六源的查找与治理方法10.30

高远璐人力资源部卓越现场5S课题研究小组单击此处添加文字内容1六源知识概述单击此处添加文字内容2六源查找方法单击此处添加文字内容3六源治理改善方法目录页CONTENTSPAGE单击此处添加文字内容4六源治理激励方法一、六源的知识概述指灰尘、油污、废料、加工材料屑等.污染源花时间的，不好做，不方便费力的操作.困难源造成故障的潜在因素.故障源指任何不产生附加价值的事或物.浪费源会导致产品质量异常，不合格的因素.缺陷源潜在的事故发生源.危险源010203040506什么是六源？01六源的现象02一、六源的知识概述呈现的现象屑末的飞溅、掉落原料加工润滑油、燃料油等的泄露、流出、溢出油类高压气、蒸气、液化气、燃气等的泄露、飞散气体类水、冷却水、废水等泄露、溢出（或加工时产生的污水）液体类包材物、粉尘、输送管道脏污、叉车油泄漏等其他种类污染源六源的现象02一、六源的知识概述呈现的现象设备缝隙、高空、底部、工具够不着（耗时长、强度大）清扫位置、仪表位置、方向、适当量表示（耗时长、强度大）点检注油口位置、结构、高度、距离、废油口、空间润滑螺丝的布局、规格、种类、紧固的距离、经常松动紧固设备（仪器）布局、阀门类、开关、手柄位置、距离操作种类困难源压力表、温度表、油量表等位置不良、调整量化不清楚调整六源的现象02一、六源的知识概述故障源呈现的现象未开展彻底的设备清扫，污垢、粉尘、油污、铁锈等脏油不足、油污染、油种不明、油种不适合、油泄露润滑注油口污染、油桶污染、油桶破损、保管不良注油污染、破损、泄露、油位表示未目视化油量计螺丝松动、缺失、断裂、变形、长度不合适等紧固种类六源的现象02一、六源的知识概述缺陷源呈现的现象因操作不当、存储搬运过程中的刮花、破损、裂开等损坏由于车间脏乱差导致产品受到污染脏污由于参数不对、设备调整不正确、设备、工具精度引起精度温度、湿度等环境因素导致环境导致产品缺陷的因素很多，各厂部需盘点……种类六源的现象02一、六源的知识概述呈现的现象成品积压、原材料过早用完等制造过剩仓库空间紧张、呆滞品多、进出困难等库存多余的工序作业、过分的精度加工等加工弯腰、转身动作多、有多余动作、有闲置等动作搬运距离长、搬运困难费力、搬运工具不适用等搬运种类浪费源工作量少、上下工序不衔接、缺料等等待不良品的返工等不良品六源的现象02一、六源的知识概述危险源呈现的现象没有防护盖、脱落、没有警示、不能紧急停止转动部位亮度不足、位置不良、受污染、保护灯破损、不防爆照明操作不当、没有作业标准、没有指呼监控等起吊搬运凹凸、尖、锋利、损伤、碎、磨损加工切削面消防类、电气线路、地面不平、脏乱、危险易燃等其他种类一、六源的知识概述03六源的认识1、六源是怎样产生的？2、六源有什么危害？3、六源间有什么关联性？5、作为主机手/自主保全，你该做什么？弄明白了，才能进入六源的查找与治理！4、为什么六源的改善难以有成效？（巧迟与拙速的区别）一、六源的知识概述03六源的认识0故障管理的对象是细微缺陷！细微缺陷是休眠的设备故障！设备故障是激活的细微缺陷！300291状态问题休眠状态激活临界点轻度激活激活状态重度激活小缺陷即细微缺陷中缺陷影响设备性能大缺陷已发生小停顿重大故障故障安全隐患吓一跳碘酒工伤重大工伤故障安全二、六源的查找方法01“五觉”法“五觉”视觉触觉听觉味觉嗅觉图示02视、观、看二、六源的查找方法注视：只能看眼前的现象，不足以了解--现象观察：深入了解，进一步认识事物--表因看到：看出问题的真因，见到根本--本质视而不见走马观花花几个小时走100米---大野耐一（日）03画圆站立法—丰田观察法二、六源的查找方法“因为动了，所以看不见。”不动就能看见浪费“在现场画圈站立30分钟”“针对事物问题瞄准目标只观察某个点”04反复的清扫、红牌作战二、六源的查找方法六源的查找不是坐在办公室里面想出来，或者来个头脑风暴法讨论出来的，必须到现场去，观察现物，了解现实；唯一的方法就是通过反复的清扫及红牌作战找出发生源和困难源。