淡黄气味、滋味具有浓香花生油特有香味气味、口感良好色泽(罗维朋比色槽25.4mm)Y25R2.0水分及挥发物,％=0.1杂质,％=0.1酸价,mgKOH/g=1加热试验（280℃）油色不得变深，无析出物卫生标准:按GB13103-91《食用植物油卫生标准》执行。1.3.2一级花生油国家标准气味、滋味具有花生油固有气味和滋味、无异味色泽(罗维朋比色槽133.4mm)Y15R1.5水分及挥发物,％=0.05xx（石家庄）15万吨/年花生系列制油项目国家粮食储备局xx科学研究设计院3杂质,％=0.05酸价,mgKOH/g=0.20加热试验（280℃）----含皂量，%----卫生标准:按GB13103-91《食用植物油卫生标准》执行。1.3.3二级花生油国家标准气味、滋味具有花生油固有气味和滋味、无异味色泽(罗维朋比色槽133.4mm)Y20R2.0水分及挥发物,％=0.05杂质,％=0.05酸价,mgKOH/g=0.30加热试验（280℃）----含皂量，%----卫生标准:按GB13103-91《食用植物油卫生标准》执行。xx（石家庄）15万吨/年花生系列制油项目国家粮食储备局xx科学研究设计院4第第第第二二二二章章章章工艺与设备选型工艺与设备选型工艺与设备选型工艺与设备选型2.1设计原则设计原则设计原则设计原则项目设计以先进性、实用性和经济性为原则。花生制油的生产在国内属成熟的技术，目前内地各油厂基本采用的是国产工艺设备，使用效果令人满意。本项目仍将采用以国产工艺设备为主，并力争将技术水平进一步提高。本项目设计子项包括：花生预处理压榨车间（500t/d包括浓香花生油生产线）150000t/y花生预榨饼浸出车间100000t/y花生油精炼车间（包括浓香花生油生产线）60000t/y其中浓香花生油200t/d，普通精炼油50t/d2.2花生预处理压榨车间花生预处理压榨车间花生预处理压榨车间花生预处理压榨车间2.2.1工艺流程立筒仓气垫带式输送机斗提机计量气垫带式输送机斗提刮板输送机清理筛去石机斗式提升机炒籽螺旋输送机斗式提升机破碎机螺旋输送机斗式提升机轧坯机斗式提升机螺旋输送机蒸炒锅斗式提升机螺旋榨油机浸出车间2.2.2工艺说明⑴计量工序：现代企业管理非常重视生产中的严格计量，为此在工艺中选用高效HMP系列流量计，在物料自由流动过程中完成称重计量和流量控制。⑵清选工序：为了有效地达到清选效果，工艺中将配备高效振动筛或平面回转筛xx（石家庄）15万吨/年花生系列制油项目国家粮食储备局xx科学研究设计院5来清理大小杂；配置吸式比重去石机去除并肩石和并肩泥；配置无动力磁选器除去铁杂；为了保证车间有良好操作环境，工艺设计将配置系统除尘装置。⑶炒籽工序：为了保证浓香花生油具有特有的香味，对花生高温炒籽是十分必要的，在高温下花生中的蛋白质与糖类发生了美拉得反应，产生浓郁的香味。⑷破碎工序：为了保证原料有良好的软化和轧坯效果，花生破碎需要粒度均匀（6-8瓣），以便轧坯时坯片薄而结实。⑸轧坯工序：轧坯是将一定粒度的原料制备成0.5毫米左右的薄片，目的是使原料中细胞破坏，油脂在最短的时间内、最大限度的制取出来，使粕中残油小于1%。⑹蒸炒工序：蒸炒是通过热量和水分对原料进行可塑性的调节，一方面是蛋白质受热变性将束缚其中的油脂释放出来，以提高出油率；另一方面，油料蛋白质的变性使原料的弹性和塑性适中，为压榨施压创造条件。⑺预榨工序：对于高含油料花生的取油，通常采用预榨浸出，通过预压榨先将60%--70%的油脂提取出来，再通过浸出工序将粕中残留油脂降至1%以下。