斗轮机安装作业指导书

作业指导书斗轮堆取料机安徽电建二公司机械化分公司第1页共24页1．目的为规范和加强斗轮机安装作业，加强安全文明施工，明确作业步骤和要求，特制定此作业指导书。2．适用范围适用于****电厂工程DQ1600/1600.30折返式斗轮堆取料机的安装作业。3．编制依据3.1斗轮机随机机械图纸；3.2斗轮机安装技术条件及调试、试验规程3.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；3.4《火电施工质量检验及评定标准》；3.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂篇。（DLS009.1-2002A）4．作业项目概述本期工程煤场布置1台型号为DQ16030的折返式斗轮堆取料机。斗轮堆取料机由斗轮机构、上部金属机构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰液压系统、回转机构、转盘、门座、行走机构、中部料斗、尾车、尾车梯子平台、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重组等组成。其中悬臂胶带机带宽1400mm，带速3.15m/s；斗轮转速6.65r/s，取料、堆料生产能力为1600t/h；堆取料高度，轨上8.5m、轨下1.5m；回转角度堆料±110°、取料±165°。5．作业准备5.1人员配备施工负责1人技术负责1人安装钳工6人起重工4人电火焊工7人电工2人安全员1人测量1人作业指导书斗轮堆取料机安徽电建二公司机械化分公司第2页共24页5.2机具配备50t履带吊一辆90t汽车吊一辆斯太尔货车一辆10t叉车一辆电焊机4台3)工器具配备钢丝绳φ19.5-（6×37+1）-170-14m2对钢丝绳φ24-（6×37+1）-170-14m2对钢丝绳φ26-（6×37+1）-170-14m2对链条葫芦2t4只链条葫芦3t4只链条葫芦5t4只八股头10根道木30根卸扣12t、6.8t、3.6t、2.7t各4只白棕绳φ15—40m1根钳工常用工器具2套气割工具2套电、火焊工具2套吊线锤2只水平仪一台50m卷尺1把5m卷尺1把1m钢直尺1把其它小型工具锉刀、螺丝刀等若干6．作业条件6.1施工图纸已会审，设计文件和厂家提供的技术文件已齐全，施工组织设计和施工方案已获批准，已进行技术交底；6.2设备和材料具有质保资料和质保书，符合质量要求；作业指导书斗轮堆取料机安徽电建二公司机械化分公司第3页共24页6.3斗轮机轨道已安装结束并验收合格，记录完善，并办理交接验收签证；6.4土建和上道工序安装的剩余材料和杂物已清除干净,垫层回填土结束并夯实，场地平整，道路畅通；6.5设备材料堆放整齐，标识齐全，以防误用；6.6施工区域通道清理完毕，道路畅通，地面平整，满足设备倒运及吊车停位要求；6.7作业场所应配置二氧化碳干粉灭火器若干。7．作业顺序设备清点检查---基础检查、安装位置确定---行走机构安装---门座安装---回转机构安装---门柱安装---前臂架安装---胶带机安装---中部料斗安装---斗轮机构安装---配重架安装---平衡配重安装---俯仰机构安装---尾车部分安装---除尘及润滑系统安装8．作业方法8.1设备清点检查8.1.1作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求。8.1.2检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。8.1.3检查设备各部尺寸是否与图纸相符。8.1.4检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求。8.1.5严格按照制造厂的组装编号进行设备编号，如有问题应查明，不可相互替换安装。8.1.6清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上报主管技术员。