04反复的清扫、红牌作战二、六源的查找方法5月2日检查到1#螺丝松动5月2日检查到封边机XX处漏油5月8日检查到1#螺丝松动5月12日检查到1#螺丝松动6月2日检查到封边机XX处漏油红牌作战问题点清单问题反复发生的频率耗时长短抱怨的程度（劳动强度）……六源的治理清单切忌采取打地鼠式解决现场问题05制作清单和分布图二、六源的查找方法2134123405制作清单和分布图二、六源的查找方法1、将发现的困难场所、发生源制作分布图2、用不同颜色区分开困难源、污染源3、每个问题需编号，并与清单保持一致4、插旗代表已经完成改善污染源困难源二、六源的查找方法06辅助分析工具1.QC七手法2.新QC七手法3.5M法（人-机-料-法-环境）4.IE手法5.VE方法（价值工程）6.FMEA法（潜在失效模式及影响分析）7.ECRS改善原则8.PM（WHY-WHY分析法）9.故障的集合优选搜寻法10.寻根图11.故障树分析12.……目的：用科学工具进行彻底的改善认识“修理和修补”的真义方可进入改善方法掌握三、六源的治理方法对垃圾、污垢、异物的理解发现垃圾、污垢、异物的凝聚处分析垃圾、污垢、异物的材质、形状、成分定量化数据收集为什么会发生？弄清楚发生源●是从上一个工序开始发生的？●是本工序发生的？●是加工时发生的？●是设备自身发生的？●是环境上外部侵入的？是什么样的作业？●清扫、点检、加油？●使用的是什么工具？●是在可视的状态下作业的吗？●结果的确认是如何进行的？（眼睛看，空手……）困难部分是指●花时间的●不好做的学习改善的思考方式对策方案●切断发生源？●防止飞溅●防止侵入和黏着？●计划、负责人、日程？对策方案●目标时间●改善方法日常清扫和点检时提示目标时间●切断●集中●防飞溅发生源与困难源治理思路困难源的治理方法三、六源的治理方法困难源是指：“难以清扫”、“难以注油”、“难以点检”等异常。1.难以清扫2.难以注油3.难以点检1、难以清扫的改善方法（缩短清扫时间）三、六源的治理方法清扫工具的开发抑制污垢的扩散让难以清扫的地方不容易脏使脏污去我们想让它去的地方难以清扫的地方把重点部位移到不容易脏的地方1、难以清扫的改善方法（缩短清扫时间）三、六源的治理方法01清扫工具的开发工具道具【买回来的工具】【自己制作的适用工具】所以，通过开展清扫工具的开发，才能降低清扫强度、减少清扫时间！不好用不适用不想用1、难以清扫的改善方法（缩短清扫时间）三、六源的治理方法01清扫工具的开发1、难以清扫的改善方法（缩短清扫时间）三、六源的治理方法01清扫工具的开发1、难以清扫的改善方法（缩短清扫时间）三、六源的治理方法01清扫工具的开发1、难以清扫的改善方法（缩短清扫时间）三、六源的治理方法01清扫工具的开发名称:玻璃耙作用:清洁下面的碎玻璃和困难部位.特点:清洁方便安全.节减人力物力使用中1、难以清扫的改善方法（缩短清扫时间）三、六源的治理方法02抑制污垢的扩散让切削液、切屑、粉尘等不在工作台上扩散。一旦扩散了，清扫就会花费时间，更重要的是还会侵入到设备中。因此，需将污垢抑制在最小的范围内，如讨论一下“用切削液冲走切屑“的方法，这样能维持在干净的状态！—“按我的路来走”1、难以清扫的改善方法（缩短清扫时间）三、六源的治理方法02抑制污垢的扩散污水1、难以清扫的改善方法（缩短清扫时间）三、六源的治理方法02抑制污垢的扩散疏导管1、难以清扫的改善方法（缩短清扫时间）三、六源的治理方法03让难以清扫的地方不易脏总之，就是不让脏东西跑到难以清扫的地方。从这个观点出发制作对策，设备的重点部位就不会有污垢侵入。一般来说只需用抹布擦一擦就可以了。—“不要进我这里来”1、难以清扫的改善方法（缩短清扫时间）三、六源的治理方法03让难以清扫的地方不易脏1、难以清扫的改善方法（缩短清扫时间）三、六源的治理方法04把重点部位移到不容易脏的地方如果某个部位会出现不可避免的污垢，又难以解决，可考虑把脏了就会出问题的重点部位移到不容易脏的地方。