xx（石家庄）15万吨/年花生系列制油项目国家粮食储备局xx科学研究设计院62.3浸出车间浸出车间浸出车间浸出车间（1）全部工艺设备连续化、机械化操作;（2）设置了先进的电脑自动化控制系统;（3）采用了特殊设计的负压蒸发节能工艺，大大降低了蒸汽消耗;（4）国际水平的环形浸出器，DTD蒸脱机，结构合理，运行可靠，从而保证了粕残油和溶耗在最低水平;（5）全封闭的操作体系，避免了油脂氧化，确保了浸出毛油品质，使精炼率可以提高；（6）高性能的尾气回收系统，采用了最新型的金属波纹填料，使尾气中的溶剂最大量的得以回收。2.3.1工艺流程说明经预处理后的原料由进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙（1），进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行一周，经浓度递减的混合油喷淋、浸泡后，最后用新鲜溶剂喷淋，再经过一段滴干区沥干，被连续地送出浸出器进入湿粕刮板输送机。最浓的混合油由浓混合油泵打入旋液分离器，除杂后进入混合油罐。浸出器的含溶湿粕由湿粕刮板输送机经料封绞龙（2）送入DTD脱溶机的预脱层，预脱层底部用间接蒸汽加热，使部分溶剂蒸发，粕温升高；预脱后的粕落入预蒸脱层（也称透汽盘），靠蒸脱层的二次蒸汽预蒸蒸脱粕中溶剂，而后粕落入蒸脱层，蒸脱层设自动控制装置，保持一定的料层高度，底部通入直接蒸汽，脱去全部溶剂。脱溶粕由下料阀下到干燥层，底部通入热空气，热空气由热风机经空气加热器加热后吹入干燥层xx（石家庄）15万吨/年花生系列制油项目国家粮食储备局xx科学研究设计院7底部对粕进行干燥，湿空气经刹克龙分离粕末后由排气风机从上部抽出吹入刹克龙进一步分离出所带的粕粉后排空，粕粉经封闭阀落到出粕刮板输送机与DTD脱溶机排出粕一同送入粕库。从浸出器送来的浓混合油在混合油罐中暂存并进一步澄清，混合油罐底部积存的渣定期由回渣泵打回浸出器；澄清后的油由一蒸喂料泵送入第一蒸发器。从DTD脱溶机顶部出来的溶剂与水蒸汽的混合汽经湿式捕集器由热水捕集粕末后进入第一蒸发器壳程作为加热介质。蒸出的溶剂汽体从第一蒸发器汽液分离室的顶部排入主冷凝器。主冷凝器（与一二蒸、汽提的真空相同）的真空由蒸汽喷射泵保持，蒸汽喷射泵设有自动控制装置，能够自动保持系统真空度的稳定。浓缩了的混合油从第一蒸发器分离室底部流出，由二蒸喂料泵打入混合油换热器与汽提塔抽出泵打出的热毛油进行热交换，经加热的混合油进入第二蒸发器，第二蒸发器用间接蒸汽加热，并设有温度自动控制装置。二蒸浓缩后的混合油从第二蒸发器分离室底部经液封自流入碟式汽提塔上部，碟式汽提塔底部通入直接蒸汽，脱去混合油中的残留溶剂，混合汽体进入主冷凝器。脱去残留溶剂的毛油由碟式汽提塔抽出泵抽出。碟式汽提塔底部设有液位自动控制装置，确保液封和成品油稳定的流量，抽出的毛油经混合油换热器换热、毛油冷却器冷却后入浸出毛油罐。主冷凝器未凝汽体由蒸汽喷射泵抽入第一蒸发器壳程；第一蒸发器壳程未凝汽体入节能器下部，主冷凝器的冷凝液由节能器喂料泵打入节能器顶部喷下与热汽体进行热交换后，冷凝液由底部自流入分水器，未凝汽从顶部排入节能冷凝器。节能冷凝器冷凝液由底部自流入节能器。xx（石家庄）15万吨/年花生系列制油项目国家粮食储备局xx科学研究设计院8第一蒸发壳程冷凝液、最后冷凝器的冷凝液由底部自流入分水器经分水后，溶剂进入室内溶剂库，由新鲜溶剂泵打入浸出器循环使用。分水器分出的废水进入蒸水罐（蒸去其中残留溶剂后部分排入水封池,捕集泵将蒸水罐中的热水打入湿式捕集器循环使用。