研发体系建设(许敏)

产品研发体系建设上海交通大学汽车工程研究院研发体系面临的问题认为产品研发是研发部门的全部工作，忽视建设系统的研发体系和规范化的流程和方法论片面强调个人的技能和才能，忽视在规范化前提下的研发团队的整体作用缺乏有竞争力的、有特色的、切合实际的产品战略及规划只关注单一产品的开发，忽视产品平台开发战略在产品开发的过程中，没有系统地规划通过产品开发来实现能力建设将公司在长期的产品开发工作中从外援学习到的和自身积累的最佳实践规范化、流程化和信息化，并不断更新和优化，成为所有员工遵循的工作指导，公司的核心竞争力和知识宝库归纳总结公司在产品开发过程中的经验教训、知识库和数据库，建立独特的数据信息中心有利于完善研发决策机制，避免主观盲动和拍脑袋有组织有计划地提高研发队伍能力，快速培训新员工，充分发挥团队的整体绩效作用研发体系的优势研发体系欠缺的后果成功的新产品较少，夭折的或带缺陷投产的产品较多，研发浪费严重老毛病经常重犯会议多、扯皮严重、效率低个人掌握核心技术，不利于传播，公司没有核心技术的积累不同部门、不同领导有不同研发思路和方法论，八仙过海、各显神通，无法形成统一的研发体系研发团队整天救火，但产品质量仍无法保证，售后问题百出研发体系建设的主要内容产品开发流程DFMEABENCHMARK产品设计指南、分析指南、试验规范标准、规范经验库标准件库通用件与沿用件库专家库BOM设计评审同步工程制度建设主要内容-产品开发流程产品开发流程产品开发流程是研发体系建设的重要部分，是产品开发项目管理的重要工具遵循产品开发流程，制定项目计划、节点及节点评审规则、以及其他游戏规则确保各相关部门并肩作战，无缝连接，指导整个项目全面顺利的进行整车开发流程框架图市场分析产品需求定义产品设计产品概念定义产品概念设计样车制造和测试生产线准备产品设计冻结开始生产（0批量）概念设计开始概念设计批准设计批准生产批准概念方向批准设计验证整车开发关键节点发动机开发流程框架图发动机开发流程的主要内容1234567891011121314151617181920212223242526272829303132设计性能耐久噪声与振动标定概念设计FMEA性能模拟计算强度计算正式投产开发目标概念设计概念设计更新概念设计发放详细设计建立BOM和数模校核成本核算D0样机制作D0样机点火电喷系统参数性能模拟计算强度计算噪声与振动计算性能、排放开发公差分析发动机台架和整车标定排放台架试验驾驶舒适性及整车排放试验冷起动试验冷热气侯试验零部件试验台架、整车耐久性试验台架噪声开发路边噪声及舱内噪声开发OBD软件开发D1发动机参数更新强度计算D1设计更改数据发放D1样机制作D1样机点火零部件疲劳试验开模指令发放性能、排放验证公差分析发动机电控优化驾驶舒适性及整车排放试验电控数据冻结D2发动机下线小批量试生产电磁兼容性及OBD标定台架、整车耐久性试验整车里程试验台架噪声验证路边噪声及舱内噪声验证冷热气侯试验整车验证试验(排放和OBD)冷热气侯试验台架及整车耐久性试验法规认证质保认证开发支持主要内容-DFMEADFMEA对产品开发来说，在给定的工艺和材料条件下，设计决定全局优化，而制造过程只能决定局部优化DFMEA积累了以往的设计、验证、制造、售后等所有环节中发现的失效模式和经验教训，为新产品设计警示薄弱环节，提供有效解决方案，杜绝旧病复发与制造不相适应的设计会显著提高成本，延长周期，并给质量控制造成巨大困难通过DFMEA的设计，在设计过程中降低或消除对性能、成本、周期和质量等造成负面影响的因素主要内容-DFMEA主要内容-DFMEA主要内容-BENCHMARKBENCHMARK针对竞争产品全面的进行数据分析，为项目提供目标参照。