这个方法，需要从设备机构原理的研究开始进行讨论。—“避开你”2、难以注油的改善方法（缩短加油时间）三、六源的治理方法正确的加油方式是根据用途的不同，将干净的油从规定加油口，在规定的时间，只注入规定量的油。无论想要将加油时间缩短到多短，这些原则不能忽视。（1）掌握加油部位，使加油变得容易（2）统一油的种类，是加油变得容易（3）准备好“油品站”，使加油变得容易（4）将难以注油的注油口换个位置，使加油变得容易（5）讨论“集中加油方式”或者“自动加油方式”，使加油变得容易2、难以注油的改善方法（缩短加油时间）三、六源的治理方法（1）掌握加油部位，使加油变得容易首先，我们需要调查看看我们的设备“在哪里，油几个加油口”，以及“需要加什么油，需要多少油”，即使已经清楚也要检查看看，很多时候会发现原来在其他地方还有加油口。2、难以注油的改善方法（缩短加油时间）三、六源的治理方法（2）统一油的种类，是加油变得容易接着去我们的车间、设备周围看看，就会发现有着不同粘度不同厂家的油，也有着在同一个地方放着属于不同粘度的油。一般来说只要有3种油（粘度指数为10、24或者32、64）即可，可以与设备管理部确认，讨论统一油种。10#油32#油64#油注油口、注油枪用相同颜色标记2、难以注油的改善方法（缩短加油时间）三、六源的治理方法（3）准备好“油品站”，使加油变得容易统一油品后，设置“油品站”统一保管。要注入干净的油，就必须有干净的保管容器和加油工具。油品站必须做到不找油、不给错油，以及在干净状态下提供油。2、难以注油的改善方法（缩短加油时间）三、六源的治理方法（4）将难以注油的注油口换个位置，使加油变得容易很多时候我注油口的安装设计上往往有缺陷，有些在设备底部、有些在设备背面，够不着，难以操作，因此需思考将注油口移到方便注油的地方。2、难以注油的改善方法（缩短加油时间）三、六源的治理方法2、难以注油的改善方法（缩短加油时间）三、六源的治理方法（5）讨论“集中加油方式”或者“自动加油方式”，使加油变得容易改善到这个阶段后，如果还不能达成目标的加油时间，原因要么在于需要加油的部位太多，要么就是还有难以加油的问题存在。这时，需要探讨集中加油的方式和自动加油方式。但要注意一点，一定不要忘记只有遵守了“应该遵守的事项”后，改善才能存活。2、难以注油的改善方法（缩短加油时间）三、六源的治理方法改善前：注油口分散，耗时长改善后：将各注油口连接起来，采取集中注油，只需在一个注油口注油三、六源的治理方法3、难以点检的改善方法（缩短点检时间）设备的点检部位到处都是，在“防护罩不看见的地方”、顶部等等，有时只能用“不自然的姿态“去点检，花费很长时间。那么要如何才能缩短点检时间？（点检高效化是保证员工完成点检任务的前提）（1）让看不见的地方能够看得见，使点检变得容易（2）以平视的高度、从设备前方开始点检，使点检变得容易（3）让眼睛看不到的东西可视化，使点检变得容易三、六源的治理方法3、难以点检的改善方法（缩短点检时间）（1）让看不见的地方能够看得见，使点检变得容易缩短点检时间，首先要将看不见的点检部位可视化。将设备的点检可视化，是缩短点检时间的第一步。最高限位线最低限位线三、六源的治理方法3、难以点检的改善方法（缩短点检时间）（2）以平视的高度、从设备前方开始点检设备的前后、上下、左右如果有需要点检的部位，仅仅点检就要耗费不少的时间。将点检部位变成”平视的高度“、”从设备前方可以点检“是改善的要点。如，像坐在汽车驾驶位上一样，各种仪表一眼就能看到，这样点检就会变得非常容易。三、六源的治理方法3、难以点检的改善方法（缩短点检时间）（3）让眼睛看不到的东西可视化，使点检变得容易眼睛看不到的东西，如温度、气压、湿度、实际高度、风口等，可以活用测温仪、气压仪、湿度计、测高仪等，从外部观测就能够进行数据点检。虽然说日常的点检用五觉进行，但是从点检时间来看，用眼睛看是最快捷的方式，因此，推进目视化管理的改善尤为重要。三、六源的治理方法3、难