8.2基础检查划线8.2.1选择好斗轮堆取料机的安装位置，确定标准轨道作为安装基础，其标准轨道作为安装基础，其标准轨道的精度要求应达到如下技术要求：轨道直线度（旁弯）±30mm轨顶全程高低差±10mm轨道横向水平度1/100轨宽轨道二次灌浆符合《验标》机7-1-8规定轨顶面应水平，在门座架轴距6m的范围内，其高低差≤1mm同一断面两钢轨面的高低差≤2mm作业指导书斗轮堆取料机安徽电建二公司机械化分公司第4页共24页轨道中心距±3mm两轨道应平行，车轮停置处两轨道平行度允差≤4mm轨道接头处间隙应≤5mm，轨道高低及水平错位允差均应≤0.5mm8.3行走机构安装8.3.1行走机构主要由Φ630主动台车组、Φ630从动台车组、平衡梁、夹轨器（液压单弹簧式）、锚定装置、钢轨清扫器、销轴、卡板、铰座等组成。组装时要注意不要混入灰尘和异物，并涂以油脂。8.3.2将主从动台车组就位于标准轨道上，在轨道内侧面用道木抄垫防止台车组重心偏移，并按图样的技术要求进行调整。8.3.3同一侧轨道上各车轮滚动圆的中心应在同一平面上，其中间一台车架两个车轮偏差不大于2mm，同一支脚下的三个以上车轮偏差不大于3mm，同侧轨道上的全部车轮偏差不大于5mm。8.3.4同轴线上一对车轮的偏斜方向相反，上边向外偏，车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的四百分之一。8.3.5同轴线上一对车轮水平偏斜不得大于测量长度的千分之一。8.3.6轴距（两铰轴中心）偏差不大于5mm，水平度偏差不大于5mm8.3.7装配时轴承和齿轮应均匀的涂上黄油，涂油量为轴承空腔1/38.3.8胀收缩环套未套于轴径上，禁止拧紧锁紧螺钉。8.3.9减速器采用收缩盘与中间轴连接，减速器空心轴套到中间轴之前，必须仔细清洗轴的外径及空轴内径，保证连接面无任何润滑剂。8.3.10收缩环套到空心轴外表面之前必须清洗表面，并涂上一层薄润滑油，收缩盘准确地安装在减速器空心轴头之后即可用手拧紧3-4个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘相互平行，随后用手拧紧其余的螺栓，使用力矩扳手顺时针或逆时针均匀地拧紧所有螺栓，各个螺栓每次约拧90o，直到每个螺栓的拧紧力矩达300N.m；油管的安装以能够方便加油为准；8.3.11同轴线上一对车轮的偏斜方向相反，上边向外偏，车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的四百分之一；水平偏斜不得大于测量长度的千分之一。8.3.12进行平衡梁安装，平衡梁水平度（两铰轴中心高低差）不得大于±5mm，轨距不得大于±5mm，对角线偏差不大于8mm。安装夹轨器支架和钢轨清扫器。8.4门座安装作业指导书斗轮堆取料机安徽电建二公司机械化分公司第5页共24页8.4.1门座主要由门座架、销轴、卡板、连接杆、铰座等组成。8.4.2按照图纸要求在地面平台上组装门座架。8.4.3门座安装就位前，将同轴线的一对台车组用槽钢支撑连接起来，四组台车组车轮固定死。8.4.4门座架在地面平台上组装好后，用三点捆绑，并用5t链条葫芦配合调平起吊，整体吊装于平衡梁上。门座架加吊具重量约为21.4t，起吊钢丝绳选用Φ26—14m，卸扣选用6.8t，由50t履带吊吊装就位。8.4.5将门座架安装于走行装置上，门座架圈上面调整水平后方可按全部扭矩拧紧高强度螺栓。8.4.6门座高强螺栓联接，先用橄榄铳定位后联接，螺栓采用定扭矩扳手拧紧。8.5回转机构安装8.5.1吊装下座圈于门座上，调整好下座圈位置使下座圈与门座同心。8.5.2在地面平台上组装三排列滚子轴承，并将上座圈吊装于三排列滚子轴承上，装上与上座圈连接螺栓。8.5.3整体吊装三排列滚子轴承与上座圈，调整吊车的起吊高度，与下座圈对好孔的位置后，缓慢落钩，穿上与下座圈之间的连接螺栓。8.5.4安装时将回转支承水平吊放在支座上用塞尺检查支承平面与支座安装面的接触情况；回转支承安装螺栓应采用高强螺栓；安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈，禁止使用弹簧垫圈；安装螺栓应有足够的预紧力；8.5.5安装后，回转支承座圈上平面水平度偏差不得大于4mm；座圈对门座中心的位置度不得大于φ5mm。8.5.6在地面平台上组装转盘、油泵的支撑平台和回转驱动装置，整体吊装于上座圈上。安装齿轮以及挡板。安装好后小齿轮与大齿轮的啮合侧隙小于0.9mm。