卓越的现场管理与安全生产――6S管理是企业生产的基础(精)

卓越的现场管理与安全生产---6S管理是企业生产的基础现场管理的概念说明现场管理的基础——5S管理现场管理的准则——日常管理现场管理的流程——IE管理现场管理的工具——设备管理现场管理的保证——品质管理现场管理的内涵——物料管理现场管理的保障——安全管理卓越现场管理的基础——5S管理一、如何推行整理二、如何推行整顿三、如何推行清扫四、如何推行清洁五、如何提高素养六、如何促进5S活动的推行七、如何实施目视管理现场管理的准则—日常管理1.制定工作现场规则2.组织生产劳动过程3.实施生产作业控制4.实施生产作业排序布置设施5.实施多能工训练6.进行目标管理现场管理的流程——IE管理1.评价动作经济性2.计算标准工时3.设计工艺过程4.设计流水线5.设计工艺流程图6.实施现场生产性管理7.进行工作现场信息交流现场管理的工具——设备管理1.合理使用生产设备2.判断生产设备的磨损程度3.修理生产设备4.制定设备修理制度5.进行设备的安装调试6.防止生产设备故障7.评价设备管理状态8.如何推行TPM现场管理的保证——品质管理1.选择品质管理工具2.实施抽样检验3.进行进料检验4.进行制程控制5.实施品管圈6.实施无缺点计划7.处理不良产品8.实施PDCA循环现场管理的内涵——物料管理1、堆放生产物料2、实施生产物料的搬运控制3、进行生产线物料盘点4、生产现场的呆废料5、制定物料消耗定额6、制定物料储备定额7、计算物料需要量8、确定在制品定额9、实施生产线存品管理现场管理的保障——安全管理1、制定安全技术措施2、实施机械设备安全管理3、实施电气设备安全管理4、实施防火防爆安全管理5、防范职业有害因素6、防范伤亡事故7、处理生产事故8、开展安全教育管理不善的公司出现的不良现象：1、仪容不整或穿着不整的工作人员2、机器设备摆放不当3、机器设备保养不良4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放5、工具乱摆放6、运料通道不当。7、工作人员座位与坐姿不当1、仪容不整或穿着不整的工作人员有碍观瞻，影响工作场所气氛。缺乏一致性，不易塑造团队精神。看起来懒散，影响工作士气。易生危险。不易识别，妨碍沟通协调。2、机器设备摆放不当·作业流程不流畅。·增加搬运距离。·虚耗工时增多。3、机器设备保养不良不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放容易混料——品质问题。要花时间去找要用的东西——效率问题。管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。增加人员走去的时间——秩序与效率问题。易造成堆积——浪费场所与资金。5、工具乱摆放增加找寻时间——效率损失。增加人员走运——工作场所秩序。工具易损坏。6、运料通道不当·工作场所不流畅。·增加搬运时间。·易生危险。7、工作人员座位与坐姿不当易生疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。有碍观瞻，影响作业场所士气。易产生工作场所秩序问题。现场管理的要素4MIE机器设备（Machine）材料（Material）人力（Manpower）方法（Method）环境（Environment）员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人、留人，是企业管理核心的课程材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要要素。企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事原则、标准规范、制度流程等于技术手段一起构成企业的Know—How,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业在同行竞争中取胜的法宝。机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。4MIE，或“人机料法环”。现场管理者可以掌握的要素，即可利用的资源，通常称为4MIE，或俗称“人机料法环”。1人——人力（Manpower）2机——机器设备（Machine）3料——材料（Material）4法——方法（Method）5资金（Money）、6信息（Information）、7市场（Market）应用管理的五大要素达成QCDSTPM4MIE资金（Money）资讯（Information）市场（Market）P效率C成本D纳期S服务T技术M管理追求四满意社会满意顾客满意股东满意员工满意基于安全的优质现场管理（5S推行）Q品质不良的现象所造成的8大浪费1、资金的浪费。2、场所的浪费。3、人员的浪费。4、士气的浪费。5、形象的浪费。6、效率的浪费。7、品质的浪费。8、成本的浪费。一汽-大众的0和1，得益于APS（AudiProductionSystem），得益于一汽-大众生产现场管理体系(FAW-VWProductionSystem)目视管理班组工作工位组织全面效率维修物料管理标准化操作解决问题的技术标准化的质量过程改进工作奥迪生产体系APS222020/2/4一汽-大众的0和1得益于APS目标管理班组工作工位组织全面效率维修物料管理标准化操作目视管理过程质量控制改进工作精益生产体系奥迪生产体系APS232020/2/4一汽－大众生产现场管理体系一汽-大众生产现场管理体系包含了九个基本要素。这九个要素的组合与运用最重要的一点就是改变了过去现场只是现场环境、物品摆放、定置管理的概念，而是把①过程质量控制、②标准化操作、③物料管理、④TPM(全面效率维修)、⑤工位组织、⑥班组管理、⑦KVP(改进工作)、⑧目标管理、⑨目视管理溶为一体，掌握了这些要素，就等于为实现高产能、低成本、高品质的轿车，打下了坚实的基础。现场所有企业都必须从事增值活动:生产,销售,研发.现场是这三种活动发生的场所.现场也是企业生产活动增值的场所.什么是现场管理？