三通一平

项目经理1人，总工1人，工程师1人，测量员2人，施工员4人，资料员2人，财务部2人，电工1人，安全员1人，协调员1人，检测员1人，炊事员2（19）工人：挖基坑18人，钢筋班3人（21）9。、T梁的预制桥梁上部结构为后张预应力梁，其中20米(侧)T梁8片，20米（中）T梁有16片，共计24片二、编制依据1、《公路工程技术标准》JTGB01-20032、《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-20043、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-20044、《公路桥涵施工技术标准》JTJ041-20005、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20036、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-20037、《公路交通安全设施设计规范》JTGD81-20068、《公路交通安全设施设计细则》JTG/T81-20069、《公路桥梁抗震设计细则》JTG/TB02-01-200810、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007三、三通一平1、主要施工场地布置见总布置图一。2、施工水电供应与三百梯村接管道至施工场地，并修建蓄水。临时电力线自各变电站引出沿线纵向、分段贯通布置，供应全线施工用电，重点施工工点自备1台150KW发电机。3．施工便道施工便道位于桥梁线路右侧，按四级泥结石道路进行施工，并在与原有道路交叉时设两个平交口，便道宽度为6m。部分施工场地需开挖与填筑。基本达到填挖平衡4.临时住房住房选址位于三百梯村附近，靠近民房，生活用电用水，以及日常生活比较方便，且住房地址靠近公路方便人员的调配。(1).工地项目部办公室用地面积F=(2.5~3.0)N(㎡)N------使用人数F=3.0X17=51(㎡)(2).工地宿舍建设用地的面积F=K1N(㎡)K1-------单层铺(2.5~3.5)F=3.5×19=66.5㎡(项目部K1-3.5)F=2.5×21㎡=52.5㎡(工区k1-2.5)(3)工人休息室等其他的面积F=K2N(㎡)K2---------工人休息为0.15洗手间为0.1F=0.15×40＝6㎡（工人休息室）F=0.1X40=4㎡(洗手间)工区名称K3(㎡／人)占地面积㎥食堂0.7~0.936浴室0.05~0.145.生产临时设施临时加工厂面积：F=Kqmax(材料堆放地面积)=1.5X193.6＝290.4δF=QANKA1(预制构件存放场地)=MAＦ＝KQ/Tsa=290.45/2x0.5x0.6=484（平方）Ｆ------所需建筑面积K-------不均匀系数（1.3-------1.5）Q--------加工总量（立方~坉）T---------加工总工期（月）a----------场地或建筑利用系数0.6-----0.7S----------每平方场地的月平均加工量混凝土拌和场面积F=KQ/TAxA=(9500x1.5/12x15x175)x15=7(平方)F----------拌合场面积A-----------每台拌和机占地面积K-----------不均匀系数（1.3----1.5）Q------------混凝土总需要量（立方）T-------------混凝土施工总工作日R-------------混凝土拌和机台班产量（立方）作业棚占地面积表F=QKTR名称单位面积电锯房㎡/人2混凝土㎡40焊接房㎡15发电机房㎡40钢筋作业棚㎡/人卷扬长㎡/台10施工材料丶构件堆放场地F=KQmax(材料堆放地面积)δF=QANKA1(预制构件堆放场地)MA材料名称单位储量面积钢材t1.5水泥㎡1.4沙石㎡1.2钢筋t2.5施工生活用水工地生活用水工地旁因有水井一口，所以工地生活用水不于考虑。施工现场用水Ｑ＝2.4㎡总用水量Q=2.4㎡三、施工组1、施工组织机构：人员调配表序号工种劳动力分配分项工程基础桥墩系梁盖梁桥台T梁1土石方6252机械工555353模板支架工111111554钢筋工1211111111125电焊工222226砌石工67炮工118测量员3333339保安22222210电工22222211实验员33333312混凝土工1211111111122.机械设备设置序号机械名称型号、规格单位数量备注1混凝土运输泵辆32插入式震动器HZ一50台43平板式震动器HZ一5台14混凝土拌和机JS双卧轴台15电焊机16KVA台26钢筋切割机STS一40台17钢筋弯曲机GJT一40台18挖掘机PC200一8台19抽水机出水口12CM台310龙门吊吊装80T台111测量仪器台3水准仪两台，全站仪1台12架桥机30M台113自卸式汽车载重7T辆514运梁车ZH220-4辆115混凝土运输车ZZ1257N4048W辆116塔吊塔身高60m座43.1施工便道：施工便道于桥梁线路左侧，按4级泥结石路标准修建，宽度为6m。并于原有道路两侧设平交路口。注意绕行路线左侧的截水沟。3.2施工临时用水、用电。生活用水采用，当地居民所用水源，施工用水于工地东北方100米左右的水源管道引水，并在工地修筑蓄水池。生活用电于业主单独开户。施工用电采用两台630KVA变压器，临时电力线自各变电站引出沿桥梁纵向布置，供应全桥。并自带一台200KW发电机。4.劳动力布置序号工种名称人数备注1管理人员52技术工人393普工854合计129第三章主要工程项施工方案及工艺一、桥涵工程施工方法及工艺包括：基础开挖、人工浇筑混凝土、养护。1桩基工程：1.1施工方法：⑴：根据施工图纸，测量人员准确放好桩基位置。基础在开挖时由于涉及桩基多为中风化石灰岩，质地比较坚硬所以采用炸药爆破与人工开挖结合的方法开挖基坑，挖出土石方除留足以外，统一运至甲方指定的弃土场地。挖桩同时浇筑护壁。⑵：挖桩完毕以后，即可请监理工程师进行验槽，验槽合格以后，即可钢筋笼绑扎吊装，经测量人员的高精度测量确定钢筋笼的位置，清底进行混凝土浇筑。⑶：在人工挖掘施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车指定地点倾斜，禁止就地弃渣，污染环境。1.2挖空应连续进行，当遇到特殊情况需停工时，应在停工前补足孔内泥浆，始终保持孔内规定的水位和泥浆的密度和粘度。挖孔中采取以下措施防护⑴控制炸药的用量，确定爆破的半径，防止药量过多导致空洞塌陷。⑵控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准挖空中心竖直插入，严禁触及孔壁。