8.5.7齿轮罩由4部分组成，在地面进行焊接组装，周边焊要求焊高3mm，外露部分只需要保证外观要求，焊缝无强度要求。8.5.8安装齿轮罩。8.6门柱安装8.6.1在地面装配好支承铰座，吊装至转盘上，调整好与转盘焊接的位置。8.6.2用高强螺栓连接之前，连接面必须清理油污、焊点，浮锈及氧化皮等一切减少摩擦系数的杂物，螺栓采用双垫圈，用力矩扳手拧紧。作业指导书斗轮堆取料机安徽电建二公司机械化分公司第6页共24页8.6.3在地面组装门柱。8.6.4用4只3t链条葫芦配合吊装门柱，门柱重24.3t，加链条葫芦、吊具约26t。吊装时采用90t汽车吊直接吊装就位，调整链条长度，达到安装位置。吊装门柱，门柱的后端与支承铰座连接，前端落在支撑架上。8.6.5汽车吊回转中心距斗轮机中心7米，起吊高度20米，吊车臂长30.48米，此幅度90t汽车吊起重能力为45.6t。8.7前臂架安装8.7.1在地面的平台上拼焊前臂架，连接前要清除浮锈、焊疤、油污等影响摩擦系数的物质，解体处连接板上安装孔焊后与角钢配制。8.7.2吊装前臂架，使臂架前端稍高于后端，到达安装高度，穿上与门柱的连接销，缓慢落钩，将前端放置在支撑架上。8.7.3地面组装前拉杆，整体吊装前拉杆。8.8悬臂胶带机安装8.8.1悬臂胶带机主要由胶带机驱动装置、菱形胶面传动滚筒、排渣改向滚筒、垂直拉紧装置、槽型托辊组、槽型缓冲托辊组、可逆自动上调心托辊、平行下托棍组、清扫器、聚脂运输带、胶带机保护装置及传输部分等组成。8.8.2架体上装轴承座的两个对应平面应在同一平面上，对应平面的平面度为1.5mm，对应孔间距偏差±2mm，孔的对角线差4mm。8.8.3轴承座紧固后，回转部件用手盘车，应轻松自如，无卡阻现象。8.8.4机架中心线直线度10mm。任意25m的直线度5mm。8.8.5改向滚筒支座与门柱横梁现场焊接，焊缝为连续焊缝，焊高为互焊件薄者厚度。防偏装置现场与前臂架焊接。8.8.6清扫器现场调整时，要使其上的刮片与胶带表面完全接触，接触长度不小于85%，具体安装位置可根据现场实际情况确定。8.8.7所有的托辊组中心线应与前臂架中心线重合，其直线度为2mm。8.8.8托辊地脚孔间距的偏差不应超过±1.5mm，同截面托辊座底架相对标高不应超过2mm。相邻两组托辊中心距允差3mm，任意两组托辊中心距允差5mm。8.8.9驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度应小于4mm，滚筒、托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度不应超过3mm。8.9中部料斗安装作业指导书斗轮堆取料机安徽电建二公司机械化分公司第7页共24页8.9.1中部料斗主要由落煤斗、支架、挡煤装置、导料槽、料斗、堵塞检测器等组成。8.9.2依次安装支架Ⅲ和支架Ⅱ，落煤斗Ⅲ和落煤斗Ⅱ，中间料斗，支架Ⅰ，落煤斗Ⅰ。各部分组装方法参照中部料斗装备图。8.9.3安装后要求落煤斗Ⅱ和落煤斗Ⅲ接口中心与回转中心同心；8.9.4现场调整挡板，保证挡板动作灵活，限位准确。8.10斗轮机构安装8.10.1在地面平台上组装斗轮机构。8.10.2斗轮机构安装顺序：斗轮轴及轴承座安装---溜导料斗支架及斗体安装---圆弧挡板及其他支架安装---斗轮轮体安装---驱动装置安装8.10.3装配时端盖与轴承座接触面要涂密封胶，装配时应涂2/3内腔的润滑脂；迷宫密封处应涂满润滑脂，装配后要求轴转动灵活无卡阻现象。8.10.4装配时轴承应均匀的涂上黄油，涂油量为轴承内腔的1/3；8.10.5马达用胀紧套与斗轮轴联结，在马达输出轴套在斗轮轴上之前，用酒精或丙酮清洗轴的外径及马达输出轴内孔，并保证连接面上无任何润滑物或其他杂物，胀套的收缩环套到马达输出轴前，要清洗该表面。8.10.6胀套就位后立即用手拧紧4-5个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘相互平行，随后用手拧紧其余的螺栓，最后用力矩扳手顺时针或逆时针均匀的拧紧所有的螺栓，每个螺栓每次约拧紧90o，一直达到每个螺栓的拧紧力矩值。8.10.7圆弧挡板与轮体内侧间隙5～10mm。8.10.8轴承外圈与端盖每侧留1.5mm间隙。8.10.9安装后保证斗轮轴与前臂架上平面夹角为7