毛石挡土墙施工方法

毛石挡土墙施工施工工艺及流程1、基础测量放线根据挡土墙04J008图集和设计图纸，按9#、10#楼房屋的中心线，高程点测放挡土墙的平面位置和断高程，精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衡接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线和墙身线。2、基坑开挖（1）挡土墙基坑用挖掘机开挖，人工配合清底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调，并向有关部门汇报。（2）基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽方式开挖，以防止上部失稳，当基底土质为砂石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。（3）基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程不得超挖，避免扰动基地原状土。（4）基坑清底时要预留10%的反坡（即内低外高），其作用是防止挡土墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。（5）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的土，多余的土方应一次运走，避免二次倒运。（6）在基槽边弃土时，应保证边坡稳定，当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5米。（7）任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、拢动式浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签字确认后，方可进行基础施工。3、砂浆拌制（1）砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂，水泥最后加水。搅拌时间宜为3-5分钟，不得少于90秒，砂浆稠度应控制在50-70mm之间。（2）砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3-4小时内使用完毕。气温超过30℃时，宜在2-3小时内使用完毕。发出离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。（3）为改善水泥砂浆的和易性，可拌入无机塑化剂，基拌量可通过实验确定。（4）砂浆试块，每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。4、扩展基础浇筑（1）开挖基槽及处理后，检查基底及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度作用是防止墙内的挤压力引起墙体内外滑动，验收合格后浇注垫层。（2）进行放线扩充基础，支模前放出基底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的竖向坡度。（3）支模：模板采用15mm厚履膜光面多层胶合板，50*100mm木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半，操作时按从下至上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。（4）浇注：浇注时用振捣棒振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感现象，每隔10-15m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离。要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。5、片石墙身砌筑（1）放线：基础施工完毕进行墙身测量放线，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降的位置，检查每端的衔接是否顺直。（2）基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应留成斜槎。（3）基础砌筑时，石块间较大的间隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块的方法。（4）基础灰缝厚度为20～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。（5）砌筑前应将石料表面泥清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐逐层收坡，内面线可大致顺直的保证砌体，各部位尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象，砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。工作段的分段位置宜设在伸缩缝和沉降处，各段水平缝应一致。（6）当基础完成后应立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。6、墙体砌筑规定及要求一般规定：（1）为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制，坡度架制作好后立于砌筑段的两侧，并拉广线进行砌筑。（2）砌筑顺序以分层进行为原则，底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则影响以上各层。分层砌筑时应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。（3）因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段填筑，分段填筑时，分段位置应设在变形缝或沉降缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高度高差不宜超过1.2m。（4）相邻挡土墙高差较大时应先砌筑高墙段，挡土墙每天砌筑高度不宜大于1.2m，砌筑中不得移位变形。（5）砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。（6）砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得在空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石表面应清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜槎。（7）挡土墙外露面应留深10～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。（8）片石分层砌筑以2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。（9）外圈定位行列和转角石选择形状方正，尺寸相对较大的片石，并长补相间地与里层砌块定交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。（10）较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。（11）砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。（12）预埋泄水管应位置准确，泄水孔每隔2米设一个，渗小处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。（13）泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm，进水口填级配碎石反滤层进行处理。7、砌筑要求（1）宜2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平，立缝应相互错开，不得贯通。应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部，转角外边缘处应用较大及较方正的片石长补交替与内层砌块咬砌。（2）墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平，尺寸较大的石块浆砌时，长补相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大石块料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽可塞小石子，担不能在石下用高于砂浆层的小小石支垫，排列时应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应拆除。（3）砌筑处露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。（4）砌体中的大小石块应大小搭配，相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。（5）勾缝：勾缝具有防止有害气体和风雨等侵蚀砌体内部，延长建筑物使用年限及装饰外形美观等作用，本分项工程挡土墙勾缝采用平缝进行施工。勾缝宜采用1：1.5-1：1.2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm，勾缝前应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥砂浆，勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象，成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致，交圈对口，密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能下下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐，拐角圆滑，宽度一致，不出毛刺，不得有空鼓、脱落。8、墙背填料（1）墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。（2）墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑，逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确指导施工。（3）压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m范围内，应采用蛙式打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具压实。