节能冷凝器自由汽体进入最后冷凝器回收溶剂，从最后冷凝器出来的未凝汽体从吸收塔底部进入吸收塔，贫油从塔上部喷入，穿过填料层与尾气逆流接触吸收溶剂，吸收后的尾气由尾气风机从吸收塔顶部经阻火器排入大气。吸收了溶剂的富油，由富油泵打入贫富油热交换器、富油加热器，加热后富油由解析塔上部进入塔中，解析塔底部通入直接蒸汽进行解析，解析后的气体进入平衡罐。贫油经冷却器（一）冷却后由贫油泵打入贫富油热交换器、贫油经冷却器（二）冷却，冷却后的贫油从吸收塔上部喷入塔中循环使用。○○○○控制系统控制系统控制系统控制系统控制系统采用SiemensS7-300型PLC和工业控制计算机组成小型集散监控系统，计算机中应用西门子WINCC组态软件进行设计，具有友好的人机界面和方便的操作性能。其中S7-300PLC具有较强的扩充功能，无论在独立运行中或连成工业网络皆可实现复杂控制功能，对以后的系统扩充提供了及大的方便。工业控制计算机作为上位监控计算机可以完成工艺参数的设定，过程参数及状态显示，实时及历史曲线，故障报警，报告输出等功能，。本系统相对于集中控制系统具有结构清晰，运行稳定可靠，是目前国内外比较流型一种控制结构。xx（石家庄）15万吨/年花生系列制油项目国家粮食储备局xx科学研究设计院9(1)控制系统功能※PLC部分功能根据工艺要求自动完成车间的流量，压力，真空度，液位，料位，温度控制和调节。车间电机起/停控制。车间工艺连锁控制。车间状态显示,故障报警及处理,※工控机部分功能参数设定实时参数显示实时状态显示实时故障报警曲线显示报表输出操作控制※系统状态显示故障报警运行停止其它状态指示(2)控制系统基本参数xx（石家庄）15万吨/年花生系列制油项目国家粮食储备局xx科学研究设计院10电气基本参数电源电压380VAC±10%电源频率50Hz±1%环境温度40°C安装高度海拔≤1000m湿度≤95%不凝露2.4精炼车间精炼车间精炼车间精炼车间2.4.1工艺流程精炼车间分为浓香花生油和普通花生油二条生产线。普通花生油普通花生油普通花生油普通花生油详见工艺流程图详见工艺流程图详见工艺流程图详见工艺流程图：：：：酸碱毛油毛油毛油毛油计量计量计量计量过滤过滤过滤过滤加热加热加热加热混合混合混合混合离心分离离心分离离心分离离心分离水真空白土真空油脚皂脚水洗水洗水洗水洗分离分离分离分离干燥干燥干燥干燥混合混合混合混合脱色脱色脱色脱色过滤过滤过滤过滤真空废水真空废土加热加热加热加热析气析气析气析气换热换热换热换热矿物油加热矿物油加热矿物油加热矿物油加热脱臭脱臭脱臭脱臭换热换热换热换热冷却冷却冷却冷却增泽过滤增泽过滤增泽过滤增泽过滤成品油成品油成品油成品油浓香花生油生产线浓香花生油生产线浓香花生油生产线浓香花生油生产线：从第一台离心机出来的花生油进间歇式冷冻罐，经过冷冻结晶过滤后得到的产品为浓香花生油。2.4.2工艺特点：近年来，由于与国外著名公司的技术交流频繁，精炼生产线的引进，对我国的油脂精炼技术和设备有了十足地发展和提高。在技术交流和引xx（石家庄）15万吨/年花生系列制油项目国家粮食储备局xx科学研究设计院11进中，我们在综合了瑞典阿尔伐—拉伐公司、德国韦斯特—伐利亚公司、鲁奇公司、FH公司以及比利时迪斯美公司生产工艺的基础上，结合我国粮油企业的特点，形成了自己有特色、成熟的精炼工艺；既可进行化学中和脱酸，又可进行国际上普遍采用的物理脱臭/脱酸工艺。1)特殊湿法脱胶工艺脱胶就是将毛油中的磷脂、蛋白质、糖类等粘液质进行脱除的过程,这对后工序脱