经济型轿车BENCHMARK主要内容-BENCHMARK流程主要内容-产品设计指南产品设计指南形成发动机、变速箱、车身、底盘、电器、总布置设计指南和设计评审规范CAE分析指南形成发动机、变速箱、车身、底盘、电器、整车性能等的各种CAE/CFD分析指南和分析标准试验规范形成发动机、变速箱、底盘、电器、整车、零部件等的各种试验规范和验证标准主要内容-产品设计指南产品设计指南主要内容设计目的设计构想设计原则和设计流程设计参数确定环境条件、材料、热处理及加工要求设计基本限制因素零件装配设计测试要求其他设计要求主要内容-产品设计指南产品设计指南主要内容零件设计详细设计步骤和设计计算主要设计参数确定设计建模和出图零件的装配设计、总成的结构设计材料、工艺设计和要求装配的注意事项一般注意事项重要特征描述其他要求（比如生产程序的要求等）图纸模式尺寸公差特别说明主要内容-标准和规范产品开发的企业标准和企业规范建立企业标准与规范的制定规则和流程熟悉掌握和理解产品的国家标准和法规、外国标准和法规、设计和试验标准（如SAE标准）、国内外用户组织和保险组织的标准等，制定能满足诸多标准、法规的更为严格的企业标准对不同级别、档次的平台和配置组建立相应的标准，如设计、质量、供应商选择标准等积极包括供应商参与标准的制定，共同制定零部件的认可程序和标准和供应商自检和免检资格审定制度给工程师做培训和宣贯，使员工参与、理解、和采用企业的标准和规范主要内容-经验库产品设计与开发、项目管理经验库建立经验库工作流程收集来自产品、质保、销售、采购等部门的设计与项目管理相关等的经验和案例定期更新数据库，逐步完善经验库给部门工程师做培训，使经验库系统对新员工学习和老员工工作起到一定的指导作用建立工程师问题反馈、咨询平台建立公共查询平台主要内容-标准件库标准件库建立标准件管理流程建立合理的标准件分类、编号体系，对标准件进行统一标识和管理按照标准件分类体系，对标准件实物进行分类，整理出标准件实物标准件库，以供后期研发参照建立标准件管理系统数据库，为设计人员提供方便快捷的查询、调用等功能提高工作效率。主要内容-标准件库管理流程的建立建立标准件流程建立标准件编号规范标准件流程与编号规范的培训按照流程和规范实施标准件图纸，实物收集建立在用标准件清单收集非标的标准件图纸收集所有标准件实物主要内容-标准件库标准件分类、管理按照编号规范对标准件进行编号对所有标准件进行整合建立标准件实物库对标准件实物进行标签、装袋、分类、排序等工作建立标准件数据库管理系统对标准件实行数据电子化建立标准件数据库建立数据库管理系统主要内容-通用件与沿用件库通用件和沿用件库研发体系中较为复杂的部分。整个实施过程通过CARRYOVER流程完成通用件与沿用件的体系建立，降低研发成本主要内容-通用件与沿用件库通用件与沿用件的开发流程主要内容-通用件与沿用件库主要内容-通用件与沿用件库零部件系统沿用件主要内容-通用件与沿用件库车型沿用件表按技术领域或系统建立专家库，邀请公司内外的老专家、技术领导、技术带头人、技术骨干等组成专家库各部门（院、部、科、室）对所负责的产品和技术进行能力评估和能力规划，有计划、有组织地引进或定人培养各个层面的专家，如系统主任工程师、总成主任工程师、零部件责任工程师等，逐步地全面地建设专家体系通过技术评审、图纸评审、节点评审等重要工作形式，逐步确立专家的技术责任和技术决策权，实行责、权、利挂钩。