（3）紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。⑷当出现灾害性天气无法施工时，必须让工人撤离.1.3清孔：当挖孔深度达到设计要求时，应立即用超声波桩孔检测仪（K-400型测壁仪）对孔深，孔径，孔形和孔底沉渣进行检查，确认满足设计要求后，报请监理工程师认可后，立即进行清孔。1.4钢筋笼加工与吊放：钢筋加工采用长线法施工。钢筋笼分2至5节加工制作，基本节长15m,最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。声测管的安装，除在底节钢筋笼安装时焊接在钢筋笼上外，其余各节均绑扎在钢筋笼内。钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用25t汽车吊吊放。下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致，主筋对位后使用直筒螺纹连接接头。钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。1.5浇筑混凝土：首盘混凝土需用量由计算确定，保证首批混凝土灌注后导管埋入混凝土中的深度≮1m，并能填充导管底部间隙。在整个砼浇筑时间内，导管口应埋入先前灌注的混凝土内至少1.5m，防止泥浆冲入管内，但不大于5m。完成首批封底混凝土后，大储料斗换成小储料斗，并采用砼输送泵通过灌注架料斗后进入小储料斗进行灌注砼。灌注过程中经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次管内混凝土面高度。混凝土灌注开始后，应快速连续进行，不得中断。最后拔管时注意提拔即反插，保证桩芯混凝土密实度。混凝土灌注标高比设计标高高出1m左右。1.6桩身质量检测：按下述要求进行桩身质量检测⑴所有钻孔桩身混凝土质量均作无损低应变检测；⑵对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检测；⑶对大桥和特大桥或结构需要控制的柱桩桩底沉渣厚度，按柱桩总数的3～5%钻孔取芯检验。⑷钻孔到达设计高程后，复核地质情况和桩孔位置，用检孔器检查桩孔孔深.1.7墩台身施工简支梁桥墩采用的园端型或矩形空心桥墩，桥台采用矩形空心桥台。⑴施工工艺流程墩身施工工艺流程见下图施工准备↓钢筋制作→钢筋绑扎↓模板制作、试拼→模本拼装、调查←预埋冷却水管↓模板吊放、就位↓高性能混凝土拌制、运输→混凝土浇筑↓混凝土养护↓混凝土等强墩身模板拆除↓混凝土后期养护墩身施工工艺流程图⑵模板工程承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢铁件。本标段高度小于20m的桥墩（台）混凝土一次成型；墩台高度20m以内分两次浇筑。小于20m的墩台模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，采用25t汽车吊整体吊装就位，与承台预置型钢连接固定。模板整体拼装时要求错台1mm，拼缝小于1mm。安装时，用缆风绳将钢模板固定，采用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。墩身模板安装允许偏差见下表所示。墩身模板安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1模板标高±102模板内部尺寸±203轴线偏位±104相邻两板表面高低位±25模板表面平整±56预埋件中心线位置±37预留孔洞中心线位置±10⑶钢筋制作安装钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎，其质量应符合下表规定。墩身钢筋安装允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10mm总数的30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸±20mm抽查30%3箍筋、螺栓筋各部分尺寸±5mm检查5~10各间距⑷结构主筋接头采用直筒螺纹连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过下表中所示要求。混凝土垫块采用高聚酯UPVC垫块。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差受力钢筋间距两排以上±5同排±10箍筋、横向水平筋0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5保护层厚度±10⑸混凝土养护养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表陈混凝土与环境之间的温差≯15℃时，方可拆模。⑹凝土温度测量和控制本工程混凝土测温工作氛围混凝土拌合物的测量、混凝土施工测温、养护期测温。本标段桥梁承台、墩身均为大体积混凝土。根据构造物尺寸、环境温度、及浇筑工艺的不同，选取有代表性的构造使用“J8DX-1大体积混凝土计算机循环测温仪”，及时掌握混凝土内部温度、表层温度。并绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率出现异常时，应及时处理。混凝土拌合阶段通过降低材料温度、改进搅拌机投料顺序的措施来降低混凝土出机温度。浇筑阶段通过降低运输容器温度，适当选择浇筑时间，分层浇筑等技术措施来降低混凝土温度。养护阶段通过内部降温或外部升温、保温提高养生水温等措施，时混凝土核心温度、表面温度、外界温度差值控制在规定的范围内。大体积混凝土尚应避免水化热产生过大的内外温差，经过计算在必要时在墩身内预埋冷却管，降低混凝土内部温度。冷却管采用D50镀锌铁管，其布置及冷却循环系统见图所示，上部结构施工前在孔道内压注C40水泥浆。实施过程中，根据实测混凝土芯部温度，确定参数，调整冷却水管的水平布设间距、竖向间距及管内流速，确保混凝土芯部温度控制在规定的范围内。⑺施工缝处理为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成，施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免施工缝时，按规范要求进入混凝土施工缝处理程序。当由于结构物尺寸变化，设计要求必须设置施工缝时需将施工缝的位置设置在结构受力较小的部位，当结构物位于水中时，施工缝