碎煤机室地下结构施工方案

1目录1工程概况及主要工程量·················22施工方案的目的及编制依据···············23施工方案要求所具备的条件···············34施工方案的确定····················45施工方案具体实施程序·················46施工方案实施的结果··················27安全文明施工措施···················58附表·························721工程概况及主要工程量1.1工程概况本工程为铁岭发电厂二期扩建工程碎煤机室地下结构工程，位于一期4号水塔的南侧，其定位点坐标分别为A=1211.50，B=310.60；A=1237.25，B=330.60。±0.000m标高相当于绝对标高81.000m。本工程基础为阶梯型钢筋混凝土独立基础，基底标高为-8.200m、-4.500m两种；1.2主要工程量序号名称规格型号单位数量备注1垫层混凝土C10m3652基础混凝土C30m38963钢筋Ⅰ、Ⅱ级t76.82施工方案的目的及编制依据2.1编制目的本施工方案是为碎煤机室地下结构工程施工编制的，包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程。在本施工方案中对该工程的施工方法、质量及安全文明施工措施都有要求，因此，在施工前编制施工方案，以便指导现场施工，以保证工程的质量进度及安全。在方案中对各分项工程的施工方法、质量标准、安全技术措施等都做明确的规定，要求施工人员在施工中必须严格执行。保证碎煤机室地下结构部分的顺利施工是本方案的目的。2.2编制依据2.2.1施工图纸碎煤机室结构施工图F160ⅡS-T05122.2.2规程、规范和标准图集《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《钢筋焊接及验收规程》《地基与基础工程施工及验收规范》相关资料《建筑施工手册》（第四版）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1《建筑物抗震构造详图》03G329-132.2.3东电二公司下发的质保体系文件《质量、环境、职业安全健康管理体系--管理手册》《质量、环境、职业安全健康管理体系--作业文件》《质量、环境、职业安全健康管理体系—程序文件》《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》3施工方案要求所具备的条件3.1施工环境3.1.1施工现场“五通一平”完。3.1.2施工图纸会审交底完毕。3.1.3各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。3.1.4现场各加工场和机械已布置调试完。3.1.5施工前各种材料已计划到位，并检验合格。3.1.6施工组织机构建立，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。3.2施工主要机具序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪010B台12″级2水平仪WILD/NA2台1S33钢筋切断机φ40台14钢筋弯曲机φ40台15钢筋调直机φ14台16钢筋碰焊机VN2-150-2台17木工圆锯机MJ-106台18木工压刨机400-800台29电焊机台210插入式振捣器台411汽车式起重机QY25A台125t12四轮车台113钢架管φ48×3.5t414大模板δ=15m215方木50×100/100×100m316塑料薄膜双幅加厚m217草袋子只18水管pvcm3.3现场人员配置3.3.1人员组成：项目负责人1人技术负责人1人质量负责人1人安全负责人1人施工人员40人3.3.2所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如焊工、铆工、起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。3.3.3施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。3.3.4分工明确、各负其责、相互监督。3.4环境因素的识别和评价现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。3.5重要环境因素的控制措施3.5.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。3.5.2氧气、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工。4施工方案的确定分两次施工，以短柱与台阶交接处为施工缝，先施工基础方角台阶部分。5施工方案具体实施程序5.1主要施工程序测量放线基底垫层独立基础方角基础短柱土方回填5.2具体实施程序55.2.1测量放线跟据东北电力设计院岩土工程技术开发公司编写的《施工网测量技术报告书》以及碎煤机室定位坐标，选用6#（A=1334.00，B=338.00）及7#（A=1086.00，B=338.00）两个控制点作为引测点，经纬仪定出碎煤机室框架轴线一点（A=1237.25，B=330.60），然后定出2轴与D轴交点（A=1211.50，B=310.60），依次排列轴线到另一端，往返测设，然后将经纬仪移到对角点进行校核，往返测尺寸闭合无误后，将各主轴线引伸到建筑物外的轴线桩上。基坑(槽)开挖完成后，基底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线基础边线及高程标记。并在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。5.2.2土方回填工程回填土应严格遵守《建筑地基基础设计规范》，土方回填时要求回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm。使用碎石类土或石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。铺填时，大块料不应集中。应在基础两侧均匀分层回填，每层铺土厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机分层夯实，夯实土的含水量应接近最优含水量，压实系数不小于0.94。5.2.3垫层施工施工程序：人工清理土方并整平→放线→圈木方→浇筑混凝土基础垫层厚度100mm，砼采用C10。垫层均用100×100木方支设，要求找平，挂整体通线找正、找平，外用ф20～ф25钢筋头于木方外侧间距2000mm进行加固，钢筋头上部与木方找平，下侧入地300～500mm，浇筑砼时分块由一侧浇至另一侧。