主要内容-专家库主要内容-职业发展路径职业发展的三条路径避免优秀技术人员全走管理路径导致的整体技术能力下降提供更多的发展空间，提高技术权威的地位和作用，防止官本位营造公平互动、良性竞争的工作环境充分发挥各种岗位的工作积极性有利于系统建设专家库和技能库主要内容-BOMBOMBOM分为EBOM和PBOMEBOM（EngineeringBillOfMaterial）为工程设计物料清单PBOM（ProduceBillofMaterial）为制造物料清单主要内容-BOMEBOMEBOM是产品工程设计管理中使用的数据结构，它重点描述产品设计中零件与零件之间的设计关系产品工程设计时，技术研发部门按EBOM的思路进行工程设计管理EBOM是企业数据最源头的数据由研发部门进行维护和更新主要内容-BOMPBOMPBOM是工艺部门根据工厂的加工水平和能力，对EBOM进行再设计而产生PBOM用于工艺设计和生产制造管理，可以明确地了解零件与零件之间的制造关系跟踪零件的制造过程由生产部门负责维护和更新主要内容-BOM常用BOM表格式主要内容-BOMEBOM的管理编制EBOM系列规范和管理办法整理EBOM表中零件名称中英文对照完成备件BOM编制和发布备件的拆分件流程(售后）发布EBOM制定流程和整改流程、PBD升级流程，EBOM零件属性表等保障EBOM向PBOM数据转换的正确性和唯一性主要内容-设计评审设计评审设计评审是正式的、按文件规定的、系统的工作一般由不直接参与研发工作的专家进行评审，也可以由公司领导、外部专家和研发部门专家联合评审设计评审分为节点设计评审和最终设计评审一般每个设计阶段的图纸发放前，和项目重大节点，要进行设计评审主要内容-设计评审设计评审目的及早发现设计缺陷或优化空间综合评价设计质量、设计可制造性、和成本估算评估设计是否满足客户要求判断设计是否可以冻结和发放、发放范围和控制、下一步设计优化方向等向设计组提供建议或帮助主要内容-设计评审设计评审主要考察点设计满足法规或要求设计的安全性功能和运行性能合适的材料和设施预期的环境和负载条件公差和规定的性能等级设计过程的推断有效性…..主要内容-同步工程同步工程同步工程是对整个研发过程实施同步、一体化设计始终考虑研发过程中的质量、成本、进度和用户需求等要求要求按职能进行的跨部门，包括供应商和协作单位的工作尽可能进行同步进行主要内容-同步工程同步工程特点同步性：研发各个子过程同步进行约束性：约束条件提前引入产品研发过程，满足各方面要求协调性：各个子过程间密切协调以获得质量、时间、成本等的最佳匹配一致性：重大决策建立在意见一致基础上主要内容-同步工程同步工程的内容以系统化、同步式方法进行产品研发及制造工艺开发应用设计原则与工程方法的高效率达到产品研发及制造的最佳化运用多功能团队实现整合式、同步式产品研发及制造设计提供整合的工程环境,在产品开发各阶段提供快速、智慧的资讯以供决策主要内容-同步工程同步工程目的提高质量降低成本缩短产品研发周期同步工程的优势研发有效性改进：使研发全过程方案更改次数减少50%以上研发过程同步：使产品开发周期缩短40%～60%设计和制造过程一体化：使制造成本降低30%～50%主要内容-制度建设制度建设制度建设全面与否，决定着整个研发体系是否能够顺利运转制度建设包含人力资源制度、信息化管理制度、文件管理制度、项目管理制度等主要内容-制度建设常用制度序号规章制度名称1人力资源管理办法2员工培训细则3员工考核管理办法4岗位动态管理办法5信息化管理细则6技术资料档案管理办法7技术资料档案保密制度8专利管理制度9PLM系统的管理规定10专利检索操作办法主要内容-制度建设序号规章制度名称11电子文件管理办法12电子文件归档管理办法13标准化管理及考核细则14PLM系统的管理规定15信息化管理细则16产品工程数据（EBOM）管理办法17项目管理办法18项目费用控制办法19项目合同管理办法20项目消项管理办法常用制度谢谢！