企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。现场的重要性现场是一面镜子，直接反映企业经营管理水平的高低。现场管理的好坏，直接与QCD的实现密切相关。现场是信息的源泉,改善的源地。现场管理的主要工作内容1、品质2、降低成本3、确保进度4、确保人身安全5、提高士气1、品质：A：按《标准作业书》的标准要求作业；B：进行流程和工序诊断，预防不良发生；C：尽可能改善工序流程，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，反馈到新的活动里；2、降低成本：A：在标准工时内，完成工程进度；B：减少材料、设备的库存量；C：进行关键路径分析，减少工时；E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；3、确保进度：A：编定《进度计划》，做进度管理；B：适当调节进度，平衡工时，要保持弹性；C：确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位；4、确保人身安全：A：强调安全守则，必要时可强制执行；B：定期检查各种安全防护措施有无失效；C：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；D：照明、温湿、噪音、脚手架等符合要求；5、提高士气：A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；B：以身作则，率先示范，发挥领导示范效应；C：关心下属身心健康，维系良好的人际关系；D：鼓励下属自修求进，相互学习，并适时奖励E：不遗余力推进5S活动；6、认识七种浪费：1.不良品浪费2.过量生产浪费3.过分加工浪费4.搬运浪费5.库存浪费6.移动浪费7.不平衡浪费1.不良品浪费1.人为操作失误2.设备/工具不稳定3.不按照标准作业4.来料不稳定5.设计没考虑装配需求6.环境温度/湿度/静电7.存放周期长2.过量生产浪费1.超出下一操作的需求量2.提前生产下一操作的需求3.设备速度过快3.过分加工浪费1.超出/低于产品特定需求的精度2.多余的作业项目质量成本概念4.搬运浪费也就是说“每个工位都从手工操作开始”.--找到、拿起、移动，用手放，然后--从手推车移到货板--从货仓到工厂--从工厂到生产线--从生产线到机械化车间--从机械化车间到操作工位5.库存浪费存货过多--过多的原材料•交货周期过长？•错误的订货量？--过多的成品•是因为生产过剩？•是因为生产排期错误？6.移动浪费1.动作太大2.单手空闲3.转身动作过大4.操作动作不流畅5.重复/不必要的动作6.不必要的弯腰动作动作经济原则7.不平衡浪费1.人员工作分配不合理2.计划对人员需求不均匀3.设备产能搭配不合理4.设备故障5.物料短缺6.信息流与物流不同步自律提案建议流程、标准化、制度化5S(良好的建筑环境维持)消除马虎、浪费成本管理信息设备作业的人员产品及材料利润管理质量及安全管理进度管理士气強化品管圈团队合作目视管理现场管理之屋企业现场管理现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。现场管理的要素4MIE机器设备（Machine）材料（Material）人力（Manpower）方法（Method）环境（Environment）员工是企业最大的财富，也是最重要的资源，如何选人、用人、育人、留人，是企业管理核心的课程材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要要素。企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事原则、标准规范、制度流程等于技术手段一起构成企业的Know—How,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业在同行竞争中取胜的法宝。机器设备、工装夹具是生产现场的利刃，充分利用是管理者的职责之一。良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会。5S现场管理推进现代企业之屋七大支柱(现场管理的七大目标)5S（基石）Q品质C成本D纳期S安全T技术M管理支柱5S是企业管理工作的基础P效率现场管理的七大目标一、提高品质（Q）二、降低成本（C）三、确保交货期（D）四、确保安全（S）五、技术改善（T）六、效率提升（P）七、提高员工士气（M）什么是5S现场管理？每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety整理整顿清洁展开保持+安全现场组织管理-5S5S的内容关系整理清洁整顿素养清扫为什么有的企业引入了5S现场管理还做不好？自从日本企业利用5S和品质圈两大法宝在二战后迅速崛起之后，5S也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿，可同样是以5S为基础，表现出来的水平却相差悬殊，有的井井有条，生机勃勃；有的徒有其表，一片混乱……“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做，而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得擦五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”。“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。——海尔总裁张瑞敏态度--正确地理解5S的内涵是用好5S首要条件5S是日本企业最独到最成功的管理方式，它并不只是扫扫地、擦擦桌子那么简单，一切现场管理都是以其为基础。运用得好，不光是现场，生产、品质、行政等系统管理也受益非浅，运用得不好，只是一句十个字的口号而已。5S现场管理优秀的企业是管理出来的，而5S是企业管理的基础，它不断地为企业的成