5.2.4钢筋工程5.2.4.1钢筋检验1)钢筋进厂时，应附有出厂合格证书及试验报告单，运至工地后按规格、品种分别堆放，并进行钢筋验收和机械性能检验。加工好的半成品钢筋，应该贴上标签，挂牌堆放至钢筋成品堆放区，以便施工用。2)标牌检查，钢筋表面不应有裂纹、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。3)力学性能试验，从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。65.2.4.2钢筋绑扎钢筋保护层：基础底面为40mm、侧面为35mm，柱为35mm，梁为25mm，板为15mm，基础梁为35mm。1)钢筋绑扎前应核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符合，用22#绑丝进行绑扎，钢筋绑扎前应用钢管搭设简易操作架，以保证其刚度及稳定性。在安装模板的侧面、基础底面、梁底面等部位根据保护层的厚度不同，绑上（放置）不同厚度的水泥砂浆垫块。2)基础钢筋绑扎基础底部钢筋网，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。JC-8为双层钢筋网片，下层钢筋网用水泥砂浆垫块垫起，上层钢筋网用φ16钢筋（间距2m）撑脚支撑，见下图。3）柱子钢筋绑扎基础短柱纵向受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与主筋的交叉点均应绑扎牢固，箍筋间距符合要求，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。为保证钢筋骨架位置正确，用脚手管对其顶部进行固定形式如下图。5.2.5模板工程根据要求，本工程所用模板均采用δ=15mm覆膜多层复合木模板，模板支设采用ф48×490490φ1610010010073.5钢管及φ12对拉螺栓配套支模加固系统，柱模板对拉螺栓外套PVC管。预埋件要与模板固定牢固。5.2.5.1对模板的基本要求模板表面要平整、光滑、无弯曲变形，模板的接缝要严密，为保证不漏浆，支模时加海绵条；模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，涂刷时模板侧立，保证隔离剂薄而均匀，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。5.2.5.2模板的支设5.2.5.2.1基础模板支设独立基础模板支设前，根据所给轴线进行放线定位，然后从底向上逐步进行支模，上部吊模要牢固，不能移动。加固措施见下图：模板加固马凳模板加固马凳独立基础模板加固措施15.2.6混凝土工程根据设计要求，本工程所采用混凝土强度等级为：垫层：C10，构造柱及基础梁支墩：C25，梁、板、柱、基础为C30。本工程混凝土施工为特殊过程。5.2.7.1混凝土浇筑混凝土浇筑采用汽车泵经混凝土运输管道直接泵至浇筑部位，混凝土浇筑前，钢筋、模板、脚手架要经过班组、工地、项目部、监理单位的验收，确保基础的几何尺寸、标高、钢筋、铁件、符合设计要求和规范规定。对操作工人进行详细的交底，交底时要讲清浇筑顺序，振捣方法，安全注意事项，交底要双方签字并做好交底记录。采用分层分段的浇筑方法，浇筑混凝土时应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间不宜超过60分钟，可参照试验室掺用的外加剂的试验结果适当调整。混凝土浇筑时，设专人维护模板及钢筋。1）独立基础混凝土浇筑混凝土浇筑分两次进行，第一次浇筑阶梯部分，第二次浇筑短柱部分。基础阶梯部分浇筑时，采用多个基础循环浇筑的方法，先浇筑第一个基础第一步阶梯，再浇筑第二个基础第一步阶梯、第三个基础第一步阶梯等，待第一个基础的混凝土初凝前，浇筑其第二步阶梯，再第二个基础第二步阶梯，第三个基础等。如此循环浇筑，直至基础阶梯部分浇筑完。同一基础从四周向中间浇筑，一次浇筑完成。5.2.7.2施工缝留设及处理本工程混凝土施工所留设施工缝位置：地下部分独立基础阶梯顶与短柱根处、短柱与框架（排架）柱留设施工缝。施工缝处理，在新混凝土浇筑前，在已浇筑的混凝土面上将水泥薄膜和松动的混凝土层剔除，并加以充分湿润24h和冲洗干净，但不得积水。浇筑混凝土前底部铺以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。5.2.7.3混凝土振捣混凝土振捣操作要点：混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法有两种：一种垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45度角。振捣时要做到快插慢拔，振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣棒的插点的间距400mm。振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣时不得振动钢筋及铁件。振捣时设专人配合，振捣操作人用手锤轻击模板是否振实，设专人看护模板、支撑，发现问题及时处理。5.2.7.4混凝土试块留设2在混凝土浇筑前，应通知试验室作好取样工作，试块留设数量每100盘且不超过100m3的混凝土，试块留设不少于一组，每班拌制的混凝土不足100盘时试块留设一组。5.2.7.5混凝土养护本工程混凝土浇筑12小时以内表面覆盖塑料薄膜、草袋养护，养护时间不小于14昼夜。发现温度突变，加盖塑料薄膜、草袋。6施工方案实施的结果6.1质量标准6.1．1模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置≤5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、＋4~-5梁＋4~-5层高垂直全高＞5m≤8相邻两板高低差2表面平整（2m长度上）≤56.1．2钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯起位置±20箍筋的内净尺寸±56.1．3钢筋绑扎允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置≤20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20受力钢筋保护层基础±106.1．4现浇混凝土结构的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置基础